(二)推（tuī）管推出機構

注（zhù）塑模具推出機構的導向與複位，東莞市馬馳科注塑模具加工廠對於有孔的圓形套類蟹（xiè）件，通常使用推管推（tuī）出機構（gòu）。這種結構型芯較長，常用在推出距離（lí）不大的場合（hé），當（dāng）推出距離較大時可采用（yòng）其他形式;用方銷將型芯固定在動模（mó）板上（shàng），推管在方銷的位置（zhì）處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷（xiāo）的配合采（cǎi）用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動（dòng）的形式（shì），這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大（dà），當推出距離較大時，采用這（zhè）種結構不太經（jīng）濟。

推管（guǎn）的（de）內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管（guǎn）外（wài）徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用（yòng） H8/f7的配合。推管與型芯的（de）配合長度一般比推出行程（chéng）大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及（jí）配合部分的表麵粗糙度要求（qiú）與推杆相同。

(三)推件板推出（chū）機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在（zài）塑件的整個周邊端（duān）麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運（yùn）動（dòng）平穩，並且塑件上無（wú）推出痕跡。但（dàn）如果型芯（xīn）和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在（zài）推件板上。由推杆（gǎn）推著推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控（kòng）製好推出行程，以防止推件板脫落（luò）;結構（gòu）可避免推件板脫落，推杆（gǎn）的頭部加工（gōng）出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的（de）結構形式;是推件板鑲入動模板內，推（tuī）件（jiàn）板和推杆之間（jiān）采用螺紋聯接，這（zhè）樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會（huì）脫落;是注射（shè）機上的頂杆直接作用在推件板上，這種形式的（de）注塑模具結（jié）構簡單，適用於有兩側頂出機（jī）構的注射（shè）機。

注塑模具（jù）推出機構的導向與複位（wèi），在推（tuī）出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必（bì）須進行淬火處理，以提（tí）高耐磨性，但對（duì）於外形為非圓形的塑件來說，複（fù）雜形狀的型又要求火（huǒ）後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較（jiào）困難。因此，推件板椎出（chū）機構主要適用於塑件內孔為圓形或其他（tā）簡單形狀的場合。在推件（jiàn）板推出（chū）機構中，為了減小推件板（bǎn）與型芯的摩擦，推（tuī）件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件（jiàn）板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件（jiàn）或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空（kōng），造成脫模（mó）困難（nán），為此應考慮增設進氣裝置。結構（gòu）是靠大（dà）氣壓力，使中間進氣閥進（jìn）氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接（jiē）設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件（jiàn）不宜采用上述（shù）推出機構時，可利用活動鑲件或（huò）凹模將塑（sù）件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑（sù）件的結（jié）構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工或其他輔助工具將塑（sù）件取下，為了便（biàn）於螺紋型（xíng）環的安放，采用彈簧先複位;是利用（yòng）活動鑲件來推塑件，鑲塊與（yǔ）推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲（xiāng）塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下（xià）;是利用凹（āo）模型腔將塑件從型芯中脫出，然後（hòu）用手工或其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推（tuī）出機構，實（shí）質上是推件板上有型院的推機（jī）構，設計時應注意推件板（bǎn）上的型腔不能太（tài）深，否則手（shǒu）工無法從其上取下（xià）塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導（dǎo）柱上掉下來。

(五)綜合推（tuī）出機構

在實際生產中往（wǎng）往（wǎng）還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定（dìng）能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不（bú）良後果（guǒ）。因（yīn）此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這（zhè）種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合（hé）推出機構有推杆、推件板綜合推出（chū）機構，也有推杆、推管綜合推出機構（gòu）等。

四、推（tuī）出機構的導向與複位

為了保（bǎo）證推出機構在工作過程中靈活、平（píng）穩，每次合模後，推出（chū）元件能回（huí）到原來的位（wèi）置，通常還需要設（shè）計（jì）推出機構的導向（xiàng）與複位裝置。

