(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的（de）導向與複（fù）位，東莞市馬馳科注塑模（mó）具加工廠對於（yú）有（yǒu）孔的圓形（xíng）套類蟹（xiè）件，通常（cháng）使用（yòng）推管推出（chū）機構。這種結構型芯較長，常用在推出距（jù）離不大的場合，當（dāng）推出距離較大時（shí）可采用其（qí）他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管（guǎn）在方（fāng）銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推（tuī）管與方（fāng）銷的配合采用H8/7 HS/1S;推（tuī）管在模板內滑動的形式，這種（zhǒng）結構的型芯和（hé）推管都較短，但模板厚度較（jiào）大，當推出距離較大時，采（cǎi）用（yòng）這（zhè）種結構（gòu）不太經濟。

推管（guǎn）的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時（shí）選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔（kǒng）相配合，當直徑較小（xiǎo）時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的（de）配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配（pèi）合長度一（yī）般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合（hé）部（bù）分的表麵粗糙度要求與推杆相同（tóng）。

(三)推件板推出（chū）機構

推件板推出機構是由一塊（kuài）與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端（duān）麵上進行推出，因此，作用（yòng）麵積大（dà），推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果（guǒ）型芯和推件板的配合不好，則在塑（sù）件上會出現飛（fēi）邊，而且（qiě）塑件有可能會滯留在推（tuī）件板上（shàng）。由（yóu）推杆推著推件板將塑件從凸模（mó）上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要（yào）控製（zhì）好推出行程，以防止推件板脫落;結構（gòu）可避免（miǎn）推（tuī）件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和（hé）推杆之間采用螺紋聯接，這（zhè）樣的結構緊湊，推件板（bǎn）在推出過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種形（xíng）式的（de）注塑模具結構簡單，適用於（yú）有兩側頂出機（jī）構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複（fù）位，在推出過程中，由於推（tuī）件板（bǎn）和型芯有摩擦，所（suǒ）以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨（mó）性，但對於外形為非圓形的塑（sù）件來說，複雜（zá）形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的（de）加工就（jiù）較（jiào）困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內孔為（wéi）圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的（de）摩（mó）擦，推件板與型芯間留（liú）0.20~0.25mm的間（jiān）隙（xì），並用（yòng）錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大（dà）型（xíng）的深（shēn）腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使（shǐ）中間進（jìn）氣閥進氣，塑件（jiàn）便能順利地從凸模上脫出（chū）。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快（kuài）進氣。

(四)活動鑲件及（jí）凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件（jiàn）或凹模將塑件推出。是利用活（huó）動鑲件或凹模（mó）推（tuī）出塑件的結構。是螺紋型環作推出零（líng）件，推出後用手工或其他輔（fǔ）助工具將塑件取下（xià），為了（le）便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在（zài）一起，塑件脫模後（hòu）仍與鑲塊（kuài）在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔（qiāng）將塑件從型芯中脫（tuō）出（chū），然後（hòu）用手工或（huò）其他專用工（gōng）具物物件從西數型應中項出，這（zhè）種形式（shì）的推出機構，實質上（shàng）是推件板（bǎn）上有型院的推機（jī）構，設計（jì）時應注（zhù）意推（tuī）件板上的型腔不能（néng）太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接（jiē），否則取塑件時（shí），凹模板會從導柱上掉下來（lái）。

(五（wǔ）)綜合（hé）推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一（yī）定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件（jiàn）變形、損壞（huài）等不（bú）良後（hòu）果（guǒ）。因此，就要采用（yòng）兩種或兩種以上的推出（chū）形式，這種（zhǒng）推出機構即稱為綜（zōng）合推出機構。綜合推出（chū）機構有推杆、推件板綜（zōng）合推出機構，也（yě）有推杆、推管綜合推（tuī）出機構等。

四、推（tuī）出機構的導向與複位

為了保證推出機構（gòu）在工作（zuò）過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能（néng）回到原來的位置，通（tōng）常還需要設計推出機構（gòu）的導向與複位裝（zhuāng）置。

