一、加料室結構

移動式罐式壓注模的加料室可單獨取（qǔ）下，並且有一定的通用性。加料室底部為一（yī）帶有40°至45°角的台階，其作用在於當壓柱（zhù）向加料室內的（de）塑料加壓時，壓力也作用在台階上，從而將加料室緊緊（jǐn）地壓在注塑模具的模板上，以免塑料從加料室底部溢出。加（jiā）料室在模具上（shàng）的定位方式。無定位的（de）加料室（shì），這種結構的上模上表（biǎo）麵和加料室（shì）下表麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使用時目測加料室基本（běn）在模具;中加料室下部直接開設澆注係統;導柱定位加料室，導柱既可固定在上模也可固定在（zài）下模，其呈間（jiān）隙配合一端應采（cǎi）用較大間隙，這種結（jié）構拆卸和清理不太方便;采用（yòng）外（wài）形銷（xiāo）定位，這種結（jié）構加工及使用都（dōu）較方便;采用加料室內部凸台定位，這種結構可以減少溢料的可能性，因此（cǐ）得到廣（guǎng）泛（fàn）的應用。

注塑模具壓（yā）注模成型零部件設計，加料室截麵大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要（yào）取決於型腔結構及數量。固定（dìng）式罐式壓注模的加料室與上（shàng）模連成一體，在加料室底部開設流道（dào）通向型（xíng）腔。當（dāng）加料室和上模分別加工（gōng）在兩塊板上時，應加設澆口（kǒu）套。柱（zhù）塞式壓注模的加料室截麵均為圓形。由（yóu）於加料室截麵（miàn）尺寸與鎖模無關，故其直（zhí）徑（jìng）較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模（mó）的壓柱結構。簡單的圓柱形（xíng），加工簡便省料，常用於移動式壓注模;帶（dài）凸（tū）緣（yuán）的結（jié）構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和固定（dìng）式罐式壓注模都能用;組合式結構，用於固定（dìng）式模具，以便固定在壓機（jī）上;在壓柱上開環形槽（cáo），在壓注時環形槽被溢出的塑料（liào）充滿並（bìng）固化在其中（zhōng），繼續使（shǐ）用時起到（dào）了活塞環的作用，可以阻（zǔ）止塑料從間隙中溢出。

注塑（sù）模具（jù）壓注模成型零部件設計，柱塞式壓注模的（de）壓柱結構。其一端帶有（yǒu）螺紋，直接擰在液壓缸的（de）活塞杆上，也可在柱（zhù）塞上加工出環形槽以使溢出的料固化其（qí）中起活塞環的作（zuò）用。圖中頭部的球形凹麵有使料流集中、減少向側麵溢料的作用。壓柱頭部開有（yǒu）楔形溝槽的結構，其作用是拉出主流（liú）道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於（yú）直徑大於（yú） 75mm的壓柱;用於拉出（chū）多個主流道凝（níng）料的場合。壓柱（zhù）或柱塞選用的材料和（hé）熱處理要求與加料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室與壓柱的配合關係。加（jiā）料室與壓柱的（de）配合通常（cháng）為 H8/19至H9/f9或采（cǎi）用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為（wéi）帶有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高（gāo）度H1應（yīng）比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的配合（hé）高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模加料室截麵積可從傳熱和鎖模兩（liǎng）個方麵考慮。從（cóng）傳熱方麵考慮，加料室（shì）的加熱麵積取決（jué）於加料量（liàng），根據經驗（yàn），未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵（miàn）積，加料室（shì）總表麵（miàn）積為加料室內腔投影麵積的兩（liǎng）倍與加料室裝料部分側壁麵積之和。為了簡便起見，可（kě）將側壁麵積略（luè）去不計，這樣比較安全，因為加料（liào）室（shì）截麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大（dà）於型（xíng）腔和澆（jiāo）注係統在合模方向投影麵積之和（hé），否則型腔內塑料熔體的壓力將頂（dǐng）開分（fèn）型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積必須比塑件型腔與（yǔ）澆注係統投影麵（miàn）積之和大（dà）10% 至（zhì）25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的容積：加料室截麵（miàn）積確定後，其餘尺寸的計算方法與壓縮模相似。