(二)推管推（tuī）出（chū）機構

注（zhù）塑（sù）模具推出機構的導向與複位，東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加工廠對於（yú）有孔的（de）圓形套類蟹件，通常使用推（tuī）管推出機構。這種（zhǒng）結（jié）構型芯（xīn）較（jiào）長，常用在（zài）推出距離（lí）不大（dà）的（de）場（chǎng）合，當推出距（jù）離較大時可（kě）采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時（shí）讓（ràng）開方銷，推（tuī）管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內（nèi）滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板（bǎn）厚度較大，當推出距離較大時，采（cǎi）用這種結構不（bú）太經濟。

推管的內徑（jìng）與型芯相配合，當直（zhí）徑較小時選用H8/f7的配合（hé），當直徑較大時（shí）選（xuǎn）用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相（xiàng）配合，當直（zhí）徑較（jiào）小時選用H8/f8的配合（hé），當直徑較大時選用（yòng） H8/f7的配合。推管與型芯（xīn）的配（pèi）合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與（yǔ）模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍（bèi）。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相（xiàng）同（tóng）。

(三（sān）)推件板推出機構

推件板推出機（jī）構是由一塊與凸模按一（yī）定配合精度相配合（hé）的模板，在塑（sù）件的（de）整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如（rú）果（guǒ）型芯（xīn）和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛（fēi）邊，而且塑件（jiàn）有可能會滯留在推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模上推（tuī）出（chū），這種結構的導柱（zhù）應足夠長，並（bìng）且要（yào）控製好推出行（háng）程，以防止推件板（bǎn）脫落;結構可（kě）避免推件板脫（tuō）落，推杆的頭部（bù）加工出螺紋（wén），擰入推件（jiàn）板內，這（zhè）兩種結構是常用的結構（gòu）形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推（tuī）杆之間采用螺紋聯（lián）接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也不（bú）會脫落;是注射機（jī）上的頂杆直接作用（yòng）在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單（dān），適用於有兩側頂出機（jī）構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複位（wèi），在推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也（yě）必須進行淬（cuì）火處理，以提高耐磨性，但對於（yú）外形（xíng）為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加（jiā）工就較困難。因此（cǐ），推件板椎出機構主要（yào）適（shì）用於（yú）塑件內孔為圓（yuán）形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦（cā），推件（jiàn）板與型芯（xīn）間留0.20~0.25mm的間隙，並（bìng）用錐麵配合，以（yǐ）防止推件板（bǎn）因偏（piān）心而溢料。對（duì）於（yú）大型的深腔塑（sù）件或用軟塑料成型的塑件，推件（jiàn）板（bǎn）推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模（mó）困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構（gòu）是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從（cóng）凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤（pán）的形式，使推出時很（hěn）快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構（gòu）時，可利用活動鑲件或凹模將塑件（jiàn）推出。是利用活動鑲件或凹模（mó）推出塑件的結構（gòu）。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工或其他輔助（zhù）工具將塑件取下，為了便於螺紋型環的（de）安放，采用彈簧（huáng）先複位;是利用（yòng）活動鑲件來（lái）推塑件，鑲塊與推杆聯（lián）接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將（jiāng）塑件從（cóng）型芯中脫出，然後用手（shǒu）工或其他專（zhuān）用工具物物件從西數型應中（zhōng）項出，這種形式的推出機構（gòu），實質上是推件板上有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型（xíng）腔不能太深，否則手工（gōng）無法從其（qí）上取下塑件。另外，推杆一定要與（yǔ）凹模板螺（luó）紋聯接（jiē），否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出（chū）機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的（de）推出機構，不一定能保證（zhèng）塑件（jiàn）會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果（guǒ）。因此，就要采用（yòng）兩種或（huò）兩種以上（shàng）的（de）推出形式，這種推出機構即稱（chēng）為綜合推出機構。綜合推出機構有推（tuī）杆、推件板綜合推（tuī）出機（jī）構，也有推杆、推管綜（zōng）合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位（wèi）

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推（tuī）出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零（líng）件

