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(一)凹模
凹模是成型塑件外表麵的主要零件(jiàn),按其結構(gòu)不同,可分為整(zhěng)體式和(hé)組合式兩類。
1.整體式凹模(mó):整(zhěng)體式凹模由整塊材料注(zhù)塑加(jiā)工而成。它的特點是牢固,使(shǐ)用中不易發生變形,不會使塑件產生拚(pīn)接線痕跡。但由於加工困(kùn)難,熱處理不方(fāng)便,整(zhěng)體式凹模常用在形(xíng)狀(zhuàng)簡單的中、小型模具上。
2.組合式凹模:組合式凹模是指凹(āo)模(mó)由(yóu)兩(liǎng)個以上零件組合而成。按組合方式的不同,可分為整體(tǐ)嵌(qiàn)入式、局部鑲嵌(qiàn)式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式(shì)等形式(shì)。
(1)整體嵌入式凹模:小型塑件(jiàn)用多型腔模(mó)具成型時,各單個凹(āo)模采用機(jī)械(xiè)加(jiā)工、冷擠壓、電加工等方法加工製成,然後壓入(rù)模板中(zhōng),這種結構注塑加工效率高,裝(zhuāng)拆方便,可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹(āo)模與模板的裝配及配合。其中稱為通(tōng)孔凸肩式,凹模帶(dài)有凸肩,從下麵嵌入凹模固定板,再用墊板螺釘緊固。如(rú)果凹(āo)模鑲件是(shì)回(huí)轉體,而型腔(qiāng)是非回轉體,則需要用銷釘或鍵止轉定位(wèi)。是銷釘(dìng)定位,結構簡單,裝拆方便;是鍵定位,接觸麵大,止轉可靠;是通(tōng)孔無台(tái)肩式,凹模嵌入固定板(bǎn)內用(yòng)螺釘(dìng)與(yǔ)墊板固定(dìng);是非通孔的固定形式,凹模嵌入固定板後(hòu)直接用螺釘固定在固定板上,為了不影響裝配精度,使固定(dìng)板內(nèi)部的(de)氣(qì)體充分排除及裝拆方便,常常在固定板下部設計(jì)有工(gōng)藝(yì)通孔,這種結構可省(shěng)去墊板。
(2)局部鑲嵌式(shì)凹模:對於型腔的某(mǒu)些部位(wèi),為了注塑加工上的方便,或對特別容易磨損、需要(yào)經常更換(huàn)的,可將該局部做成鑲件,再嵌入凹(āo)模。
(3)底部鑲拚式凹模:為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理,形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加(jiā)工出成型部分鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲入(rù)鑲塊的結構。
(4)側壁(bì)鑲拚式凹模:側壁鑲拚結構。這種結構一般很少采用,這是因為在成型時,熔融塑料(liào)的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形,從而達不到產品的要求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和(hé)銷釘在成型時將受到剪切。
(5)多件鑲拚(pīn)式(shì)凹模:凹模也可以采用多鑲(xiāng)塊組合式結構,根據型腔的具體情況,在難以注塑加工的部(bù)位分開,這樣就把複雜的型腔內表麵加工轉化為鑲拚(pīn)塊的外表麵加工,而且容易保證精度。
(6)四壁拚合式凹模:大型和形狀複雜的凹模,把四壁和(hé)底板單獨注塑加工後鑲入模板中,再用墊板(bǎn)螺釘緊固。在的(de)結(jié)構(gòu)中,為了保證裝配的準確性,側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁(bì)應留有0.3~ 0.4mm間隙,以使內(nèi)側接縫緊密,減少塑料擠入。
綜上所述,采用組合式(shì)凹模(mó),簡化了複雜(zá)凹模的注塑加工工藝,減少了熱處理變形,拚合處有間隙利於排氣,便於模具維修,節省(shěng)了(le)貴重的模具鋼。為了保證組合(hé)式型腔尺寸精度和裝(zhuāng)配的牢固,減少塑件上的鑲拚痕跡,對於鑲塊的尺寸、幾何公差要(yào)求較高,組合(hé)結構(gòu)必須牢(láo)靠,鑲塊的機械加工工(gōng)藝性要好。因(yīn)此,選擇合理的組合鑲拚(pīn)結構是非常重要的。
(二)凸(tū)模和型芯
凸模(mó)和型(xíng)芯均是成型塑件內表麵的零件(jiàn)。凸模一般是(shì)指成型塑件中較(jiào)大的、主(zhǔ)要內(nèi)形的零件,又稱主型芯;小(xiǎo)型芯一般是指成型塑件上較小孔槽的零件。
1.主型芯的結構(gòu)
主(zhǔ)型(xíng)芯按結構可分為整體式和組合式兩種。其中為整體式,結構牢(láo)固,但不(bú)便加工,消耗的(de)模具鋼多,主要用於工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在(zài)一(yī)般的模具中,型芯常采用的結(jié)構。這種結(jié)構(gòu)是將型芯單獨(dú)注塑加工,再鑲入(rù)模板中。為通孔凸(tū)肩式,凸模用台肩和模板連接,再用墊板螺釘緊固,連接牢固,是常用的(de)方法。對於固定部(bù)分是(shì)圓柱麵而型芯有方向(xiàng)性的場合,可采用銷釘或鍵止轉(zhuǎn)定位(wèi);為通(tōng)孔無台肩式;為不通孔的結構。
注塑加工成型零件的結構設計(jì),為了便於加工,形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組合式結構,組合(hé)式型芯(xīn)的優缺點和組合(hé)式凹模的基(jī)本相同。設計(jì)和製造這類型芯時,必須(xū)注意結構(gòu)合(hé)理,應保證型芯和鑲塊的強度,防止(zhǐ)熱處理(lǐ)時變形,應避免尖角與薄壁(bì)。中(zhōng)的小型芯靠得太近,熱處理時薄壁部位易開裂,將大的型芯製成整體式,再鑲入小的型(xíng)芯。在設計(jì)型芯結(jié)構(gòu)時,應注(zhù)意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向(xiàng)相垂直,影響(xiǎng)塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與脫模方向一致,便於脫模。
2.小型芯的結(jié)構
小型芯成型塑(sù)件上的小孔或槽。小型芯單獨製造,再嵌入模板中。為小型芯常用的幾種固定方法,是用台肩固定的形式,下麵用(yòng)墊板壓緊;如固定板太厚,可在固定板上減少配合(hé)長度,是型芯細小而固定板太厚(hòu)的形式,型芯鑲入後,在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無墊板的場合,在型(xíng)芯的下端用螺塞緊(jǐn)固;是型芯鑲入後在另一端采用鉚接固定的形(xíng)式。
注塑加工成型(xíng)零件的(de)結構設計,對於異形型(xíng)芯,東莞市馬馳科注(zhù)塑加工廠家為了製造方便,常將型芯設計成(chéng)兩段(duàn),型芯的連(lián)接固定段製成圓形,並(bìng)用(yòng)凸(tū)肩和模板連接,也可以用螺釘緊固(gù)。多個互相靠近的小型芯,用凸肩固定時,如果凸肩發生重(chóng)疊幹涉,可將凸肩相碰的一麵磨去,將型芯固定(dìng)板的台(tái)階(jiē)孔注塑加工成大圓台(tái)階孔或長(zhǎng)腰圓形台(tái)階(jiē)孔,然後再將型芯鑲入。
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