(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導（dǎo）向與複位，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠對於有孔（kǒng）的圓形套類蟹件，通常（cháng）使用推管推出機構。這種結（jié）構型芯較長，常用在推出距離不大的場合（hé），當推出距離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在（zài）動模板上，推（tuī）管在方銷的位置處開槽（cáo），推出時讓開方銷，推（tuī）管（guǎn）與方銷的配合（hé）采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式（shì），這種結構的型芯和推管（guǎn）都較（jiào）短（duǎn），但模板厚度較大，當推（tuī）出（chū）距離較（jiào）大（dà）時，采（cǎi）用這種結（jié）構不太經濟。

推管的（de）內徑與（yǔ）型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合（hé），當直徑較小時（shí）選用H8/f8的配（pèi）合（hé），當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的（de）配合長度一般比（bǐ）推出行程大3~5mm;推管與模板（bǎn）的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍（bèi）。推管的材（cái）料、熱處理要（yào）求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆（gǎn）相同。

(三)推件（jiàn）板推出機構

推（tuī）件（jiàn）板推出機構是由一塊與凸（tū）模按一定配合精度相配合的模板，在塑（sù）件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑（sù）件上無推出痕跡。但如果型（xíng）芯和推件板的配（pèi）合不好，則在塑（sù）件上會出現飛邊，而且塑（sù）件有可能會滯留在推件板上（shàng）。由推杆（gǎn）推著推件板（bǎn）將塑件從凸模上推出，這種（zhǒng）結構的導柱應足夠（gòu）長，並且要控製好推出行程，以防止（zhǐ）推（tuī）件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種（zhǒng）結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板（bǎn）和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中（zhōng）也不會脫落;是注射機上的頂杆（gǎn）直（zhí）接作用在推件板上，這種形式（shì）的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機（jī）。

注塑模具推出機構的導向與複位，在推（tuī）出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件（jiàn）來說，複（fù）雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這（zhè）樣配合部分的加工就較困難（nán）。因此，推件板椎（zhuī）出機構主（zhǔ）要適用於塑件內孔為圓形或其（qí）他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小推（tuī）件（jiàn）板與型芯的摩（mó）擦（cā），推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件（jiàn）板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣（qì）壓力，使中間進氣閥進（jìn）氣（qì），塑件便能順利（lì）地從（cóng）凸模上脫出。另外（wài）也可采用中間直接設置（zhì）推盤的形式，使推（tuī）出時很快進氣。

(四)活動（dòng）鑲件及凹模推出（chū）機構

當有些塑件不宜采用上述（shù）推出機構時，可利用活動（dòng）鑲件或凹模將塑件推（tuī）出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結（jié）構。是螺紋型環作推出零件，推出（chū）後用（yòng）手工或（huò）其他輔助工具將塑件取下，為了便於（yú）螺紋型環的安放，采用（yòng）彈（dàn）簧先複位;是利用活（huó）動鑲件來推塑件，鑲塊與推（tuī）杆聯接在一起，塑件脫模後仍（réng）與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模（mó）型（xíng）腔將塑（sù）件從型芯中脫出，然後用手（shǒu）工或其他專（zhuān）用工具物物件從西數型應（yīng）中（zhōng）項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設計（jì）時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法（fǎ）從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑（sù）件時，凹模板會從導（dǎo）柱上掉下來。

(五（wǔ）)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機（jī）構，不一定能保證塑件會（huì）順利脫模，甚（shèn）至會造成塑件變（biàn）形（xíng）、損（sǔn）壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推（tuī）出（chū）機構。綜合（hé）推出機構有推杆、推件板綜合推出機構（gòu），也（yě）有推杆、推管（guǎn）綜（zōng）合推出機構（gòu）等。

四、推（tuī）出機構的導向與複（fù）位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每（měi）次合（hé）模後，推出元（yuán）件能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構（gòu）的導向與（yǔ）複位裝置。