(一（yī）)導向零件

推出（chū）機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導（dǎo）套所（suǒ）組（zǔ）成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接與推板上的導向孔組（zǔ）成。導向（xiàng）零件使各推出元件得以保持一定的配（pèi）合間隙，從而保證推出和複位動作順（shùn）利（lì）進行。有的導向（xiàng）零件在導（dǎo）向的同時還起支承（chéng）作用。中推板導柱固定在支承（chéng）板上，推板導柱也可以固定在動（dòng）模座板上;推板導柱（zhù）兩端（duān）固定的形式，均為推板導（dǎo）柱與推（tuī）板導套（tào）相配合的形（xíng）式，而（ér）且推板導柱除了起導（dǎo）向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的（de）受力狀況，大大提高了支承板（bǎn）的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板（bǎn）導柱直接與模（mó）板上的導（dǎo）向孔相配合（hé），推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較小（xiǎo）批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結（jié）構。推板導柱的數量根據（jù）注塑模具的（de）大（dà）小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位（wèi）：為了使推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝（zhuāng）有複位杆，常用的複（fù）位杆均采用圓形截麵，一（yī）般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡（jìn）量設在推杆固定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構（gòu）推（tuī）出（chū）後（hòu），複位（wèi）杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是利用合（hé）模動作來完成的（de），合模時，複位杆先於動模分型（xíng）麵與定模分型麵接觸，在動模向（xiàng）定模逐漸（jiàn）合攏的過程中，推出機構便被複位（wèi）杆項住，從而與動模（mó）產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便（biàn）回複（fù）到原來的位置，這種結構使得合模和複位同時（shí）完成。對於推件板（bǎn）推（tuī）出（chū）機構來說，由於推杆端麵與（yǔ）推件（jiàn）板接觸，可（kě）以起到複位（wèi）杆的作用（yòng），故在推件板推出機構中，不必再另行設置複（fù）位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機（jī）構的導向與複位（wèi），彈簧複位是利用（yòng）彈簧（huáng）的（de）彈力使推出機（jī）構複位（wèi）。彈簧複位與複（fù）位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時（shí），推出（chū）機構的複位先於合模動作完成。所以，東莞市（shì）馬馳科注塑模具加工廠為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的（de）作用下，推出機構先複位（wèi），然後安放活動螺紋型環，動定（dìng）模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或（huò）推板導柱（zhù）上。設計這類機構（gòu）時要注意：所標尺寸s不等於（yú）推出距離（lí），而圖中s的確定，需根（gēn）據（jù）彈簧（huáng）的選用（yòng）及推出距離來定。

(二（èr）)推管推出機構

注塑模具推出機構（gòu）的導向與複位，對於有（yǒu）孔的圓形套類蟹件（jiàn），通常使用推管推出機構。這種結構型（xíng）芯較長，常用在推出距離不大的場合，當推出距離較大時（shí）可采用（yòng）其他形式;用（yòng）方銷將型芯固（gù）定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方（fāng）銷，推（tuī）管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種（zhǒng）結構的型芯（xīn）和（hé）推管都較短，但模板厚度較大，當（dāng）推出距離較大時，采用（yòng）這種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時（shí）選用H7/f7的配合;推管（guǎn）外（wài）徑與模板孔相配合，當直徑（jìng）較小時選用H8/f8的配合，當直徑（jìng）較大時選用（yòng） H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一（yī）般比推出行程（chéng）大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推（tuī）管的材料、熱處理要求及配合部（bù）分的表麵粗糙度要求與（yǔ）推杆相同。

(三（sān）)推件板推出機構

推件板推出（chū）機（jī）構是由一塊與（yǔ）凸模按一定配（pèi）合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推（tuī）出，因此，作用麵積（jī）大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑（sù）件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推杆推（tuī）著推件板將塑件從凸（tū）模上推出，這種結構的導柱（zhù）應足夠長，並且要控製好推出行程（chéng），以防止推件板（bǎn）脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推（tuī）件板（bǎn）內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推（tuī）件（jiàn）板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的（de）結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於（yú）有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向（xiàng）與複位，在推（tuī）出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推（tuī）件板也必須進行淬火處理（lǐ），以提高耐磨性，但對於外形為非圓形（xíng）的塑件來（lái）說，複雜（zá）形狀的型又要求火（huǒ）後能（néng）與硬的推件版很相配，這樣配合部分的（de）加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於（yú）塑件內孔為圓形或其他簡單（dān）形狀的場合。在推件板推出（chū）機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔（qiāng）塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真（zhēn）空，造成脫模困（kùn）難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠（kào）大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使（shǐ）推出時很快進氣。

(四)活動鑲件（jiàn）及（jí）凹（āo）模（mó）推出機構

當有些塑件不宜采用上述（shù）推出（chū）機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑（sù）件推出。是（shì）利用活動鑲件或凹模推出塑件（jiàn）的結構。是（shì）螺紋型環作（zuò）推出零（líng）件，推（tuī）出（chū）後用手工或其他輔助工具將塑（sù）件取下（xià），為了便於螺紋型環（huán）的安放，采用彈簧（huáng）先複位;是（shì）利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一（yī）起，故還需要手工將（jiāng）塑件從活動（dòng）鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他專（zhuān）用工具物物件從西（xī）數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設計時應注意推件（jiàn）板上的型腔不能（néng）太深（shēn），否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與（yǔ）凹模板螺紋（wén）聯接（jiē），否則取塑件時，凹（āo）模板會從（cóng）導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生（shēng）產中往往還存在著這樣一（yī）些塑件，如果采用上述單一的推出（chū）機（jī）構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至（zhì）會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種（zhǒng）推（tuī）出機構即（jí）稱為（wéi）綜合推（tuī）出機構。綜合（hé）推（tuī）出機構（gòu）有推杆、推件板綜合推出機構，也有（yǒu）推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機（jī）構的導向與複位（wèi）

