(一)凹（āo）模

凹模是（shì）成型塑件外表麵（miàn）的主要零（líng）件，按其結構不同（tóng），可分為整體式和組合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材料（liào）注塑加工而成。它的特點是（shì）牢固，使用中不易發生（shēng）變形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整體式凹模（mó）常用在形狀簡單的中（zhōng）、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模由兩個以（yǐ）上零件組合而成。按組合方式的不（bú）同，可分為整體嵌入式（shì）、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲（xiāng）拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件用多（duō）型腔模具成型時（shí），各單個凹模采用機械加工、冷擠（jǐ）壓、電加工等（děng）方法（fǎ）加工（gōng）製成，然後壓入模板中，這種結構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶（dài）有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板（bǎn），再用墊板螺釘（dìng）緊固。如果凹模（mó）鑲（xiāng）件是回轉體，而型腔是非回轉體，則需要用銷釘或（huò）鍵止轉定位。是銷釘定位，結構（gòu）簡單，裝拆方便;是鍵定位（wèi），接（jiē）觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌（qiàn）入固定板內用螺釘與墊板固定;是非通（tōng）孔的固定（dìng）形式，凹模嵌入（rù）固定板後直接用螺釘固（gù）定在固定板（bǎn）上（shàng），為了不影響裝配精度，使固（gù）定板內部的氣體充分排除（chú）及裝拆方便，常（cháng）常在（zài）固定板下部設計有工藝通孔，這（zhè）種（zhǒng）結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的某（mǒu）些部位，為了注塑加（jiā）工上的方便，或（huò）對特（tè）別容易（yì）磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋（pāo）光和熱處理，形狀（zhuàng）複（fù）雜的型腔底部可以設計成鑲拚式（shì）。為（wéi）在墊板上注塑加工出成型部（bù）分鑲入凹模（mó）的結構;為型（xíng）腔底部鑲入（rù）鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚（pīn）式凹模：側壁鑲拚結構。這種結構一般很少采用，這是（shì）因（yīn）為在成型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形（xíng），從而達不到產品的（de）要求（qiú）。螺釘在成型時將（jiāng）受到拉伸;螺釘和銷釘在（zài）成型時將（jiāng）受到剪切。

(5)多件鑲拚式（shì）凹模（mó）：凹模也可以采（cǎi）用多鑲塊組（zǔ）合式結構，根據型腔的（de）具（jù）體情況，在難以注塑加工的部（bù）位分開，這（zhè）樣就把複雜的型（xíng）腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和底板單（dān）獨注塑加（jiā）工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了（le）保證裝配的（de）準確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連（lián）接處（chù）外壁應留有0.3~ 0.4mm間（jiān）隙，以（yǐ）使內側接縫緊密，減少塑料（liào）擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化（huà）了複雜凹模的注塑加工（gōng）工藝，減少了熱處理（lǐ）變形，拚合處有間隙利於排氣，便於模（mó）具維修，節省了貴重的模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固（gù），減少塑件上的鑲拚痕跡，對於（yú）鑲塊的尺寸、幾何公（gōng）差要求較高，組合結構（gòu）必須牢靠，鑲塊的機械加工工（gōng）藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚結構是非常重要的（de）。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型塑件（jiàn）內表（biǎo）麵的零件。凸（tū）模一般是指成型塑件（jiàn）中較大的（de）、主要內形的零（líng）件，又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑件上（shàng）較（jiào）小孔槽的零件（jiàn）。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可（kě）分為整體式和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固（gù），但不便加工，消耗的模具鋼多，主（zhǔ）要（yào）用於工藝試驗（yàn）模或（huò）小型模具上的形狀簡單的型芯。在（zài）一般的模（mó）具中，型芯常采用的（de）結構。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲（xiāng）入模板中。為通孔（kǒng）凸（tū）肩式（shì），凸模用台肩（jiān）和模板連接，再用墊板螺釘緊固（gù），連接牢固，是（shì）常（cháng）用（yòng）的方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成型零件的（de）結構設計，為了便於加工，形（xíng）狀（zhuàng）複雜的型芯往往采用鑲拚組合（hé）式結構，組合式型（xíng）芯（xīn）的優缺點和組合式（shì）凹模的基本相同。設計和製造這類型芯時，必（bì）須注意結構合理（lǐ），應保證型芯和鑲塊的強度，防（fáng）止熱處理時變形，應避免尖角與薄（báo）壁。中的小（xiǎo）型（xíng）芯靠得太近，熱（rè）處（chù）理（lǐ）時薄壁部位（wèi）易開裂，將（jiāng）大的型芯製成整體式，再鑲入小的型芯。在設計型芯結構時，應（yīng）注意塑料（liào）的溢料飛邊不應（yīng）該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫（tuō）模方向相垂（chuí）直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與（yǔ）脫模（mó）方向一致，便於脫（tuō）模。

2.小型芯的結構

小型芯（xīn）成型塑件上的（de）小孔或槽。小（xiǎo）型芯單獨製造，再（zài）嵌入模板中。為小型芯常用的幾種固定方法，是用台肩固定的形（xíng）式，下麵用墊板壓緊;如固定（dìng）板（bǎn）太厚，可在固定板上減少配合長度，是型芯（xīn）細小而（ér）固定板太厚（hòu）的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊（diàn）平（píng）;是（shì）用於固定（dìng）板厚而無墊（diàn）板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端（duān）采用鉚接（jiē）固定的（de）形式。

注（zhù）塑加工（gōng）成型零件的結構設計，對於異形型芯，東莞市馬馳科注（zhù）塑加工廠家為了製造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的連接固（gù）定段製成圓形，並用凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個互相靠近的小型芯（xīn），用凸肩固定時，如果凸（tū）肩（jiān）發生重疊幹涉，可將（jiāng）凸肩相碰的一麵磨去，將型芯（xīn）固定板的台階孔注塑加工成（chéng）大圓台階孔或長腰圓（yuán）形台階孔，然後再將型芯鑲入。