一、加料室結構

移動式罐式（shì）壓（yā）注模的加料室可單獨取下，並且有一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階，其作用（yòng）在於當壓柱向加料室內的塑料加壓時，壓力也作用在台階上，從而將加料室緊緊地壓在注塑模（mó）具的模（mó）板上，以免塑料從（cóng）加料室底部溢出。加料室在模具上的定（dìng）位方式。無定位的加料室，這種結（jié）構的上模上表麵和加料室下表麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使用時目測加料（liào）室基本在模具（jù）;中加料室下部直接開設澆注係統（tǒng）;導柱定位加料室，導柱既可固定在上模也可固定在下模，其呈間隙（xì）配合一端應采用較大間（jiān）隙，這種結構拆卸（xiè）和清理不太方便;采用外形銷定（dìng）位，這種（zhǒng）結構加工及使用都較方便;采用加料室（shì）內（nèi）部凸台定位，這種結構可以減少溢料的可能性，因此得到廣泛的應用。

注塑模具（jù）壓注（zhù）模成型零部件設計，加（jiā）料室截麵大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結構及數量。固定式罐式壓（yā）注模的加（jiā）料室與上模連成一體，在加料室底部開設（shè）流道通向型腔。當加料室（shì）和上模分別加工在兩（liǎng）塊板上（shàng）時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的加料（liào）室截麵均為圓形。由於加（jiā）料室截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式（shì）壓注模的壓（yā）柱結構。簡單（dān）的圓（yuán）柱（zhù）形（xíng），加工簡便省料，常用於移（yí）動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和固定式罐式壓注模都能用;組合式結構，用於固定式模具，以便固（gù）定在壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓注時環（huán）形槽被溢出的塑料充滿並固化在其中，繼續使用時起到了（le）活塞環的作用，可以阻止塑料從間隙中溢（yì）出。

注塑模具壓注模成型零部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接（jiē）擰在液壓缸的活塞杆（gǎn）上，也可在柱塞上加工出環（huán）形槽以使溢出的料固化其中起活塞環的（de）作用。圖中頭部的球形凹（āo）麵有使料流（liú）集中、減少向側（cè）麵溢料的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構，其作用是拉出主流道凝料。用於（yú）直徑較小的壓柱;用於直（zhí）徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道凝料的場合。壓柱（zhù）或柱塞選（xuǎn）用的材料和熱處理要（yào）求與加料（liào）室相（xiàng）同。

三、加料室與壓柱的配合（hé）

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室與壓柱的配（pèi）合關係。加料室與（yǔ）壓（yā）柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若（ruò）為帶有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應（yīng）比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應（yīng）留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的配合高度（dù）之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵（miàn）積：罐式壓注模加料室截麵積可從傳熱和鎖（suǒ）模兩個方麵考慮。從傳（chuán）熱方麵（miàn）考慮，加（jiā）料室的加熱麵積取決於加料量，根據經（jīng）驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料（liào）室總表麵積為加（jiā）料室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁麵（miàn）積之和。為了簡便起見，可將側壁麵積略去不計，這樣比較安全，因為加料室截麵積為所需加（jiā）熱麵積的一半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應（yīng）大（dà）於型腔和澆注係統在合模方向投影麵積之和，否則型腔（qiāng）內塑料熔體的壓力將頂開分型麵而（ér）溢料。根據經（jīng）驗，加料室截麵積必須比塑（sù）件型（xíng）腔與澆注係統投影麵（miàn）積之（zhī）和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料（liào）所占有（yǒu）的容積：加料室截麵積確定後，其餘尺寸的計算方法與壓縮模相似（sì）。