推（tuī）出機構的導向零件，通常（cháng）由（yóu）推板導柱與推板導套所組成，簡（jiǎn）單的（de）小注（zhù）塑模具也可由推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件使各推（tuī）出元件得以保持（chí）一定的配合間隙，從而保證推出和複位動（dòng）作順利（lì）進行。有的導向零（líng）件在導向的同時還（hái）起支承作用（yòng）。中推板（bǎn）導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱兩端固定的（de）形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而且（qiě）推板導柱除了起導向作用外，還支承（chéng）著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提（tí）高了支承板的剛性（xìng）。為（wéi）推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱（zhù）直接與模板上的導向孔相配合，推板（bǎn）導柱（zhù）也不起支（zhī）承作用，這種形式用於生（shēng）產較（jiào）小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根（gēn）。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件（jiàn）合模後能回到原來的位置（zhì），推杆固定板上（shàng）同時裝有複位杆，常用（yòng）的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根（gēn）複位杆（gǎn），其位置（zhì）盡量設在推杆固定板的（de）四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵（miàn）平齊。推出機構推出（chū）後，複位杆便高出分（fèn）型麵。複位杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動（dòng）模向定模逐（zhú）漸合攏的（de）過程中，推出（chū）機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便（biàn）回複到原來的位置，這種結構使得合模和（hé）複位同時完成。對於推件板推出機（jī）構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不必再另行設置（zhì）複位杆。另外，在塑件（jiàn）幾何形狀和注塑模具結構（gòu）允許的條件下，可利（lì）用（yòng）推杆兼作（zuò）複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈（dàn）簧複位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利（lì）用彈簧的彈力使推出機構（gòu）複位。彈簧複（fù）位與複位杆複位（wèi）的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的（de）複位先於合（hé）模動作完成。所以，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了（le）便於活動鑲件的安（ān）放而采用彈簧（huáng）先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力（lì）的作用下，推出機構先（xiān）複位，然後安放活動螺紋型（xíng）環（huán），動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將（jiāng）彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類（lèi）機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定（dìng），需根據彈簧的選用及（jí）推出距（jù）離來定。

(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位，對於有孔（kǒng）的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯（xīn）固（gù）定在動模板上（shàng），推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管都（dōu）較短，但模板厚度較大，當推（tuī）出距離較大時，采用這種結構不（bú）太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直（zhí）徑較（jiào）小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直（zhí）徑（jìng）較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管（guǎn）與模（mó）板的配（pèi）合（hé）長度一般取推管（guǎn）外 徑的1.5~2倍。推管的材（cái）料、熱處理要（yào）求及配合部分的表（biǎo）麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構（gòu）

推件板推出（chū）機構（gòu）是由（yóu）一（yī）塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的（de）整個（gè）周邊端（duān）麵上進行推出，因此，作（zuò）用麵積大，推出力大而均（jun1）勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡（jì）。但如果型芯（xīn）和推件板的配合不好，則（zé）在塑件上會出（chū）現飛邊，而且（qiě）塑件有可能會滯留在推件（jiàn）板上。由推杆推著推（tuī）件板將塑件從凸模上推出，這種結（jié）構的導柱應足夠長，並且要控製好（hǎo）推出行程（chéng），以防止推件板脫（tuō）落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出（chū）螺紋，擰入推件（jiàn）板內，這兩（liǎng）種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入（rù）動模（mó）板內，推件板和推杆之間（jiān）采用（yòng）螺紋（wén）聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種形式的注塑（sù）模具結構簡單（dān），適用於有兩（liǎng）側頂出機構（gòu）的注射（shè）機。