(一)導向零件

推出（chū）機（jī）構的（de）導向零件，通常由（yóu）推板導柱與推板導套所組成，簡單的（de）小注塑模具也可由推板導柱（zhù）直接與推板上的導向孔組成。導向（xiàng）零件使（shǐ）各（gè）推（tuī）出元（yuán）件得以保（bǎo）持一定的（de）配合間隙，從而（ér）保證推出（chū）和（hé）複位動作順利進行。有的導向零件在（zài）導向的同時還起支承（chéng）作用。中推（tuī）板導柱固定在支承板上，推板（bǎn）導柱也可以固（gù）定（dìng）在動模座板上;推板導柱兩（liǎng）端固定的形式，均為推板導柱與推（tuī）板導套相配（pèi）合的形式，而且推板導柱除了起導（dǎo）向作用（yòng）外，還支承著動（dòng）模支承板，從而改變了支承板的受（shòu）力狀況（kuàng），大大提高（gāo）了支承板的剛性。為推板導柱固定（dìng）在支承板上的結構，且推板導柱直接（jiē）與（yǔ）模板上的導向孔相配合，推（tuī）板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產（chǎn）較（jiào）小批（pī）量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較（jiào）大時（shí）采用的結構。推板（bǎn）導柱的數量根據注塑（sù）模具的（de）大小而定，至少要設置兩根（gēn），大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件（jiàn）

(1)位杆複位：為了使推出（chū）元件合模後能回到原來的（de）位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆（gǎn）均采用圓（yuán）形（xíng）截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量（liàng）設在推杆固定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在（zài）動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複位作用（yòng）是（shì）利用合（hé）模動作來完成的，合模時，複位（wèi）杆（gǎn）先於動模分型麵（miàn）與定模分型麵接觸，在動模向（xiàng）定模逐漸（jiàn）合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而（ér）與動模產生相對移動（dòng），直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來的位置，這種結構使得合模和複位同時完（wán）成。對於推件板推出（chū）機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以（yǐ）起到複位杆的作用，故在推件板推出機構中（zhōng），不必再另行設置複位（wèi）杆。另外，在塑件幾何（hé）形狀和注（zhù）塑模具結構允許的（de）條件下，可利用推（tuī）杆（gǎn）兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作（zuò）複位用。

(2)彈（dàn）簧複位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈（dàn）簧複位（wèi）是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複（fù）位與複位杆複位的主要區別是;用彈（dàn）簧複位（wèi）時，推（tuī）出機構的複位先於合模動作完（wán）成。所以，東莞市馬馳（chí）科注塑模具加工廠為了便於活動鑲件的安（ān）放而采用彈簧（huáng）先複（fù）位機構。合模（mó）一定距（jù）離後，在彈簧力的作（zuò）用下，推出機構（gòu）先複（fù）位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏（lǒng）。為了避免工作時彈簧扭斜，可（kě）將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類（lèi）機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧（huáng）的選用及推出距離來定。

(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位，對於有孔的（de）圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的場（chǎng）合，當推出（chū）距離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固（gù）定在動模板上，推（tuī）管（guǎn）在方銷的位置（zhì）處開槽，推出時（shí）讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這（zhè）種結構（gòu）的型（xíng）芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推（tuī）出距離較大時，采（cǎi）用這種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配（pèi）合（hé）;推管外徑與模板孔（kǒng）相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑（jìng）較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的（de）配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長（zhǎng）度一般取推（tuī）管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗（cū）糙度（dù）要（yào）求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推（tuī）件板推出機構是由一塊與凸模按（àn）一定配（pèi）合精（jīng）度相配合的模板，在塑件的整個周（zhōu）邊端麵上進行推出，因此，作用（yòng）麵積（jī）大，推出力大而均勻，運動（dòng）平穩，並且塑件上無推出（chū）痕跡。但如果型（xíng）芯和推件（jiàn）板的（de）配合不好，則在塑件上（shàng）會出現飛邊（biān），而且（qiě）塑件有可能（néng）會（huì）滯留在（zài）推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防（fáng）止推件（jiàn）板脫落;結構可避免推（tuī）件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構（gòu）是常用的結構形式;是（shì）推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也不（bú）會脫（tuō）落;是注射（shè）機上的頂杆直接作用在推件板上，這種形式的注塑（sù）模具結構簡單，適用（yòng）於有兩側頂出機（jī）構的注射機。

