一、擠出模（mó）分類及作用

一般塑料型材擠出成型注（zhù）塑模具應包括兩部分：機頭和定型模（mó）。

(一（yī）)機頭的作用（yòng）機頭是擠出塑料製件成型的主要部件，它（tā）使來自擠出機（jī）的熔融塑料由螺旋運動變為直線運動，並（bìng）進一步塑化，產生必要的成型壓力，保（bǎo）證塑件密實，從而獲得（dé）截麵形狀相似的連（lián）續型材。

(二)定型模的作用通（tōng）常采用冷卻（què）、加壓或抽真空的方法，將從口模中擠出的塑料的既（jì）定形狀穩定下來，並對其進行精整，從而得到截（jié）麵尺寸更為準確、表麵更為光亮的塑料製件。

(三)機頭的分類由於（yú）能夠擠出成型的塑料製件截麵形狀的（de）規格多種多樣，因此根據不同的塑件要求，生產中需要設計不同的機頭，一（yī）般（bān）有下述幾種分類方法。

(1)按擠（jǐ）出成型的塑料（liào）製件（jiàn）分類：這是常見的分類方法。通常的擠出成型塑件有管材、棒材、板材、片材、網（wǎng）材、單（dān）絲、粒料、各種異型材、吹塑薄膜（mó）、帶有塑料包覆層（céng）的電線電纜等，它們所用的機頭分別稱為管機頭、棒機頭等。對於相同塑件所用的機頭，還可以根據其某些特點進一步細（xì）分，如管機頭可細分為直機頭、彎機頭和旁（páng）側式機頭等;吹塑薄膜機頭又可細分為芯棒式機頭、進料式機頭（tóu）、螺旋式機頭和多層複合薄（báo）膜吹塑機頭等。

(2)按擠出塑件的出（chū）口方向（xiàng）分類：按照塑件從機頭中的擠出方向不同，可分為直（zhí）通機頭和（hé）角式機頭（tóu）。直通機（jī）頭的（de）特點是：熔體在機頭內的擠出流向與擠出機螺杆的軸線（xiàn）平行（háng）;角式機頭（tóu）的特點是：熔體（tǐ）在機頭內的（de）擠出流向與擠出機螺杆的（de）軸線呈一定角度。當（dāng）熔體擠出流向與螺杆（gǎn）軸線垂（chuí）直時，又可稱為直角機頭（tóu）。直通（tōng）機頭（tóu）和角式機頭的（de）選（xuǎn）用與塑件結構類型有關，如可以采用（yòng）直通機頭擠出（chū）成型聚氯乙烯（xī）硬管，而擠出成型帶有塑料包覆（fù）層的電線電纜時，則（zé）需要采用直角機頭（tóu）。

(3)按塑料熔體在機頭內（nèi）所受壓力分類：擠出成型不同品種的塑料或不同的塑料製（zhì）件（jiàn）時，熔體（tǐ）在機頭內所受壓力的大小不同，對於（yú）塑料熔體受壓小於4MPa的機頭，稱為低壓機頭;而當熔體受壓大於10MPa時，稱為高壓機頭（tóu）。

二、擠出模的結構組成

擠出成型注（zhù）塑模具設計，以典型的管材擠出成（chéng）型機頭為例,擠出成型注（zhù）塑模（mó）具的結構可分為以下幾個主要部分：

(一)口模和芯棒口模用來成型塑（sù）件的外表麵，芯棒用來成型塑件的（de）內表麵，由此可見，口模和芯棒（bàng）決定了塑件（jiàn）的截麵（miàn）形狀。

(二)過濾網和過濾板過濾網的作（zuò）用（yòng）是將塑料熔體由螺旋運動轉變為直線運動（dòng），過（guò）濾雜質（zhì），並形成一定的壓力;過濾板又稱多孔板，同時還（hái）起支承過濾網的（de）作用。

(三)分流器和分流器支架分（fèn）流器使通過它的塑料熔體分流變成薄環狀以平穩地進入成型區，同時進一步加熱和塑化;分流器支架主要用來支承（chéng）分流器及芯棒，同時（shí）也能對分流後的塑（sù）料熔體加強剪切混合作用。小型機頭的分流器與其支架可設計成一個（gè）整體。

(四)機頭體機頭體相當於模架，用來組裝（zhuāng）並支承機頭（tóu）的各零部件。機頭體需與擠出機筒連接，連接處應（yīng）密封以（yǐ）防塑料熔體泄漏。

(五)溫度調節係統為了保證塑料熔體在（zài）機頭中正常流動及擠出（chū）成型質量，機頭上一般設有（yǒu）可以加熱的溫（wēn）度調節係統。

(六)調節螺釘5用來調節控製成型區內（nèi）口模與芯棒間的環隙及同軸度，以（yǐ）保證擠出的塑件（jiàn）壁厚均勻。通常調節螺釘的數量為4~8個。

(七)定徑套離開成型區後（hòu）的塑料熔體雖已具有給定的截麵形（xíng）狀，但因其溫（wēn）度仍較高不能（néng）抵抗自重變形，為此需（xū）要用定徑套對其（qí）進行（háng）冷卻定型，以（yǐ）使塑件（jiàn）獲得良好的表麵質（zhì）量、準（zhǔn）確的尺寸和幾何形狀。