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平（píng）穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的導向與複位（wèi）裝置。

(一)導向（xiàng）零件

推出（chū）機構的（de）導向零件（jiàn），通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板（bǎn）導柱直接與推（tuī）板上的導向孔組成（chéng）。導向零件使各推（tuī）出元件得以保持一定的配合間隙（xì），從而保證推出和複位動作順利（lì）進行。有的導向零件在（zài）導向的（de）同時還起（qǐ）支承作用。中（zhōng）推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動（dòng）模（mó）座板上;推板導柱兩端固定的形（xíng）式，均為推板導柱與推板導套相（xiàng）配合的形式，而（ér）且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提（tí）高了支承板的剛性。為推板（bǎn）導柱固定在支承板上的結構（gòu），且推板導柱直接（jiē）與（yǔ）模板上的導向孔相配（pèi）合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產（chǎn）較小批量塑件的小型注（zhù）塑模具。當注塑模（mó）具較大時采用的（de）結構。推（tuī）板導柱的數量（liàng）根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩（liǎng）根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的（de）位置，推杆固（gù）定板上同時（shí）裝有複位杆（gǎn），常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位（wèi）置盡量設（shè）在推杆固（gù）定板的（de）四周，以便推出機構合模時複位（wèi）平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分型（xíng）麵接觸，在動模向定模（mó）逐漸合攏的過（guò）程中，推出機構便被（bèi）複（fù）位杆（gǎn）項住，從（cóng）而與動（dòng）模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出（chū）機構便回複到原來的位置（zhì），這（zhè）種結（jié）構（gòu）使得合模和複位同時完（wán）成。對（duì）於（yú）推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件（jiàn）板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不必再另行設置（zhì）複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結（jié）構允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆（gǎn）端麵的一部分與塑件相接觸（chù），作推杆用，另一（yī）部分作複位用。

(2)彈（dàn）簧複位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用（yòng）彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主（zhǔ）要區別是（shì）;用彈簧複位時，推出機構（gòu）的（de）複位先於合模動作完成（chéng）。所以（yǐ），為了便（biàn）於活動鑲件的安（ān）放而采用彈簧先複位機構。合模（mó）一定（dìng）距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝（zhuāng）在推（tuī）杆或推板導柱上。設計這類機（jī）構時要注意：所標尺寸s不等（děng）於推出距離（lí），而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。(二)推管推出（chū）機構

注塑模具推（tuī）出機構的（de）導向與複位，對於有孔的圓形套類蟹件，通常使（shǐ）用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推（tuī）出距離不大的場合，當（dāng）推出距離較大時可采用其他形式;用（yòng）方銷將型芯固定在動模板上，推管在方銷的位置處（chù）開槽，推（tuī）出時讓開方銷，推管與方銷的配（pèi）合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結（jié）構的（de）型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出（chū）距離較大時，采用這種結構（gòu）不太經濟。

推管的內徑與型芯相（xiàng）配合，當直徑較小（xiǎo）時選用H8/f7的（de）配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推（tuī）管外徑與模板孔相配合，當直徑（jìng）較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大（dà）時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推（tuī）管與模（mó）板的配合長度一（yī）般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及（jí）配合（hé）部分的表麵粗糙度要求與推杆相（xiàng）同。

(三)推件板（bǎn）推出機構

推件板推出機構是（shì）由（yóu）一（yī）塊與凸模按一定配合精度相配（pèi）合的模板，在塑件的整個周邊（biān）端麵（miàn）上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果（guǒ）型芯和推件板（bǎn）的配合不好，則在塑件上（shàng）會出現飛邊，而且塑件（jiàn）有可能會滯留在推件板上。由推（tuī）杆推著推件板將塑件（jiàn）從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控（kòng）製好推出行程，以防止推件板（bǎn）脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出（chū）螺紋，擰（nǐng）入推件板內，這兩種結構是常用的結（jié）構形式;是推件板鑲入動模板（bǎn）內，推件（jiàn）板和推杆之（zhī）間（jiān）采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過（guò）程中也不會（huì）脫落;是注射機上（shàng）的（de）頂杆直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構（gòu）的注射機（jī）。