(一)導向（xiàng）零件

推出（chū）機構的（de）導向（xiàng）零件，通常由推（tuī）板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由（yóu）推（tuī）板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向（xiàng）零（líng）件使各推出元件得以保持一定的（de）配（pèi）合間隙，從而保（bǎo）證（zhèng）推出和複位動作順（shùn）利進行。有的導向零件在導向的同時（shí）還起支承作用（yòng）。中推（tuī）板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板（bǎn）導柱兩端固定的形式，均為（wéi）推板導柱與推板導套相配（pèi）合的形式，而且推板（bǎn）導柱除了起導（dǎo）向作用外，還支承著動模支承板，從而改變（biàn）了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定（dìng）在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導（dǎo）向孔相配合，推板導柱（zhù）也不起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑（sù）件的小型注塑模具。當（dāng）注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的（de）數量根據注（zhù）塑模具的大（dà）小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位置（zhì），推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般（bān）每副注塑模具設置四根複位杆，其位（wèi）置盡量設在推杆固定板的（de）四周，以便推出機構合模時複位平粒（lì），複位杆端麵（miàn）與所在動模分型（xíng）麵平齊。推（tuī）出機構推出（chū）後，複（fù）位杆便高出分型麵。複位杆的（de）複位作用是利用合模（mó）動作來完（wán）成的，合模時，複位杆先於（yú）動模分型麵與定模分型麵（miàn）接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複（fù）位（wèi）杆項住，從而與動模產生（shēng）相對移動，直至（zhì）分型麵合攏（lǒng）時，推出機構便回複到原來（lái）的位置，這（zhè）種結構使得合模和複位同時完成。對（duì）於推件（jiàn）板推出機構來（lái）說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不（bú）必再另行設置（zhì）複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條（tiáo）件下，可利用（yòng）推杆兼作複（fù）位杆，即推杆端麵的（de）一（yī）部分與（yǔ）塑（sù）件相接觸，作推杆用，另一部分（fèn）作複位用。

(2)彈簧複位：注（zhù）塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈（dàn）力使推出機構（gòu）複位。彈簧複位與複位杆複位的主（zhǔ）要區別（bié）是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，東莞（wǎn）市馬馳科（kē）注塑模（mó）具加工廠為了便（biàn）於（yú）活動鑲件的安放而采（cǎi）用彈簧（huáng）先（xiān）複位機構。合模一定（dìng）距（jù）離後，在彈簧力的作（zuò）用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導（dǎo）柱上。設（shè）計這類機構時要注意（yì）：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需（xū）根據彈簧的選用及推出距離來定。

(二)推管推（tuī）出機（jī）構

注塑模具推出機構的導向與（yǔ）複位（wèi），對於有孔的（de）圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構（gòu）型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當推出（chū）距離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管在方銷的（de）位置處開槽，推出（chū）時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管（guǎn）都較短，但模板厚度較大，當推（tuī）出（chū）距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相（xiàng）配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選（xuǎn）用H7/f7的配合;推管外（wài）徑（jìng）與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合（hé）長度一般比推（tuī）出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取（qǔ）推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料（liào）、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要（yào）求與推杆相同（tóng）。

(三)推（tuī）件板推出機構

推件板推出機構是由一塊（kuài）與凸模（mó）按一定配合精度相配合的模板（bǎn），在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此（cǐ），作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由（yóu）推杆推著推件板將塑件從凸（tū）模上推出（chū），這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行（háng）程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推（tuī）杆的頭部加工出螺紋（wén），擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入（rù）動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在（zài）推出過程中也不會脫落;是注射機上的（de）頂杆直接（jiē）作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有（yǒu）兩側（cè）頂出機構的注射機。

注塑模具推出（chū）機構的導向與複位，在推出過程中，由於推件（jiàn）板和（hé）型芯有摩擦，所（suǒ）以推件板也必須進行淬火處理（lǐ），以提高耐磨性，但對於（yú）外形為非圓形的塑件來說，複（fù）雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困（kùn）難。因此，推件板椎出（chū）機構主要適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的（de）場合。在推件板推出（chū）機構中，為了減小推件板與（yǔ）型芯的摩擦，推件板與型芯（xīn）間留0.20~0.25mm的間隙，並用（yòng）錐麵配（pèi）合，以（yǐ）防止推件板（bǎn）因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑（sù）料（liào）成型的塑件，推件板推（tuī）出時（shí），塑件與型芯間（jiān）容（róng）易形成真空，造成脫（tuō）模困難，為此（cǐ）應考慮（lǜ）增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥（fá）進氣，塑件便能順利地從凸（tū）模（mó）上脫出。另外（wài）也可采用中間直（zhí）接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推（tuī）出機構

當有些塑件不宜采用上述推（tuī）出機構時，可（kě）利用活動鑲件或凹模（mó）將塑件推出。是利用活動鑲（xiāng）件或凹模推出塑件的結構（gòu）。是（shì）螺紋型環作推出零件，推出後用（yòng）手工或其（qí）他輔助工具將塑件取下，為（wéi）了（le）便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位（wèi）;是利用活動鑲件（jiàn）來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後（hòu）仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他專用工具物物件從西數型應（yīng）中項（xiàng）出，這種形式（shì）的推出機構，實質（zhì）上是推件板（bǎn）上有（yǒu）型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能（néng）太深，否則手工無法從其上取下塑件。另（lìng）外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否（fǒu）則取塑件（jiàn）時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著這（zhè）樣一些塑件（jiàn），如果采用（yòng）上述（shù）單一的推出機構，不一定能保證塑件會順利（lì）脫模，甚至會造成（chéng）塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推（tuī）杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件（jiàn）能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構（gòu）的導向與複位裝置。

