一、加料室結構

移（yí）動式罐式壓注模的加（jiā）料室可單獨取下，並且有一定的通用（yòng）性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階（jiē），其作用在於當壓柱向加料室內的塑料加壓時，壓力也作用在台階上，從（cóng）而將加料室緊緊地壓在注（zhù）塑模具的模板上，以免塑（sù）料從加料（liào）室底部溢出。加料室在模具上（shàng）的定位方式。無定位的加料室，這種結構的上（shàng）模（mó）上表麵和（hé）加料室下表麵均（jun1）為平麵，製造（zào）簡單，清理方便，使用時目測加料室基本在（zài）模具;中加料室下部（bù）直接（jiē）開設澆注係統（tǒng）;導柱定位加料室，導（dǎo）柱既可固定在（zài）上模也（yě）可固定在下模，其呈間隙配合一端應（yīng）采用較大間隙，這（zhè）種結構拆卸和清理不太方便（biàn）;采用外形銷定位，這種結構加工及使用都較方便;采用加料室內部凸台定位，這種結構可以減（jiǎn）少溢料的可能（néng）性，因此得到廣泛的應用。

注塑模（mó）具壓注模成型零（líng）部件設計，加料室截麵大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取（qǔ）決於型腔結構及數量。固定式（shì）罐式壓注模的加料室（shì）與上（shàng）模連成一（yī）體，在（zài）加料（liào）室底（dǐ）部開設（shè）流道通向型腔。當加料（liào）室和上模分別加工在兩塊板上時，應加設（shè）澆口套。柱塞式壓注模的加料室截麵均為圓形。由於加料室（shì）截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較（jiào）小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見（jiàn）的罐式壓注模的壓柱結構（gòu）。簡單（dān）的圓柱形，加工（gōng）簡（jiǎn）便省料，常（cháng）用於移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和固定式罐式壓注模都能用;組合（hé）式結（jié）構，用（yòng）於固定式模具（jù），以便固定在壓機上;在（zài）壓柱上開環形槽，在壓（yā）注時環形（xíng）槽被溢出的塑料充滿並固化在其中，繼續使用時起到了活塞環的作用，可（kě）以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零部件設計，柱塞（sāi）式（shì）壓（yā）注模的（de）壓柱結構。其一端帶有螺紋（wén），直接擰在液壓缸（gāng）的活塞杆上，也可在柱塞上加工出環形槽以使溢（yì）出的（de）料固化其中起活塞環的作用。圖（tú）中（zhōng）頭（tóu）部的球形凹麵有使料流集中、減少向側（cè）麵（miàn）溢料的作用。壓柱頭部開有楔形（xíng）溝槽的結構，其（qí）作（zuò）用是拉出主流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的（de）壓柱;用（yòng）於拉出多個主流道凝料的場合。壓（yā）柱或柱（zhù）塞選用（yòng）的材料和熱處理要求與加料室相同。

三、加料室與壓柱的（de）配合

注塑模具（jù）壓注模成型零部件設計，加（jiā）料室與壓柱的配合關係。加料（liào）室與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可更大（dà）些。壓柱的高（gāo）度（dù）H1應比加料室的（de）高（gāo）度 H小（xiǎo）0.5 至1.0mm,底部轉角處（chù）應留0.3至（zhì）0.5mm的儲料間隙，加料室與（yǔ）定位凸台的配合高度（dù）之差為0至0.1mm。

四、加料室（shì）的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模加料（liào）室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考慮，加料（liào）室的（de）加熱麵積取決於加料量，根據經驗，未經（jīng）預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵積為加料室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁（bì）麵積之和。為了簡便起見，可將側壁麵積略去不計，這樣比較安全，因為加料室截麵積為所需加熱麵積的一（yī）半。從鎖（suǒ）模的方麵考慮，加料（liào）室截麵（miàn）積應大於型（xíng）腔（qiāng）和澆注係統在合模方向投（tóu）影麵積之和，否則型腔內塑料熔體的壓力將（jiāng）頂開分型麵而溢料。根據經驗，加料室截（jié）麵積必須比塑件型腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確（què）定加料室中塑料所占有的容積：加料室截麵積確定後，其（qí）餘尺寸的計算方（fāng）法與壓縮模相似。