注塑（sù）模具（jù）推出機構的導向（xiàng）與複位，在推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來說（shuō），複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這（zhè）樣（yàng）配（pèi）合部分的（de）加工就較困難。因（yīn）此，推件板椎出機構主要（yào）適（shì）用於（yú）塑件內孔為圓（yuán）形或其他簡單形狀（zhuàng）的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與（yǔ）型芯的摩擦，推件板與型芯間（jiān）留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件（jiàn），推件板（bǎn）推（tuī）出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置（zhì）。結構是靠大氣壓力，使中（zhōng）間進氣閥（fá）進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外（wài）也可采用中（zhōng）間直接設置推盤的形（xíng）式，使推出時很（hěn）快進氣。

(四)活（huó）動鑲件（jiàn）及凹模推出機構

當（dāng）有些塑件不宜采（cǎi）用上述推出機構時，可（kě）利用活動鑲（xiāng）件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或（huò）凹模推出（chū）塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采（cǎi）用彈（dàn）簧先複位;是利用活（huó）動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件（jiàn）脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑（sù）件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或（huò）其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上（shàng）是推件板上有型院的推機構，設計（jì）時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推（tuī）杆一（yī）定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在（zài）實際生產中往往還存在（zài）著這樣一些塑件，如果采用上述單一（yī）的推出機構，不一定能（néng）保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件（jiàn）變（biàn）形（xíng）、損壞（huài）等不良後果。因（yīn）此，就要采用（yòng）兩種或兩種以上的推出形式（shì），這（zhè）種推出機構即稱（chēng）為綜合推出機構。綜合推（tuī）出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有（yǒu）推杆、推管綜合推出機構等。

四（sì）、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模（mó）後，推（tuī）出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所（suǒ）組成，簡單的小（xiǎo）注塑模具也（yě）可（kě）由（yóu）推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向（xiàng）零（líng）件（jiàn）使各推（tuī）出元件得（dé）以保持一定的配合間隙，從而保證推出和複位動作順利進行。有的導向零件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板（bǎn）導柱兩端（duān）固定的形式（shì），均為推板導柱與推板導套相配合的（de）形式（shì），而且推板導柱除了起導向作用外，還（hái）支承著動模支承板，從而改變了支承板的（de）受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板（bǎn）導柱固定在支承板上的結構，且推板（bǎn）導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的（de）小型注塑模具。當注（zhù）塑模具（jù）較大時采用的結（jié）構。推板（bǎn）導柱的數（shù）量根據注塑模具的（de）大小而定，至少要設（shè）置兩根（gēn），大型注塑模（mó）具需裝四根。

(二)複位零件（jiàn）

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後（hòu）能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一（yī）般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡（jìn）量設在推杆固（gù）定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與（yǔ）所在動模分型麵平齊。推出機構推出（chū）後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分（fèn）型麵與定（dìng）模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機（jī）構便被複位杆（gǎn）項住，從而與動（dòng）模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推（tuī）出機構便回複到原來的位置，這種結構（gòu）使得合模（mó）和複位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到（dào）複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不必再另（lìng）行設置（zhì）複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可（kě）利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部（bù）分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈（dàn）簧複位是利用彈簧的彈力（lì）使推出機構複位（wèi）。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出（chū）機構的複位（wèi）先於合模動作完成。所以，為（wéi）了便於活動鑲件的安放而采用（yòng）彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機（jī）構（gòu）先複位（wèi），然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時彈（dàn）簧扭斜，可將（jiāng）彈簧裝（zhuāng）在推（tuī）杆或推（tuī）板導柱上。設（shè）計這類機構時要注意：所標尺寸（cùn）s不等於推出距離，而（ér）圖中s的確定，需根據彈簧的選用（yòng）及（jí）推出距離來定。(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位，對於有孔的圓形套（tào）類蟹件，通（tōng）常使（shǐ）用推管推出機構。這種結構型芯較（jiào）長，常用在推出距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板（bǎn）上，推管在（zài）方銷的位（wèi）置處開（kāi）槽，推出時讓開方（fāng）銷，推管與方（fāng）銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑（huá）動的形式，這種結構的型芯和推管都（dōu）較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采（cǎi）用（yòng）這種結構不太經（jīng）濟。

推管的內徑與型芯相配合（hé），當（dāng）直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的（de）配合（hé）;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合（hé）。推管與型芯的配（pèi）合長度一般比推出行程（chéng）大3~5mm;推（tuī）管與模板（bǎn）的配合（hé）長度一（yī）般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要（yào）求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是（shì）由（yóu）一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在（zài）塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動（dòng）平（píng）穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和（hé）推件板（bǎn）的配合不好（hǎo），則（zé）在（zài）塑件上會（huì）出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這（zhè）種結構的導柱應足夠長，並且（qiě）要控製好推（tuī）出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆（gǎn）的頭部（bù）加工（gōng）出螺紋，擰入（rù）推件板內，這兩種結（jié）構是常用的結構形式;是推（tuī）件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯（lián）接，這樣的結（jié）構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機上（shàng）的頂杆直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有（yǒu）兩側頂（dǐng）出機構的注射機。