(一)導向零件（jiàn）

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡（jiǎn）單的小注塑模具也可由（yóu）推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件（jiàn）得（dé）以保持一定的配合間隙，從（cóng）而保（bǎo）證推出和複位動作順（shùn）利進行。有的導向零件在導向的同時還起支承作用。中推（tuī）板導柱固（gù）定在支承（chéng）板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而且推板（bǎn）導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承（chéng）板，從而（ér）改變了支承板的受力狀況，大大提高了支（zhī）承板的剛性。為推板導柱（zhù）固定在（zài）支承板上的（de）結構，且推板導柱直接與（yǔ）模板上的導向孔（kǒng）相配合，推板導柱也（yě）不起支承作用，這種形式用於生產較（jiào）小批（pī）量塑件的小型注塑模具。當（dāng）注塑模具（jù）較大時采用的結構。推板（bǎn）導柱的數量根據注塑模具的大（dà）小而定，至（zhì）少要設置兩根，大型注塑模（mó）具（jù）需裝四根。

(二)複位（wèi）零件

(1)位（wèi）杆複位：為了（le）使推出元（yuán）件合（hé）模後能回到原來的位（wèi）置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位（wèi）杆均采用圓形截麵，一般每副注（zhù）塑模具設置四根複位（wèi）杆，其位（wèi）置盡量設在推杆固定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型（xíng）麵。複位杆的複（fù）位作用是（shì）利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分型（xíng）麵（miàn）接觸，在動模向定模逐漸合（hé）攏的過（guò）程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生（shēng）相對移動，直至分型麵合攏時（shí），推出機（jī）構（gòu）便回複到原來的位置，這（zhè）種結構使（shǐ）得合模和複（fù）位同時完成。對於推件板（bǎn）推出機構來說，由於推杆端（duān）麵與推件板接觸，可以起（qǐ）到複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不（bú）必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條（tiáo）件下，可利用推杆（gǎn）兼（jiān）作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推（tuī）杆用（yòng），另一部分作複位用。

(2)彈（dàn）簧複位（wèi）：注塑模具推出（chū）機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈（dàn）簧的彈力使推出（chū）機構複位。彈簧複（fù）位與複位杆複位的主要區別（bié）是;用彈簧複位時，推（tuī）出機構的（de）複位先於合模動作完成（chéng）。所以，為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合（hé）模一（yī）定距離後，在彈簧（huáng）力的作用下，推出機構先複位（wèi），然後安放活動螺紋型環，動定模再合（hé）攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推（tuī）杆或推板導柱上（shàng）。設計（jì）這類（lèi）機構時要注意：所標（biāo）尺寸s不等於推出距離，而圖中（zhōng）s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離（lí）來定（dìng）。(二)推管推出（chū）機構

注塑模具推出機構（gòu）的導向與複位，對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推（tuī）管推出（chū）機構。這種結（jié）構型芯較長，常用在推（tuī）出距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但（dàn）模板厚（hòu）度較大，當推出距離較大時，采用這種結（jié）構不太經濟。

推（tuī）管的（de）內徑與（yǔ）型芯相配合，當直（zhí）徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用（yòng）H7/f7的（de）配合;推管外徑與模板孔相配合，當直（zhí）徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑（jìng）較大時選用 H8/f7的配合。推（tuī）管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般（bān）取推管外 徑的1.5~2倍。推管（guǎn）的材（cái）料、熱處（chù）理要（yào）求及（jí）配合（hé）部分的（de）表麵粗糙度要求與（yǔ）推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸（tū）模按一定配合精度（dù）相配合的模板，在（zài）塑件的整個周邊（biān）端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但（dàn）如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出（chū）現（xiàn）飛（fēi）邊，而且塑件有可能會滯（zhì）留（liú）在推件（jiàn）板上。由（yóu）推杆推著推件板（bǎn）將塑件（jiàn）從凸模上推出，這種結構（gòu）的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推（tuī）件板脫落;結構可避免推件（jiàn）板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種（zhǒng）結構是常用的結（jié）構形式;是推件板鑲入動模板內（nèi），推件板和推（tuī）杆之間采（cǎi）用螺紋聯接，這樣（yàng）的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是（shì）注射機（jī）上的頂杆直接作（zuò）用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩（liǎng）側頂出機構的注射機。

