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一、擠出模分類及作用
一般塑料型(xíng)材擠出成型注塑模具應包括兩部(bù)分:機頭和定型(xíng)模。
(一)機頭的作用機頭是擠出塑(sù)料製件成(chéng)型的主要部件,它使來自擠出機的(de)熔融塑料由螺旋運動變為(wéi)直線運動,並進一步塑化,產生必(bì)要的成型壓力,保證塑件密實,從而獲得截麵(miàn)形狀相(xiàng)似的連續型材。
(二)定型模的作用通常采用冷卻、加壓(yā)或抽真空的方法,將從口模中擠出的(de)塑料的既定形(xíng)狀穩定下來,並對其進行精整,從而得到截麵尺寸更為(wéi)準確、表麵更為光亮的塑料(liào)製件。
(三)機(jī)頭的分類由於能夠擠出成型的塑料製件截麵形狀的規格多種多樣,因此根據不同的塑件要求,生產中需要設計不同的機頭,一般有下述幾種分類方法。
(1)按擠(jǐ)出成(chéng)型的塑料製件分(fèn)類:這是常見的分類方法。通常的擠出成型塑件有管(guǎn)材、棒材、板材(cái)、片材、網材、單絲、粒料、各種異型材、吹塑薄膜、帶(dài)有塑料包覆層的電線電纜等,它們所用的機頭分別稱為管機頭、棒機頭等(děng)。對於相同塑件(jiàn)所用的機頭,還可以根據其某些特(tè)點進一(yī)步細分,如(rú)管機頭可細分為直機頭、彎(wān)機頭(tóu)和旁(páng)側式機頭等;吹塑薄膜機(jī)頭又可細分為芯棒式機頭、進料式機頭、螺旋式機頭和多層複(fù)合薄膜吹塑機(jī)頭等。
(2)按擠出(chū)塑件的出口方向(xiàng)分類:按照塑件從機頭中的擠出方向不同,可分為直通機頭和角式機頭。直(zhí)通機頭的特點是:熔體在機頭內的擠出流(liú)向與擠出機螺杆的軸線平行;角式機頭的特(tè)點是:熔體在機頭內的擠出流(liú)向與(yǔ)擠出機螺(luó)杆的軸線呈一定角(jiǎo)度。當熔體擠出流向與螺杆軸線垂直時,又可稱為直角機(jī)頭。直通機頭和角式機頭的選(xuǎn)用與塑件結(jié)構類型有關,如可以采用直通機頭擠出(chū)成型聚氯乙(yǐ)烯硬管,而擠(jǐ)出成型帶(dài)有塑料包(bāo)覆層的電線電纜時,則需要采用直角機頭。
(3)按塑(sù)料熔(róng)體在機頭內所受壓力分類:擠出成型不(bú)同品種(zhǒng)的(de)塑料或不同的塑料製件時,熔(róng)體在機頭內所受壓力的大小不同,對於塑料熔體受壓小於4MPa的機頭,稱(chēng)為低壓機頭;而當熔體受壓大於10MPa時,稱為高壓機頭。
二、擠出模的結構組成(chéng)
擠出成型注(zhù)塑模具設計,以典型的管(guǎn)材擠出成型機頭為例,擠出成型注塑模具的結構(gòu)可分為以下(xià)幾個(gè)主(zhǔ)要部分:
(一)口模和芯(xīn)棒口模用來成型塑件的外表麵,芯棒用來(lái)成型(xíng)塑件的(de)內表麵,由此可見,口模和芯棒決定(dìng)了塑件的截麵形狀。
(二)過濾網和(hé)過濾板過濾網的作用是將塑料熔體由螺旋運動轉變為直線運動,過濾雜質,並(bìng)形成(chéng)一定的壓(yā)力;過濾板又稱多孔板,同時還起支承過濾(lǜ)網的作用。
(三)分流器和(hé)分流器支架分流器使通過它的(de)塑料熔(róng)體分流變成薄環狀(zhuàng)以平(píng)穩地進入成型區,同(tóng)時進一步加熱和塑(sù)化;分(fèn)流器支架主要(yào)用(yòng)來支承分流器及芯棒,同(tóng)時也能對分流後的塑料熔(róng)體加強剪切混合作用。小型機(jī)頭的分流器與其支架可設計成一個整體。
(四)機(jī)頭體機頭體相當於(yú)模架,用來組裝並支承機頭的各零部件。機頭(tóu)體需與擠出機筒連接,連接處應密封以(yǐ)防塑(sù)料熔體泄(xiè)漏。
(五)溫度調節係統為了保證塑料熔體在機頭中正常流動及擠出成型質量,機(jī)頭上一般設有可以加熱的溫(wēn)度(dù)調節係統。
(六)調節螺釘5用來調節控製成型區內口模(mó)與芯棒間的環(huán)隙及同軸度,以保(bǎo)證擠出的塑件壁厚均勻(yún)。通常調節螺釘的數量為4~8個。
(七)定徑套離開成(chéng)型區後的塑料(liào)熔體雖已具有給定的截(jié)麵(miàn)形狀(zhuàng),但因其溫(wēn)度仍較高不能抵抗(kàng)自重變形,為(wéi)此需要用定徑套對其進行冷卻定型,以使塑件獲得(dé)良好的表麵質量、準確的(de)尺寸和幾何形狀。
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