一、導向機構的（de）作用

(1)定位作用：注塑模具閉（bì）合後，保證動定模或上（shàng）下模位置正確，保證型腔的形狀和尺寸;導向機構在（zài）注塑（sù）模具裝配過程中也起了定（dìng）位作（zuò）用，便於裝配和調整。

(2)導向作用：合模時，首先是導向（xiàng）零件接觸，引導動定模或上下模準確閉合，避免型芯進入型。

(3)承（chéng）受一定的側向壓力：塑腔（qiāng）造成成型零件損（sǔn）壞（huài）。料熔體在充型過程中可能產生單向側壓力，或者由於成型設備精度低的影響，使導（dǎo）柱承受了一定（dìng）的側向壓力（lì），以保證注塑模具的正常工作。若側壓力很大時，不能單靠導（dǎo）柱來承擔，需增設錐麵定位機構。

二、導柱導向機構

導柱導向機構的（de）主要零件是導柱和導套。

(一)導柱

1.導柱的結（jié）構形（xíng）式導柱的典型結構。為帶頭導柱，結構（gòu）簡單，加（jiā）工方便，用於簡單注塑模具。小批量生產一般（bān）不需要用導（dǎo）套，而是導柱直接與（yǔ）模板中（zhōng）的導向孔配合。生（shēng）產批量大時，也可在模板中設置導套，導向孔磨損後，隻需更換導套即可;是有肩導柱的兩種形式，其結（jié）構較為複雜，用於精度要求高、生產批量大（dà）的注（zhù）塑模具，導柱與導套相配合，導（dǎo）套固定孔直（zhí）徑與導柱固定孔直徑相等，兩孔可同時（shí）加工，確保（bǎo）同軸度的要求。導柱用於固定板太薄的場合，在固定板下麵再加墊板固定，這（zhè）種結構不太（tài）常用。導柱的（de）導滑部分根據需要可加工出油槽，以便潤滑和集塵，提高使用壽命。

2.導柱結構和技術要求

(1)長度：導柱導向部（bù）分的（de）長度應比凸模端麵（miàn）的高度高出8~12mm,以避免出現導柱未導正方向（xiàng）而型芯進入型腔。

(2)形狀：注射模設（shè）計（jì）導柱前端應做成錐台形或半球（qiú）形（xíng），以使導柱（zhù）順利地進入導向孔。

(3)材料：導柱應具有硬而耐磨的表麵，堅韌（rèn）而不易折斷的內芯，因此（cǐ）多采用20鋼經滲碳淬火處理或T8、T10鋼經淬火處理，硬度為50-55HRC.導（dǎo）柱固定部分表麵粗糙度Ra 值為0.8μm, 導向部分表麵粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導柱應合理均布在注（zhù）塑模具分（fèn）型（xíng）麵的四周，導柱中至注（zhù）塑模具邊緣（yuán）應有足（zú）夠的距離，以保證注塑模具強度（dù）。為確保合模時隻能按一個方向（xiàng）合模，導柱的布置可采（cǎi）用等直徑（jìng）導柱不對稱布置或（huò）不等直徑導柱對（duì）稱布置，導柱既可以設置在動模一側，也可以設（shè）置（zhì）在定模一側（cè），應根據注塑模具結構來確（què）定。在不妨礙脫模取件（jiàn）的條（tiáo）件下，導（dǎo）柱通常設置在型芯高出（chū）分型麵較多的一側。

(5)配合精度：導柱固定端與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過渡配合;導柱（zhù）的導（dǎo）向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。

(二)導套

1.導套的結構（gòu）形式（shì）

導套的典型結構。為（wéi）直導套，結構簡單，加工方便，用於簡單注塑模具（jù）或導套後麵沒有墊板的（de）場合;為帶頭導套（tào），結構（gòu）較複雜，用於精度較高的場合，導套的固定孔便於與導柱的固定孔同時加工，其中用於兩塊板固定的場合。

2.導（dǎo）套結構和技術要求

(1)形狀（zhuàng）：為使導（dǎo）柱順利進入導套，在導套的（de）前端應倒圓角。導柱（zhù）孔做成通孔，以（yǐ）利於排出孔內空氣及殘渣廢料。如模板較（jiào）厚，導柱孔必須做成不通孔時，可在不通孔的側麵打一小孔（kǒng）排氣。

(2)材料：導套用與導柱（zhù）相同的材料或銅合金等耐磨材料製造，其硬度一般應（yīng）低於導柱硬（yìng）度，以（yǐ）減輕磨損，防止導柱或導套拉毛。導套固定部分和導滑部分的表麵粗糙度值一般為Ra0.8μm.

(3)固（gù）定形式及配合（hé）精度：I型導（dǎo）套用H7/6配合鑲（xiāng）入模板，為了增加導（dǎo）套鑲入的牢固（gù）性，防止開模時導套被拉出來。是將導套側麵加（jiā）工成缺口，從模（mó）板的側麵用緊固螺釘（dìng）固定導套;是（shì）用環形槽代替缺口;是導套側麵開孔，用（yòng）螺（luó）釘（dìng）緊固;導套（tào）也可以在壓入模板後用鉚接端部的方法來固定，但這種方法不便裝拆更（gèng）換。

(三)導柱與（yǔ）導套的配用

導柱與（yǔ）導套的配（pèi）用形式要根據注塑模具的結構及（jí）生產要求而定。

三、錐麵定位機構

注塑模（mó）具合模導向機構設計，在成型精度要求高的（de）大型、深腔、薄壁塑件（jiàn）時，型腔（qiāng）內側向壓（yā）力可能（néng）引起型腔或型（xíng）芯的偏移，如果這種側向壓力（lì）完全由導（dǎo）柱承擔，會造成導柱折斷或咬死（sǐ），這時除了設置導柱導向外，應（yīng）增設錐麵定（dìng）位機構。錐麵定（dìng）位有（yǒu）兩種形式，一種是兩錐麵間留有間隙，將淬火鑲塊裝在注塑模具上，使它與兩錐麵配合，製止型腔或型芯的偏移：另一（yī）種是兩（liǎng）錐麵配合（hé），錐麵角度越小越有利於定位，但由於開模力的關係，錐麵角也不宜過小，一般取5°~20°,配合（hé）高度在15mm以上，兩錐麵都要淬火處理。在錐（zhuī）麵定位機構設計中（zhōng）要注意錐麵（miàn）配（pèi）合形式，如果是型芯（xīn）模塊環（huán）抱型（xíng）腔模塊，型腔模塊無法向外漲開（kāi），在分型麵（miàn）上不會形成間隙，這是合理的結構（gòu）。