注（zhù）塑模具推出機構的導向與複位，在推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火（huǒ）處理，以（yǐ）提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來（lái）說，複雜形狀的型又要求火後（hòu）能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因（yīn）此，推件板椎出機構主要適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推（tuī）出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並（bìng）用錐麵配合，以防止（zhǐ）推件板（bǎn）因偏心而溢料。對（duì）於大型（xíng）的深腔塑件或用軟塑料成型的（de）塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容（róng）易形成真空，造成脫模困難，為此應（yīng）考慮增設進氣（qì）裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣（qì）閥進氣（qì），塑件便能順（shùn）利地（dì）從凸模上脫出。另（lìng）外也可采用中間直接設置推盤（pán）的形式（shì），使推出時很快（kuài）進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當（dāng）有（yǒu）些塑件不宜采用上述推出機構時（shí），可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模（mó）推出（chū）塑件的結構。是螺（luó）紋型（xíng）環作推出零（líng）件（jiàn），推出後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲（xiāng）塊與推杆聯（lián）接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將（jiāng）塑件從活（huó）動鑲塊上（shàng）取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手（shǒu）工或其他專用（yòng）工具物物件從西數型（xíng）應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有（yǒu）型院的推機構（gòu），設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否（fǒu）則手工無法從其上取下塑（sù）件。另外，推杆一定（dìng）要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模（mó）板會（huì）從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實（shí）際生產中往往還存在著這（zhè）樣一些塑件，如果采用（yòng）上述單一的推出機（jī）構，不一定能保證塑件（jiàn）會順利脫模，甚至（zhì）會造成塑件變形、損壞等不良後果（guǒ）。因此，就（jiù）要采用兩種或（huò）兩（liǎng）種以上的推出（chū）形式，這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有（yǒu）推杆、推件板綜合推出機構，也（yě）有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次（cì）合模（mó）後，推出元件能回到原來的位置，通（tōng）常還需要設（shè）計推出機（jī）構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推（tuī）板導套所（suǒ）組成，簡單的小注塑模具也可由推板（bǎn）導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件使（shǐ）各推出元件得以保持（chí）一定（dìng）的配合間隙，從而保證推出和複（fù）位動（dòng）作順利進行。有的導向零件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上（shàng）;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板（bǎn）導套相配（pèi）合的（de）形式，而且推板導柱除了起導向作用外（wài），還支承著動模支承（chéng）板，從（cóng）而（ér）改變了支（zhī）承板的受（shòu）力狀況，大（dà）大提高了（le）支承板的剛性。為推板導（dǎo）柱固定在支承（chéng）板上的結構，且推（tuī）板導柱（zhù）直（zhí）接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支（zhī）承作用，這（zhè）種形式用於生產較小批量塑件的小型（xíng）注塑（sù）模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模（mó）具需裝四根。

(二)複位（wèi）零件

(1)位杆複位：為（wéi）了使（shǐ）推出元件合模後能回到原來（lái）的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常（cháng）用的複位杆均采用（yòng）圓形截（jié）麵，一般每副注塑模具設置四（sì）根複位杆，其位置盡（jìn）量設在推杆固定（dìng）板（bǎn）的四周，以便推出機（jī）構合模時複位平粒，複位杆端麵（miàn）與所在動模分型麵平齊。推（tuī）出機構推出後，複位杆便高出（chū）分型麵。複（fù）位杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分型（xíng）麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時（shí），推出機構（gòu）便回複到原來的位置，這種結構使得合模和複位同時完成。對於推件板推出（chū）機構來說，由於推杆端麵與推件板（bǎn）接觸，可（kě）以起到複位杆的作（zuò）用，故在推件（jiàn）板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外（wài），在塑件（jiàn）幾何形狀（zhuàng）和注塑（sù）模（mó）具結構允許的條件下，可（kě）利用推杆（gǎn）兼作（zuò）複位杆，即推杆端麵的一部分與（yǔ）塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機（jī）構（gòu）的導向與複位，彈簧複位是（shì）利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複（fù）位杆複位的主要區（qū）別是;用彈簧複（fù）位時，推出機構的（de）複位（wèi）先於合模動作（zuò）完成。所以（yǐ），為（wéi）了便於活動鑲件的安放而采（cǎi）用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位（wèi），然後安放活動螺紋（wén）型環，動定（dìng）模再（zài）合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這（zhè）類機（jī）構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。(二)推管推出機構

注塑模（mó）具推出機構的導向與複位，對於有孔的圓形套類蟹件（jiàn），通常使用推管推出機構。這種結（jié）構型芯（xīn）較長，常用在推出距離不大（dà）的場合，當推出（chū）距離較大時可采用其他形式;用方（fāng）銷（xiāo）將型芯固定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方（fāng）銷，推管與（yǔ）方銷的（de）配合采用H8/7 HS/1S;推管在（zài）模板內滑動的形式，這種（zhǒng）結構的型芯和推管都較短，但模（mó）板厚度較大，當推出距（jù）離較大時，采用這（zhè）種結構不太經（jīng）濟。

推管的內徑與型芯相（xiàng）配（pèi）合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大（dà）時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配（pèi）合，當直徑較小時選用H8/f8的配（pèi）合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管（guǎn）與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆（gǎn）相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構（gòu）是（shì）由一塊與凸模按一定配合精度（dù）相配（pèi）合的模板，在塑件（jiàn）的整個周邊端麵（miàn）上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大（dà）而均勻，運動平穩，並且塑（sù）件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配（pèi）合不好（hǎo），則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推杆推著推件板將（jiāng）塑件從（cóng）凸模（mó）上推出，這種結（jié）構的導柱應足夠長，並且要控製好推出（chū）行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推（tuī）杆的頭部加工出螺紋（wén），擰入推件板內，這兩種結構是常用的結（jié）構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板（bǎn）和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射（shè）機上的頂（dǐng）杆直（zhí）接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構（gòu）的注射機。

