(一)凹模

凹模是成型（xíng）塑件外表麵的主要零件，按其結構不同，可分為整體式和組合式兩類。

1.整（zhěng）體式凹模：整體式凹模由整塊材料注塑加工（gōng）而成。它（tā）的特點是牢固，使用中（zhōng）不易發生變形，不會使（shǐ）塑件（jiàn）產生拚接線痕跡。但由於加工（gōng）困（kùn）難，熱處理不方便，整體式凹模常用在（zài）形狀簡單的中、小型（xíng）模具上（shàng）。

2.組（zǔ）合式凹模：組合式凹模（mó）是指凹模由兩個以上零件組合而成。按組合方式的（de）不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式（shì）凹模部鑲（xiāng）拚（pīn）式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體（tǐ）嵌入式凹（āo）模（mó）：小型塑（sù）件用多型（xíng）腔模具成型時，各單個（gè）凹模采用機械加工、冷（lěng）擠壓、電加工等方法加工製成，然後壓入模（mó）板中，這種結構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝（zhuāng）配及配（pèi）合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下（xià）麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉（zhuǎn）體，而型腔是（shì）非（fēi）回轉體，則需要用銷釘或鍵止轉（zhuǎn）定位。是銷釘定位，結構簡（jiǎn）單，裝拆（chāi）方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠（kào）;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔（kǒng）的固定形式，凹模嵌（qiàn）入固定板後（hòu）直接用螺釘固定在固定板上，為了不影響裝配精（jīng）度，使固定板內部的氣體充分排除（chú）及裝（zhuāng）拆方便，常常在固定板下部設計有工藝通孔，這種結（jié）構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔（qiāng）的某些（xiē）部位，為（wéi）了注塑加工上的方便，或（huò）對特別容易磨損（sǔn）、需要經常更換的，可（kě）將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部（bù）鑲拚式凹模（mó）：為了便於機械加工、研磨（mó）、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側（cè）壁鑲（xiāng）拚結構。這（zhè）種（zhǒng）結構（gòu）一般很（hěn）少采用，這是因為（wéi）在成型（xíng）時，熔融塑料的成型壓力使螺（luó）釘和（hé）銷釘產生（shēng）變形，從（cóng）而達不（bú）到產品的（de）要求。螺釘在成型時將受到（dào）拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚（pīn）式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構（gòu），根據型腔的具體情況，在難以注塑加工的（de）部位分開，這樣（yàng）就把複雜的（de）型腔內表麵加工（gōng）轉化為鑲拚塊的外表麵加（jiā）工，而（ér）且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和（hé）形狀（zhuàng）複雜的凹模，把四壁（bì）和（hé）底（dǐ）板單獨注（zhù）塑加工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝配的準確性，側壁 之間（jiān）采用扣鎖連接;連接處外壁（bì）應留有0.3~ 0.4mm間隙（xì），以使內側接縫緊密，減少塑料（liào）擠入。

綜上所述，采用（yòng）組合式凹模（mó），簡（jiǎn）化了（le）複雜凹（āo）模的注塑加工工藝，減少了熱處理變（biàn）形，拚合（hé）處有（yǒu）間隙利於排氣，便於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為了（le）保證組合式（shì）型腔尺寸精度和裝配的牢固（gù），減少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸（cùn）、幾何公差要求較高（gāo），組合結構（gòu）必須牢靠，鑲（xiāng）塊的（de）機（jī）械加工（gōng）工藝性要好（hǎo）。因此，選擇合理的組合鑲拚結構是非常重（chóng）要的。

(二)凸（tū）模和型芯（xīn）

凸模和型芯均是成型塑件內表麵的零件。凸模一般是（shì）指成型塑件中較（jiào）大的、主要內形的零件，又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑（sù）件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分（fèn）為整體式和（hé）組合（hé）式兩種。其中為整（zhěng）體式，結構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工（gōng）藝試驗模或小型模具上（shàng）的形（xíng）狀（zhuàng）簡（jiǎn）單的型芯。在一般的模具中，型（xíng）芯常采用的結構。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是（shì）常用的方法。對於（yú）固定部分是圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑（sù）加工成（chéng）型零件的結構設計，為了便於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組合式結（jié）構，組合式型芯的優缺點和組合（hé）式凹模的基本相同。設計和製造這類型芯時，必須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變形，應（yīng）避免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁（bì）部（bù）位易開裂，將大（dà）的型芯（xīn）製成（chéng）整體式，再鑲入小的型芯。在設計型芯結構時，應注意（yì）塑料的溢料飛（fēi）邊不應該影響脫模（mó）取件。結構的溢（yì）料飛邊（biān）的方（fāng）向（xiàng）與塑件脫模方向相垂直（zhí），影（yǐng）響塑件的取出;而結構溢（yì）料飛邊的方（fāng）向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的（de）小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌入（rù）模板中（zhōng）。為小型芯常用的幾種固定方法，是用台肩固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚，可在固定板上減少配合長度，是型芯（xīn）細小而固定板太厚的形式，型芯鑲入後（hòu），在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無墊板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端采用鉚（mǎo）接固定的形式。

注（zhù）塑加工成型零件的結構設計，對於異（yì）形型芯，東莞市馬馳科注塑加工廠家為了製造方便，常將（jiāng）型芯設計成兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並用凸肩和模板連接，也可以用螺（luó）釘（dìng）緊固。多個互相靠近的小（xiǎo）型芯，用凸肩固定時，如果凸肩（jiān）發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固（gù）定板的台（tái）階孔注塑加工成大圓台階孔或長腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲入。