注（zhù）塑模（mó）具推出機構的（de）導（dǎo）向與複位，在推出（chū）過程（chéng）中，由於（yú）推件板和型芯有摩擦，所以推件（jiàn）板也必須進行淬火處理，以提高耐（nài）磨性，但對於外形（xíng）為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能與（yǔ）硬的推件版很（hěn）相配，這樣（yàng）配合部分的加工就較（jiào）困難。因此，推（tuī）件板椎出機構（gòu）主要（yào）適用於塑件內孔為圓形或其（qí）他簡單形狀的場（chǎng）合。在推件板推出機（jī）構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以（yǐ）防止推件板因偏心而溢料（liào）。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型（xíng）的塑件（jiàn），推件板推出時（shí），塑件與型芯（xīn）間容易（yì）形成（chéng）真空，造成脫模困難，為此應考慮增（zēng）設進氣裝（zhuāng）置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑（sù）件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間（jiān）直接設置推盤的形式，使推出（chū）時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不（bú）宜（yí）采用上述推出機構時，可利用（yòng）活動鑲件或凹（āo）模將塑件推（tuī）出。是利用活動鑲件或凹模推出塑（sù）件的結構。是螺紋型環作（zuò）推出零件，推出後用手工或其他輔助工具將（jiāng）塑件（jiàn）取下（xià），為了便（biàn）於（yú）螺紋型環的安放，采用彈簧（huáng）先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一（yī）起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需（xū）要手工（gōng）將塑件從活動鑲塊上取下;是利（lì）用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他專用工（gōng）具物（wù）物件從西數型（xíng）應中項出，這種形式的推出機構，實（shí）質上是（shì）推件板上有型院的（de）推（tuī）機構，設計（jì）時應注意推件板上的（de）型腔不能太深，否則手工（gōng）無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接（jiē），否則取（qǔ）塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑（sù）件，如果采用上述（shù）單一（yī）的推出機構，不一定能保證塑件會順利（lì）脫模，甚至（zhì）會造成塑件變形、損壞（huài）等不良（liáng）後果（guǒ）。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜（zōng）合推出（chū）機（jī）構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推（tuī）出機構的導向與（yǔ）複位

為了保（bǎo）證推出機（jī）構在（zài）工作過程中靈活（huó）、平穩，每次合模後，推出（chū）元件能（néng）回到原來的位置（zhì），通常還（hái）需要設計推出機（jī）構（gòu）的導向與（yǔ）複位（wèi）裝置。

(一)導向零件

推（tuī）出機構的導向（xiàng）零件，通常（cháng）由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模（mó）具也可由推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導（dǎo）向零件（jiàn）使各推出（chū）元件得以保（bǎo）持（chí）一定的配合間隙，從而保證推出和複位動作順利進行。有的導向零件（jiàn）在導向的同時還起支承作用。中推板（bǎn）導柱固定在支承板上，推板導柱（zhù）也可以固定在動模座板上;推板導（dǎo）柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板（bǎn）導套相（xiàng）配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了（le）支承板的受（shòu）力狀況，大大（dà）提高了（le）支承板的剛性。為推板導柱固定在（zài）支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也（yě）不起支承作（zuò）用，這種形（xíng）式（shì）用於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具（jù）較大時采用的結構。推板導（dǎo）柱（zhù）的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位（wèi）杆複位：為了使推出元件合模後能回（huí）到原來（lái）的位置（zhì），推杆固定板上同時裝有（yǒu）複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般（bān）每（měi）副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在（zài）推杆固定板的四周（zhōu），以便推出機（jī）構合（hé）模時複位（wèi）平粒，複位（wèi）杆端麵（miàn）與所在動模分（fèn）型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便（biàn）高出（chū）分型麵。複位杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分型麵接（jiē）觸（chù），在動模向（xiàng）定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從（cóng）而與動模產生相對（duì）移動，直至分型（xíng）麵合（hé）攏時，推出機構便回複到原來的位置，這種結構使（shǐ）得合模和複（fù）位同時完成。對於推件板推出機構來（lái）說，由於（yú）推杆（gǎn）端麵與推件板（bǎn）接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件（jiàn）板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在（zài）塑件（jiàn）幾何形狀和注塑模具結（jié）構允許的（de）條件下（xià），可利用推杆兼作複位（wèi）杆，即推杆端（duān）麵的一部分與塑件相（xiàng）接觸，作推杆用，另一（yī）部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推（tuī）出機構的導向與複位，彈簧（huáng）複位（wèi）是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈（dàn）簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複（fù）位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所（suǒ）以，為（wéi）了便於活動鑲件的安放而采（cǎi）用（yòng）彈簧先複位機（jī）構。合模一（yī）定距離後，在彈簧力的作用（yòng）下，推出機（jī）構先複位（wèi），然後安放活動螺紋型環，動定模再合（hé）攏（lǒng）。為（wéi）了避免工作時彈簧扭斜，可（kě）將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這（zhè）類機構時要注意：所標尺寸s不等於（yú）推出距離，而圖中s的確（què）定，需根據彈簧的選用及推出（chū）距離來（lái）定（dìng）。