一、擠出模分類及作（zuò）用

一般塑料型材擠出成（chéng）型注塑（sù）模具應包括兩部分：機頭和定型模。

(一（yī）)機頭的作用（yòng）機頭（tóu）是擠出塑料製件成型的主要部件，它使來自擠出機的熔融塑料由螺旋運動變為直線運動（dòng），並進一步塑化，產生必要的（de）成型壓力，保證塑件密實，從而（ér）獲得截麵形狀相似的連續型材。

(二)定型模的作用通常采用冷卻、加（jiā）壓或抽真空（kōng）的方法，將從口（kǒu）模中（zhōng）擠出的塑料的既定形狀（zhuàng）穩定下來，並對其進行精整，從而得到截麵尺寸更（gèng）為準確、表麵更為光亮的塑料製件。

(三)機頭的（de）分類由於能夠擠出成型（xíng）的塑料製（zhì）件截麵形狀（zhuàng）的規格多種（zhǒng）多樣，因此根據不同的（de）塑件要求，生產中（zhōng）需要（yào）設計不同的機頭，一般有下述幾種分類方法。

(1)按擠出成型的塑料製件分類：這是（shì）常見的分類方法。通常的（de）擠出成型塑件有（yǒu）管（guǎn）材、棒材、板材、片材、網材、單絲、粒料、各（gè）種異（yì）型材、吹塑薄膜、帶有塑料（liào）包覆層的電線電纜等，它們所用的機頭分別稱為管機頭、棒機頭等。對於相（xiàng）同塑件所用的機頭，還可以根據其某些（xiē）特點進一步細分，如管機頭可（kě）細分為（wéi）直機頭、彎（wān）機頭和旁側式機頭等;吹塑薄膜（mó）機頭又可細分為芯棒式機頭、進料式機頭、螺旋式機頭和（hé）多層複合薄膜吹塑機頭等。

(2)按擠出塑件的出口方向（xiàng）分類：按照塑件從機頭中的擠出（chū）方向（xiàng）不同，可分為直通機頭和角式機頭。直通機頭的特點是：熔體在機頭內（nèi）的擠出流向與擠出機（jī）螺杆的軸線平行;角（jiǎo）式機頭的特點是：熔體（tǐ）在機頭內的擠出流向與擠出機螺杆的軸線呈一定角度。當熔（róng）體擠出流向與螺杆軸線垂直時，又可稱為直角機頭。直通機頭和角式機頭的選用與塑件結構類型有（yǒu）關，如可以采用直通機頭擠出成型聚（jù）氯乙（yǐ）烯硬（yìng）管，而擠出成（chéng）型帶有塑料包覆層的電線電纜時，則需要采用直角機頭。

(3)按塑（sù）料熔體在機頭內所受（shòu）壓力分類：擠出成型不同品種的塑料或（huò）不同的塑料製件時，熔（róng）體在機頭內所（suǒ）受壓力的大小不同，對於塑料熔（róng）體受壓小於（yú）4MPa的機頭，稱（chēng）為低壓機頭;而當熔體受壓大於10MPa時，稱（chēng）為高壓機（jī）頭（tóu）。

二（èr）、擠（jǐ）出模的結構組成

擠出（chū）成型注塑（sù）模具設計，以典型（xíng）的管材擠出成型機頭為例,擠出成型注塑模具（jù）的結構可分為以下幾個主（zhǔ）要部分：

(一)口模和芯（xīn）棒口模用來成型塑件的外表麵，芯棒用來成型塑件的內表麵，由此可見，口（kǒu）模和芯棒決定了（le）塑件（jiàn）的截麵（miàn）形狀。

(二)過濾網（wǎng）和（hé）過濾板過濾網的作用是將塑料熔體由螺旋運（yùn）動（dòng）轉變為直線運動，過（guò）濾雜質，並形成一（yī）定的壓力;過濾板又稱多孔板，同時還起支承過濾網的作用（yòng）。

(三)分流器和分流器支架分流器使通過它（tā）的塑料熔體分流變成薄環狀以平穩地進入成型區，同時進一步加熱和塑化;分流器支架主要用來支承分流器及芯棒，同時也能（néng）對分流後的塑料熔體加強剪切混合作用。小型機頭的分流器（qì）與（yǔ）其支架可（kě）設（shè）計成（chéng）一個（gè）整體。

(四)機頭體機頭體相當於模架，用（yòng）來組裝並支承機頭的各零部件。機頭（tóu）體需與擠出機筒連接，連接處應密封以防塑料（liào）熔體泄漏。

(五)溫度調節係統為了保證塑料熔體在機（jī）頭中正（zhèng）常流動及擠出成型質量，機頭（tóu）上一般設有可以加熱的溫度調節係統。

(六（liù）)調節螺釘5用來（lái）調節（jiē）控製成型（xíng）區內口模（mó）與芯棒間的環隙及同軸度（dù），以保證擠出的塑件壁厚均（jun1）勻。通常調節螺釘的數量為4~8個。

(七（qī）)定徑套離開成型區後的塑料熔體雖已具有給（gěi）定的截麵形狀，但因其溫度仍較高不能抵抗自重變形，為（wéi）此需要用定徑（jìng）套對其進行冷卻定型，以使塑件（jiàn）獲得（dé）良好的表麵質量、準確的尺寸和幾何形狀。