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一、加料室結構(gòu)
移動式罐式壓注模的加料室可單獨取下,並且有一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的(de)台階,其作用在於當壓柱向加料室內(nèi)的塑料加壓時,壓力(lì)也作用在台(tái)階上,從而將加料室緊緊地壓在注塑模具(jù)的模板上,以免塑料從加(jiā)料室底(dǐ)部溢出。加料室在模具上的定位方式。無定位的加料室,這種結構的上模上表麵和加料室下表麵(miàn)均為平麵,製造簡單,清理方便,使用時目測加料室基本在模具;中(zhōng)加料室下部直接開設澆注係統;導柱定位加料室,導柱(zhù)既可固定在上模也可固定在(zài)下模,其呈間隙配合一端應采用較大間隙,這種結構拆卸和清(qīng)理不太方便;采用外形銷定位,這種結構加工及使用都較方便;采(cǎi)用加料室(shì)內部(bù)凸台定位,這(zhè)種結構可以減少溢料的可能性,因此得到廣泛的應用。
注(zhù)塑模具壓(yā)注模成型零部件設計,加料室截麵大多為圓形,但也有矩形及腰圓形的,主要取決於(yú)型腔結構及數量。固定式罐式壓注模的加料室與上模(mó)連成一體,在加料室底部開設流道通向型腔(qiāng)。當加料室和上模分別加工在(zài)兩塊板上時,應加設澆口套(tào)。柱塞式(shì)壓注模的加料室截麵均為圓形(xíng)。由於加料室截麵尺寸與鎖(suǒ)模無關,故其直徑較小(xiǎo),高(gāo)度較大。
二、壓(yā)柱結構
幾種常見的罐(guàn)式壓注模(mó)的(de)壓柱結構。簡單的圓柱形,加(jiā)工簡便省料,常用於移(yí)動式壓注模;帶凸緣的結構,承壓麵積大,壓注平(píng)穩,移動式和固定式罐式(shì)壓注模都能用(yòng);組(zǔ)合(hé)式結構,用於固定式模具,以便固定在(zài)壓機(jī)上;在壓柱上開環形槽,在壓注(zhù)時環形槽被溢出的塑料充滿並固化(huà)在(zài)其中,繼續使用時起到了(le)活塞環的(de)作用,可以阻止塑料(liào)從間隙中溢出。
注塑模具(jù)壓注模成型零部件設計,柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺(luó)紋,直接擰(nǐng)在液壓缸的活塞杆上,也(yě)可在柱塞上加工出環形槽以使溢出的料固化其中起活塞環的作用。圖中頭(tóu)部的球形凹麵(miàn)有使料流集中、減少向側麵溢料的作用。壓柱頭部(bù)開有楔形溝槽的結構,其作用是拉出主流道凝料。用於直徑較小的壓(yā)柱;用於直(zhí)徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道凝(níng)料的場合。壓柱或柱(zhù)塞選用的材(cái)料和熱處理(lǐ)要求與加料室相同。
三、加料(liào)室與壓柱的配合
注塑模具壓注模成型(xíng)零(líng)部(bù)件設計,加料室與壓柱的配合關(guān)係。加料室與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若(ruò)為帶有環槽的壓柱,間隙可更大些(xiē)。壓柱的高度H1應比加料室的高度(dù) H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙,加料(liào)室與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。
四、加料室的尺寸計算
(1)確定加料室的截麵積:罐式壓注模加料室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵(miàn)考慮,加料室的加熱麵積取(qǔ)決於加料(liào)量,根據經驗,未經預熱的熱(rè)固性塑料每(měi)克約需1.4c㎡的加熱麵積,加料室總表麵積為加料室內腔投影麵積的兩倍(bèi)與加料室裝料(liào)部分(fèn)側壁(bì)麵積之和。為了簡便起見,可將側壁麵積略去不計,這(zhè)樣比較安全,因為加(jiā)料室(shì)截麵積為所(suǒ)需加熱麵積的一半。從鎖模的方麵考慮,加料室截麵(miàn)積應大於型腔和澆注係統在合模方向投影麵積之和,否(fǒu)則型腔(qiāng)內塑料熔體的壓力將頂開分型麵而溢料。根據經驗(yàn),加料室截(jié)麵積必須(xū)比塑件型腔與澆注係(xì)統投影(yǐng)麵(miàn)積之和大10% 至25%。
(2)確定加料室中塑料所占有的容積:加料室截(jié)麵積確(què)定後(hòu),其餘尺寸的計算(suàn)方法與壓縮模相似。
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