注塑模（mó）具推出機構的導向與複位，在推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提（tí）高耐（nài）磨性，但對於外形為非圓形的（de）塑件（jiàn）來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加（jiā）工就較困難（nán）。因此，推件板椎出機構主（zhǔ）要適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場（chǎng）合。在推件（jiàn）板推出（chū）機構中，為了減小推件板與型（xíng）芯的摩擦，推（tuī）件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合（hé），以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推（tuī）出時（shí），塑件與型芯間容易形成真空，造成脫（tuō）模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進（jìn）氣，塑件便（biàn）能順利地從（cóng）凸模上脫出。另外也可采（cǎi）用中間直（zhí）接設置推盤（pán）的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動（dòng）鑲件或（huò）凹模將塑件推（tuī）出。是（shì）利用活（huó）動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環（huán）作推出零件，推出後（hòu）用手工或其他輔助工具將（jiāng）塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采（cǎi）用彈簧先複（fù）位;是（shì）利用（yòng）活動鑲件來推塑件（jiàn），鑲塊與推杆（gǎn）聯接在一起，塑件脫（tuō）模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件（jiàn）從活動鑲塊上取下;是利（lì）用凹模型腔（qiāng）將塑件從型芯中脫（tuō）出，然後用手工或其他專用工具（jù）物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機（jī）構，實質上是推（tuī）件板上（shàng）有型（xíng）院的推機構，設計時應注意推件（jiàn）板上的型腔不（bú）能太深，否則手（shǒu）工無法從其（qí）上取下塑（sù）件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實（shí）際生產中（zhōng）往往（wǎng）還（hái）存在著這樣一些塑件，如果（guǒ）采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形（xíng）、損（sǔn）壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即（jí）稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推（tuī）杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機（jī）構的導向與複位（wèi）

為了保證推出機構在（zài）工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置（zhì），通常還需要設計推（tuī）出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板（bǎn）導套所組（zǔ）成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和複（fù）位動作順利進行。有的導向零件在導向的同時還起支承作用（yòng）。中推板導（dǎo）柱固定（dìng）在支承（chéng）板上，推板導柱也可以固定在動模座板（bǎn）上（shàng）;推板導（dǎo）柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導（dǎo）套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向（xiàng）作用外，還支承著動（dòng）模支承板，從而改變了支承板的受力（lì）狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導（dǎo）柱（zhù）直接（jiē）與模板上的導向孔相配合，推板導柱（zhù）也不起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的小型注塑模（mó）具。當注塑模具較大時采用的結構。推板（bǎn）導柱的數量根據注塑模具的大小而定（dìng），至少要設置（zhì）兩根，大型注塑模具需（xū）裝（zhuāng）四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了（le）使推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上同（tóng）時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在（zài）推杆固（gù）定（dìng）板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所（suǒ）在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型（xíng）麵。複位（wèi）杆的複位作用是利用合模動作來完成（chéng）的，合模時，複位杆先（xiān）於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移（yí）動，直至分型麵合攏時，推出機構（gòu）便回（huí）複到原來的位置，這（zhè）種結構使得合模和複位同時完（wán）成。對（duì）於推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可（kě）以起到複（fù）位杆的作用，故在推件（jiàn）板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構（gòu）允（yǔn）許的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆（gǎn）用，另一部分作複位（wèi）用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位（wèi）是利用彈簧的彈力使推出（chū）機構（gòu）複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別（bié）是;用彈簧複位時，推出機（jī）構的複位先於合模動作完成。所以，為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧（huáng）先複位機構。合模一定距離後（hòu），在彈簧力的作用下，推出機構先（xiān）複位，然後安放活動螺紋型環（huán），動（dòng）定模再合攏。為了避免工作時彈（dàn）簧扭斜，可（kě）將彈簧裝在推杆或推（tuī）板導柱上。設計這類機（jī）構時要注（zhù）意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定（dìng），需根據（jù）彈簧的（de）選用及推出距離來定。