一、導向機（jī）構的作用

(1)定位作用：注塑模具閉合後，保證動定模或上下模位置正確，保證型腔的形狀和尺寸;導向機構（gòu）在注塑模具裝配過程中也起了定位作用，便於裝配和調整。

(2)導向作用：合模時，首先是（shì）導向零（líng）件接觸，引導動（dòng）定模或上下模準（zhǔn）確閉合，避免型芯進入型。

(3)承受一定的側向壓力：塑腔造成成型零件損壞。料熔體在充型過程中（zhōng）可能產生單向側壓力，或者由於成型設備精（jīng）度低的影響，使（shǐ）導柱承受了一定的側向（xiàng）壓力，以保證注（zhù）塑模具的正常工（gōng）作。若側（cè）壓力（lì）很（hěn）大時，不能單（dān）靠導柱來承擔，需增設錐麵定位機構。

二、導柱導向機構

導柱導向機構的主要零件是導（dǎo）柱和導套（tào）。

(一)導柱

1.導柱的結構形（xíng）式導柱的典型結構。為帶頭導（dǎo）柱，結構簡單，加工方便，用於簡（jiǎn）單注塑模具。小批量（liàng）生產一般不需（xū）要用導套，而是導柱直接（jiē）與模板中的導向孔配合（hé）。生產批（pī）量（liàng）大時，也可在模板中設置導套，導向孔磨損後，隻需更換導套即可;是有肩導柱的兩種形式，其結構（gòu）較為複雜，用於精（jīng）度要求高、生產批量大的（de）注塑模具，導柱與導套相配合，導套固（gù）定孔直徑與導柱固定孔直徑相等，兩孔（kǒng）可同（tóng）時加工，確保同軸（zhóu）度的要求。導柱用於固定板太薄的場（chǎng）合，在固定板下麵再加墊板固定，這種結構不太常用。導柱的導滑部分根據需要可加工（gōng）出油（yóu）槽，以便潤滑和集塵（chén），提高使用壽命。

2.導柱結構和技術要求

(1)長度：導（dǎo）柱導向部分的長度應比凸模端麵的高度高（gāo）出8~12mm,以避免出現導（dǎo）柱未（wèi）導正方向而型芯進入型腔。

(2)形狀：注射模設計導柱前（qián）端應做成（chéng）錐台形或半球形（xíng），以使導柱順（shùn）利地進入導向孔。

(3)材料：導柱應具有硬而耐磨的（de）表麵，堅韌而不（bú）易折斷的內芯，因此多（duō）采用20鋼經滲碳淬火處理或T8、T10鋼經淬火處理，硬度為50-55HRC.導柱固定部（bù）分（fèn）表麵粗糙度Ra 值為0.8μm, 導向部分表麵粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數（shù）量及布置：導柱應合理均布在注（zhù）塑模具分型麵的四（sì）周，導（dǎo）柱中至注塑模具邊緣應有足夠的距離，以保證注塑模具強度。為確保合模時隻能按一（yī）個（gè）方向合模，導柱的布（bù）置可采用等直徑（jìng）導柱不對稱布置或不等直徑導柱對稱布（bù）置（zhì），導柱既可以設置在動模一側，也可以設置（zhì）在定模一側，應根據注塑模具結構來（lái）確定。在不妨礙脫模取（qǔ）件的條件下，導（dǎo）柱通常設置（zhì）在型芯（xīn）高出（chū）分型麵較多的一側。

(5)配合（hé）精度：導柱固定端與模板之間一般采用（yòng）H7/m6或H7/k6的（de）過渡（dù）配合;導柱的導向部分（fèn）通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。

(二)導套

1.導（dǎo）套的結構形式

導套的典型結構。為直導套，結構簡（jiǎn）單，加工方便，用（yòng）於簡單注塑模（mó）具或導套後麵沒有墊（diàn）板（bǎn）的場合;為帶頭導套，結構較複（fù）雜，用（yòng）於精度較高的場合（hé），導套的固（gù）定孔便於與導柱的固定孔同時加工，其中（zhōng）用於兩塊板固定的場合。

2.導套結構和技術要求

(1)形狀：為使導柱順利進入導（dǎo）套，在導套的前端應倒圓角。導柱孔做成通孔，以利於排出孔內空氣（qì）及殘渣廢料。如模板較厚，導柱孔必（bì）須做成不通孔時，可在不通（tōng）孔的側麵打一小孔排氣。

(2)材料：導套（tào）用與導柱相同的材料或銅合金等耐磨材料製造，其硬（yìng）度一般應低於導柱硬度，以減輕磨損，防止導柱或導套拉（lā）毛。導套固定部分和導滑部分的表麵粗糙度值一般為Ra0.8μm.

(3)固定形式及配合精度：I型導套用H7/6配合鑲入模板，為了增加導套鑲入的牢固性，防止開模時導套被拉出來。是將導套側麵（miàn）加（jiā）工成缺口，從（cóng）模板的側（cè）麵用緊固螺釘固定導套;是用環形（xíng）槽代替缺口;是導套側（cè）麵開孔，用螺釘緊固;導套也可以（yǐ）在壓入模板後用鉚接端部的方法來固定，但這種方法不便裝（zhuāng）拆更換。

(三)導柱與導套的配用

導柱與導套（tào）的配用形式要根據（jù）注塑模具的結構及生產要求而定。

三（sān）、錐麵定位機構

注（zhù）塑模具合模導向機構設計，在成型精度要求高的大型、深腔、薄壁塑件時，型腔內側向壓力可能引起型腔或型芯的偏移，如果這種側向壓力完全（quán）由導柱承擔，會造成導柱折斷或咬死，這時（shí）除了設置導柱導向外，應增設錐麵定位機構。錐麵定位有兩種形式（shì），一種是兩錐麵（miàn）間留有間隙，將淬火鑲塊裝在注塑模具上，使它與兩錐麵配合，製止型腔或型芯的偏移：另一種是兩錐麵配合，錐（zhuī）麵角度越小越有利於定位，但（dàn）由於開模（mó）力的關係，錐麵角（jiǎo）也不宜過小，一（yī）般取5°~20°,配合高（gāo）度在15mm以上，兩錐麵都（dōu）要（yào）淬火處理。在錐麵定位（wèi）機構設計中要注意錐麵配合形式，如果是型芯模塊環抱型腔模塊，型（xíng）腔模塊無法向外漲開，在分型麵上不（bú）會形成間隙，這（zhè）是（shì）合理（lǐ）的結構。