一、導向機構的作（zuò）用

(1)定位（wèi）作用（yòng）：注塑模具閉合後（hòu），保證動定模或上下（xià）模位置正確（què），保證（zhèng）型腔的形狀和（hé）尺寸;導向機構在（zài）注塑模具裝配過程中也起了定位（wèi）作用，便於裝配和調整。

(2)導向作用：合模時，首先是導（dǎo）向零件（jiàn）接觸（chù），引導動定模或（huò）上下（xià）模準確閉合，避免型芯進入型。

(3)承受一（yī）定的（de）側向壓力（lì）：塑腔造成成（chéng）型（xíng）零（líng）件損壞。料熔體在充型過程中可能產生單向側壓力，或者由於成型設備精度低的影響，使導柱（zhù）承（chéng）受了（le）一定的側向（xiàng）壓力，以保證注塑（sù）模具的正常工作。若側壓力很大時，不能（néng）單（dān）靠導柱來承（chéng）擔，需增設錐麵定（dìng）位機構。

二、導柱導向機構

導柱導向機（jī）構的主要零件（jiàn）是導柱和導套。

(一)導柱

1.導柱的結構形式導柱的（de）典型結構。為帶頭導柱，結構簡單，加（jiā）工方便，用於簡單注塑模（mó）具。小（xiǎo）批量生產（chǎn）一般不需要用導套，而是導柱直接與模板中的導向孔配合。生產批量大時，也可在模板中設置導套，導向（xiàng）孔磨損後（hòu），隻需更換（huàn）導套即可;是有肩導柱的兩種形式，其結構較為複雜，用於精度要求（qiú）高（gāo）、生產批量大的注塑模具，導柱與導套相配合（hé），導（dǎo）套固定孔（kǒng）直徑與導柱固定孔直徑相等，兩孔可（kě）同時加工，確保同軸度的要求。導柱用於固定板太薄的場（chǎng）合，在固定板下麵再加墊板固（gù）定，這種結（jié）構（gòu）不太常用。導柱（zhù）的導滑部分（fèn）根據需要可加工出油（yóu）槽，以便潤滑和集塵，提高使用壽命。

2.導柱結構和技術要求

(1)長度：導柱（zhù）導向部分的長度應比凸模端麵的高度高出8~12mm,以避免出現導柱未導正方向而型芯進入型（xíng）腔。

(2)形狀：注射模設計導柱前端應做成錐台形或半球形（xíng），以使（shǐ）導（dǎo）柱順利地進入（rù）導向孔。

(3)材料：導柱應具有硬而耐磨的表麵，堅韌而不易折斷的內芯，因此多采用20鋼經滲碳（tàn）淬火處理或T8、T10鋼經淬（cuì）火處（chù）理，硬度（dù）為50-55HRC.導柱固定部分表（biǎo）麵粗糙度Ra 值為0.8μm, 導向部分表麵（miàn）粗（cū）糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量（liàng）及布置：導柱應合理均布在注塑模具分型麵的四周（zhōu），導柱中至注塑模具邊緣應有足夠的距離，以保證注塑模具強度。為確保合模時隻能（néng）按（àn）一個方向合模，導柱的（de）布（bù）置可采用等直徑導柱不對（duì）稱布置或不等直徑導柱（zhù）對稱布置（zhì），導（dǎo）柱既可以（yǐ）設置在動模一側，也可以設置在定模一側，應根據注塑模具結構來確定。在不妨礙脫模取件的條件下，導柱通（tōng）常（cháng）設置在型芯（xīn）高出分型麵（miàn）較多的一側。

(5)配合精度：導柱固定端與模板之（zhī）間一般采（cǎi）用（yòng）H7/m6或H7/k6的過渡配合;導柱的導（dǎo）向部分通常采（cǎi）用H7/f7或H8/f7的間隙配合。

(二)導套

1.導套的（de）結構形式

導套的典（diǎn）型結構。為直導套，結構簡單，加工方便，用於簡單注塑模具或導套後麵沒有墊板（bǎn）的（de）場合;為帶頭導套，結構（gòu）較複雜，用於精度較高的場合，導套的固定孔便於與導（dǎo）柱（zhù）的固定孔同時加（jiā）工，其中用於（yú）兩塊板固定的場合。

2.導套結構和技術要求

(1)形狀：為使導柱順利進入導套，在導套的前（qián）端應倒圓角。導柱孔做成通孔，以利於排出孔內空氣及殘渣廢料。如模板較厚，導柱孔必須做成不通孔時，可在不通孔的側麵打一小孔排氣。

(2)材料：導套用與導柱（zhù）相同的材料（liào）或銅合金等耐磨材料製造（zào），其硬（yìng）度一般（bān）應低（dī）於導柱硬度，以減輕磨損，防止導柱或導套拉毛。導套固定部分和導滑部分的（de）表麵粗糙度值一般為Ra0.8μm.

(3)固定（dìng）形式及配合精度：I型導（dǎo）套用H7/6配合鑲入模板，為（wéi）了增加導套鑲入的牢固性，防止（zhǐ）開模時（shí）導套被拉出來。是將（jiāng）導套側麵加工成缺口，從模板的側麵用緊固螺釘固定導套;是用環形槽代替缺口;是導套側（cè）麵開孔，用螺釘緊固;導套也可以在壓入模板後用鉚接端部的方法來固定，但這種方法不便裝拆更換。

(三)導柱與（yǔ）導套的配用

導柱與（yǔ）導套的配用形式要根（gēn）據注塑模（mó）具的結構及生產要（yào）求而定（dìng）。

三、錐麵定位機構

注塑模具合模導（dǎo）向機構設計，在成型精度要求高的大型、深腔、薄壁塑件時，型腔內側向壓力可能引起型腔（qiāng）或（huò）型（xíng）芯的偏移，如果這種側向壓力完全由導柱承擔，會造成導柱折（shé）斷或咬死，這時除了設置導柱導向外（wài），應增設錐麵定位機構。錐麵定位有兩種形（xíng）式，一種是（shì）兩錐麵間留有間隙，將淬（cuì）火鑲塊裝在注（zhù）塑模具上，使它（tā）與兩（liǎng）錐麵配合，製止型腔或型芯的偏移：另一種是兩（liǎng）錐麵（miàn）配合，錐（zhuī）麵角度越小越有利於定位（wèi），但（dàn）由於開模力的關係，錐麵角也不（bú）宜過小，一般取5°~20°,配合高度在15mm以（yǐ）上，兩錐麵都要淬火處理。在錐麵定位機構設（shè）計中要注意錐麵配合形式，如果是型芯模（mó）塊環抱型腔模（mó）塊，型腔模塊無法向外漲開（kāi），在分型麵上不會形成間隙，這（zhè）是合理的結構。