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一、導向機構的(de)作用
(1)定位作用:注塑模具閉合(hé)後,保證動定模或上下模位置正確,保證型腔的形狀和尺寸;導(dǎo)向機構在注塑模具裝配過程中也起了定位作用,便於裝配和調整。
(2)導向作用:合模時(shí),首先是(shì)導向零件接觸(chù),引(yǐn)導動定模或上下模準確閉合,避免型芯進入型。
(3)承受一定的側向壓力:塑腔造成成型零件損壞。料熔體在充型過(guò)程中可能產生(shēng)單向側壓力,或者由於成型設備精度(dù)低的影響,使導柱承受了一定的側(cè)向壓力,以保(bǎo)證注塑模具的正常工作。若側壓(yā)力很大時,不能單靠(kào)導柱來承擔,需增設錐麵定(dìng)位(wèi)機構。
二、導柱導向機(jī)構
導柱導向(xiàng)機構的主(zhǔ)要零件是導柱和導套。
(一)導柱
1.導柱的結(jié)構形式導柱的典型結構。為帶頭導柱,結構簡單,加工(gōng)方便,用於簡單注塑模(mó)具。小批量生產一般不需要用導套,而是導柱直接與模板中的導向孔配合。生產批量大(dà)時,也可(kě)在模板中設置導(dǎo)套,導(dǎo)向孔磨損後,隻需更換導套即可;是有肩導(dǎo)柱的兩種形式,其結構較為複雜,用於精度要求高、生產批量大的注塑(sù)模具,導柱與導套相配合,導套固定孔(kǒng)直徑與導柱固定孔直徑相等,兩孔可同時加工,確保同軸度的要求。導柱(zhù)用於固定板太薄的場合,在固定板下麵再加墊板固定,這種結構不太常用。導柱的導滑部分根據需要(yào)可加工出油槽,以便潤滑和(hé)集塵,提高使用壽命。
2.導柱(zhù)結構和技術要求
(1)長度:導柱導向部(bù)分的長度應比凸模端(duān)麵的高度高出(chū)8~12mm,以(yǐ)避免出現導柱未導正方向而型芯進入型腔。
(2)形狀:注射模設計導(dǎo)柱前端應做成錐台形或半球形,以(yǐ)使導柱順利地進入導向孔。
(3)材料:導柱應具有硬(yìng)而耐(nài)磨的表(biǎo)麵,堅(jiān)韌(rèn)而不易折斷的內芯,因此多采用20鋼經滲碳(tàn)淬火(huǒ)處理或T8、T10鋼經淬火處(chù)理,硬度(dù)為50-55HRC.導柱(zhù)固定部分表麵粗糙度Ra 值為0.8μm, 導向部分表麵粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。
(4)數量及布置:導柱應合理均布在注塑模具分型麵的四周,導柱中至注塑模具邊緣應有(yǒu)足夠的距離,以保證(zhèng)注塑模具強度(dù)。為確保合模時隻能按一個方向合(hé)模,導柱的布置可采用等(děng)直徑導柱不對稱布置或不等直徑導柱對稱布置,導柱既可以(yǐ)設(shè)置在(zài)動模一側,也可以設置(zhì)在定模一側,應根據注塑模具結構來確定。在不妨礙脫模取件的條件(jiàn)下,導柱通常設置在型芯高出分型麵較多的一側。
(5)配合精(jīng)度:導柱固定端與模板之(zhī)間一般(bān)采用H7/m6或H7/k6的過渡配合;導柱的導向部分通常采用H7/f7或(huò)H8/f7的間隙配(pèi)合。
(二)導套
1.導套的結構形式
導套的典型(xíng)結構。為(wéi)直導套,結構簡單,加工方便,用於簡(jiǎn)單注塑模具或(huò)導套後麵沒有墊板的(de)場合;為帶頭導套,結構較複雜,用於精度較高(gāo)的場合(hé),導(dǎo)套(tào)的固定孔(kǒng)便於與導柱的固定(dìng)孔同時加工,其中用於兩塊板(bǎn)固定的場合。
2.導套結構和技術要求
(1)形狀:為使導柱(zhù)順利進入導套,在導套的前端應倒圓角。導柱孔(kǒng)做成通孔,以利於排(pái)出孔內空氣(qì)及殘渣(zhā)廢料。如模板較(jiào)厚,導柱孔必須做成不通孔時,可在不通孔的側麵(miàn)打一小孔排氣。
(2)材料:導套用與導柱相同的材料或銅合金等耐磨材料製(zhì)造,其硬度一般應低於導柱硬度,以減輕磨損,防止導柱或導套拉毛。導套固定部分和導滑部分的表麵粗糙度值一般為Ra0.8μm.
(3)固定(dìng)形式(shì)及配合精度:I型導(dǎo)套用H7/6配合鑲入(rù)模板,為了增加導套鑲入的牢(láo)固性,防止開模時導套被拉出來。是將(jiāng)導套側麵加工(gōng)成缺口(kǒu),從模板的側(cè)麵用(yòng)緊固螺釘固(gù)定導套(tào);是用環形槽代(dài)替缺口;是導套側(cè)麵開孔,用螺釘緊固;導(dǎo)套也可以在壓入模板後用鉚接端(duān)部的方法來固定(dìng),但這種方法不便裝拆更換。
(三)導柱與導套的配用
導(dǎo)柱與導套的配用形式要根據注塑模(mó)具的結構及生(shēng)產要求而定。
三、錐(zhuī)麵定位機構
注塑模具合模導向機構設計,在成型精度要求高的大型、深(shēn)腔、薄壁塑件時,型(xíng)腔內側向(xiàng)壓力可(kě)能引起型腔(qiāng)或型芯的偏移,如果這(zhè)種側向壓力完全由導柱承擔,會造成導柱折斷或(huò)咬死,這時除了設置導柱(zhù)導向外,應增設錐麵定位機構。錐麵定位有兩種形式,一種是兩錐麵間留有間隙,將淬火鑲塊裝在注塑(sù)模具上,使它與兩錐麵配合,製止型腔或型芯的偏(piān)移:另一種是兩錐(zhuī)麵配合,錐麵角度越小越有(yǒu)利於定位,但由於開模力的關係,錐麵角也不宜過小(xiǎo),一般取5°~20°,配合高度在15mm以(yǐ)上,兩(liǎng)錐麵都要淬火處理。在(zài)錐麵(miàn)定位機構設計中要注意錐麵配合形式,如果是型芯模塊環抱型腔模塊,型腔模塊無法向外漲開(kāi),在分型麵上不會(huì)形(xíng)成間隙(xì),這是合理的結構。
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