一、擠出模分類及作用

一般塑（sù）料型材擠出成型注塑（sù）模具應包括（kuò）兩部分（fèn）：機頭和定型模。

(一)機（jī）頭的（de）作用機頭是擠出塑料製件成型的主要部件，它（tā）使來自擠出（chū）機的熔融（róng）塑料由螺旋運（yùn）動變為直線運動，並進一步（bù）塑化，產生必要的（de）成型壓（yā）力，保證塑件（jiàn）密實，從而獲得截麵形狀相似的連續型材。

(二)定型模（mó）的作用通常采用冷卻（què）、加壓或抽真空的方法，將從（cóng）口模中擠（jǐ）出的塑料的既定形狀穩定下來，並對其進行（háng）精整，從而得到（dào）截麵尺寸更為準確、表麵（miàn）更為光亮的（de）塑料製件。

(三)機頭的（de）分類由於（yú）能夠擠出成型的塑料製件截麵形狀的規格多種多樣，因此根據不同的塑件要求，生（shēng）產中需要（yào）設計（jì）不同的機頭，一般有（yǒu）下述幾種分類方法。

(1)按擠出成型的塑料製件分類：這是常見的分（fèn）類方法。通常的擠出成型塑件（jiàn）有（yǒu）管材、棒材、板材、片材、網材（cái）、單絲（sī）、粒料、各種異型材、吹塑薄膜、帶有塑料包覆層的電線電纜等，它們所用的機頭分別稱為管機頭、棒機頭等。對於相同塑件所用的機頭，還（hái）可以根據其某些特點（diǎn）進一步細（xì）分，如管機頭可細分為直機（jī）頭、彎機頭和旁側式機頭（tóu）等;吹塑薄膜機頭又可細分為芯棒（bàng）式（shì）機頭、進料式機頭（tóu）、螺旋式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭等。

(2)按擠出塑件的出口方向分類：按（àn）照塑（sù）件從機頭中的擠出方向不同，可分為直通機頭（tóu）和角式機頭。直通（tōng）機（jī）頭的（de）特點是（shì）：熔體（tǐ）在機頭內的擠出（chū）流向與擠出機螺杆的軸線平行;角式機頭的特點是：熔體在機頭內的（de）擠出流向與擠出機螺杆的軸線（xiàn）呈一定角度（dù）。當熔體擠出流向與螺杆軸線垂直時，又可稱為直角機頭。直通機頭和角式機頭的選（xuǎn）用與塑件（jiàn）結構類型（xíng）有關，如可以采用直通機頭（tóu）擠出成型聚氯乙烯硬管，而擠出成型帶有塑料包覆層的電線電纜時，則需要采用直角機頭。

(3)按塑料熔體在機頭內所受壓力分類：擠出成（chéng）型（xíng）不同品種的塑料或不同（tóng）的塑料製件時，熔體在機頭內所受（shòu）壓力的大小不同，對於塑料熔體受壓小於4MPa的機頭，稱為（wéi）低壓機頭;而當熔體受壓大於10MPa時，稱（chēng）為（wéi）高壓（yā）機頭（tóu）。

二、擠出模的結構組成

擠出（chū）成型（xíng）注塑模具設計（jì），以典型的管材擠出成型機頭為例,擠出成型注（zhù）塑模（mó）具的結構（gòu）可分為以下幾（jǐ）個主要部分：

(一)口模和芯棒口模用來成型塑（sù）件的外表麵，芯棒用來成型塑件的內表（biǎo）麵，由（yóu）此可見，口模和芯棒決定了塑件（jiàn）的（de）截麵形狀。

(二)過濾網和過（guò）濾板過濾網（wǎng）的作用是將塑（sù）料熔體由（yóu）螺旋（xuán）運動轉變（biàn）為直線運動，過濾（lǜ）雜質（zhì），並（bìng）形（xíng）成一定的壓力;過濾（lǜ）板又稱多孔（kǒng）板，同時還起支（zhī）承過濾網的作用。

(三)分流器和分流器支（zhī）架分（fèn）流器使通過它的（de）塑料熔體分流變成薄環狀以平穩地進入成型區，同時進一步加熱和塑化;分流器支架主要用來支承分流器及芯棒，同時也能對分流後的塑料熔體加強剪切混合作用。小型機頭的分流器與其支架可設計成一個整體（tǐ）。

(四)機頭體機頭體相當於模架，用來組裝並支承機頭（tóu）的各零部件。機頭體需與擠出機筒連接（jiē），連接處應密（mì）封以防塑料熔體泄漏。

(五（wǔ）)溫度調節（jiē）係統為了保證塑料熔體在機頭中正常流動及擠出成型質量，機頭上一般設有可以（yǐ）加熱的溫度調節（jiē）係統。

(六)調節螺釘5用來（lái）調節控製成型區內口模與芯棒間的環隙及同軸度，以保證擠出的塑件（jiàn）壁厚均勻。通常調節螺釘的數量為4~8個。

(七（qī）)定徑套離開成型區後的塑料熔（róng）體雖已具有給定的截（jié）麵形狀，但因其溫（wēn）度（dù）仍較高不能抵抗自重變形，為此需要（yào）用定（dìng）徑套對其（qí）進行冷卻定型（xíng），以使塑件（jiàn）獲（huò）得良好的表麵質量、準確的尺寸和幾何形狀。