注塑模（mó）具推出機構（gòu）的導（dǎo）向與複（fù）位，在推出過程中，由（yóu）於推件板和型芯有摩擦，所（suǒ）以推件板也必須進行淬火處（chù）理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來（lái）說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相（xiàng）配，這樣配合部（bù）分的加工就（jiù）較困難。因此，推（tuī）件板椎出機構（gòu）主要適用於塑件內孔為圓形或（huò）其他簡單形狀的場合。在推件板（bǎn）推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型（xíng）芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心（xīn）而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑（sù）料成型的塑件，推（tuī）件板推出時（shí），塑（sù）件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難（nán），為此應（yīng）考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓（yā）力，使（shǐ）中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤（pán）的形式，使推出時很快進（jìn）氣。

(四)活動鑲件及凹模推出（chū）機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出（chū）。是利（lì）用（yòng）活動鑲（xiāng）件或凹模推（tuī）出塑件的結構。是螺紋型環（huán）作推出零件，推出後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了（le）便於螺紋型環的安放，采用（yòng）彈簧先複（fù）位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推（tuī）杆聯接在一起，塑件（jiàn）脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手（shǒu）工將塑件從活動鑲塊上取下;是利（lì）用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然（rán）後用手工或其他專用工具物物件從西數（shù）型應中項出，這種形式的推出（chū）機構，實質上是推件（jiàn）板（bǎn）上有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不（bú）能太（tài）深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要（yào）與凹模板螺紋（wén）聯（lián）接，否則取塑件時，凹模（mó）板會從導柱上掉下來。

(五)綜合（hé）推出機構

在實際生產中往（wǎng）往還存（cún）在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的（de）推出機構，不一（yī）定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成（chéng）塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構（gòu）有推杆（gǎn）、推件板綜合推出機構（gòu），也有推杆（gǎn）、推（tuī）管（guǎn）綜合推出機構等。

四（sì）、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回（huí）到原來的位置，通常還需（xū）要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件（jiàn）

推出機構的導向（xiàng）零件，通常由（yóu）推板導柱與推板導套所組（zǔ）成，簡單的小注塑模具也可由推板導（dǎo）柱（zhù）直接與推板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一（yī）定的配合間隙，從而保證推出和複位動作順利進行。有的導向零（líng）件在導（dǎo）向的同時還起支承作用。中推板導柱固定（dìng）在支（zhī）承板上，推板導柱也可以固定在（zài）動模座板上;推板導柱兩端固（gù）定的（de）形式，均為推板導柱與推板（bǎn）導套相配合的形式，而且推板導（dǎo）柱除了（le）起導向作（zuò）用外，還支承著動模支承板，從而改變（biàn）了支承板的受力狀況，大大（dà）提高（gāo）了支承板的（de）剛性。為（wéi）推板導柱固定在支承板上的結構，且推（tuī）板導（dǎo）柱直接與模板（bǎn）上的導向孔相配合，推板導柱也不起（qǐ）支承作用（yòng），這種形式用於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑（sù）模具的大小而定，至少（shǎo）要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原（yuán）來的（de）位置（zhì），推杆固定板上同時裝有複（fù）位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模（mó）具設置四根複位杆，其位置（zhì）盡量設在推杆固定板的四周，以（yǐ）便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動（dòng）模（mó）分型麵平齊。推出機構推出後，複位（wèi）杆便高出分型（xíng）麵。複（fù）位杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複（fù）位（wèi）杆先於（yú）動模分型（xíng）麵（miàn）與（yǔ）定模（mó）分型麵接觸，在動模向（xiàng）定（dìng）模逐漸合攏的過程中，推（tuī）出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移（yí）動，直至分型麵合（hé）攏時，推出機構便回複到原來的位置，這種結構使得合模和複位同時完成。對於推件板推出機構（gòu）來說，由於推杆端麵與推件板（bǎn）接觸，可以起到複位杆的（de）作（zuò）用，故在推件板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外（wài），在塑件幾何形狀和注塑模具結構（gòu）允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆（gǎn），即推杆端麵的一部分與塑件相接（jiē）觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注（zhù）塑模具（jù）推（tuī）出機構的導向與複位（wèi），彈簧複位是（shì）利（lì）用彈簧的彈力使推（tuī）出機構複位。彈簧複位（wèi）與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出（chū）機構的複位先於合模動作完（wán）成。所以，為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構（gòu）。合模一（yī）定距離後，在彈簧力的作用下，推（tuī）出（chū）機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作（zuò）時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上（shàng）。設（shè）計這類機（jī）構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推（tuī）出距離來定。