注塑模具推出機構的導向與（yǔ）複位，在推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也（yě）必（bì）須進行淬火處理，以提高耐（nài）磨性，但對於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀（zhuàng）的型又要求火後能與硬的推件（jiàn）版很相配，這樣配合（hé）部分的加工就較困難。因此，推件板椎出（chū）機構主要適用於塑件內孔為圓形（xíng）或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為（wéi）了減小推件板與（yǔ）型芯的摩擦，推件板與型（xíng）芯間（jiān）留0.20~0.25mm的間（jiān）隙，並用（yòng）錐麵配合，以（yǐ）防（fáng）止推（tuī）件板因偏心而溢料。對於大（dà）型的深（shēn）腔塑件或（huò）用軟塑料成型（xíng）的塑（sù）件，推件板推出時（shí），塑件與型（xíng）芯（xīn）間容（róng）易形成（chéng）真空，造成脫（tuō）模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另（lìng）外也可采用中間直接設置推盤的形式（shì），使推（tuī）出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件（jiàn）推出（chū）。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型（xíng）環作推出（chū）零件，推出後（hòu）用手工或其他輔助工（gōng）具將塑（sù）件取下，為（wéi）了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用（yòng）活動鑲件來推塑件，鑲（xiāng）塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需（xū）要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔（qiāng）將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院（yuàn）的推（tuī）機構，設（shè）計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆（gǎn）一定要與（yǔ）凹模板（bǎn）螺紋聯接，否則（zé）取塑件時（shí），凹（āo）模板會從導（dǎo）柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的（de）推出機構，不（bú）一定能保證（zhèng）塑件（jiàn）會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜（zōng）合推出機構。綜合推出（chū）機構有推（tuī）杆、推件（jiàn）板綜合推出機構，也有推杆、推管綜（zōng）合推（tuī）出機構等。

四、推出機構的導（dǎo）向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回（huí）到（dào）原來的位置，通常還需要設計推（tuī）出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零（líng）件，通常（cháng）由推板導柱與推板導套所組成（chéng），簡單的小注塑模具（jù）也可由推板導（dǎo）柱直接與推（tuī）板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定（dìng）的配合間隙，從而保證推出和複位動作順利進行。有的導向零件在導向的同時還（hái）起支承作用。中（zhōng）推板導柱固定在支承板上，推板導柱也（yě）可以固定（dìng）在動模座板上;推（tuī）板導柱兩端固定的形式，均為（wéi）推板導柱與推板導套相配合的形式，而且推板導（dǎo）柱除了起導向（xiàng）作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高（gāo）了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板（bǎn）上的結構，且（qiě）推板（bǎn）導柱（zhù）直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起（qǐ）支承作用，這（zhè）種形式用於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量（liàng）根（gēn）據注塑模具的大小而定，至（zhì）少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位（wèi）：為了使推出元件合模後能回到原來（lái）的位置，推杆（gǎn）固定板上同時裝有複位杆，常用的複（fù）位杆均采（cǎi）用圓形截麵，一般（bān）每副注塑模具設置四根複位杆，其位置（zhì）盡（jìn）量設在推杆固定板的四周，以便推（tuī）出機構合模時複位平粒（lì），複位（wèi）杆端麵與所在動（dòng）模分型麵平齊。推出機構推出後（hòu），複（fù）位杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是利用合模動（dòng）作來完成的，合模時，複位杆先於動（dòng）模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機（jī）構便（biàn）被複位杆項住，從（cóng）而（ér）與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來的位置（zhì），這種結構使得合模和複位同時完成。對於推件板（bǎn）推出機構來說，由於推杆端（duān）麵與推件板接（jiē）觸，可以起到複位（wèi）杆的作用，故在推件板推出機構中，不必再另行設置複（fù）位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑（sù）模具結構允許（xǔ）的條件下，可利（lì）用（yòng）推杆兼作複位杆，即推杆（gǎn）端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位（wèi）用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈（dàn）簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於（yú）合模動作完成。所以，為了便於活（huó）動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構（gòu）。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然（rán）後安放活動螺紋型環，動定模（mó）再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈（dàn）簧裝在推杆或推板導柱上。設計（jì）這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。