一、壓縮（suō）模結構組成

典型的壓縮（suō）模結構，它可分（fèn）為固定於壓（yā）機上工（gōng）作台的上模和下工作台的下模兩大部分，兩大部分靠導柱導向開合。開模時，上工作台上移，上凸模脫離下模一段距離，側型芯用手工將其抽出，輔助液壓缸工作，推板推動推杆（gǎn）將塑件推出模外。加（jiā）料前，先（xiān）將側型芯（xīn）複位，加料合模後，熱固性塑（sù）料在加料室和型腔（qiāng）中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿型腔，固化成（chéng）型後（hòu）開模，接著又開始下一個壓（yā）縮成型循（xún）環（huán）。壓縮注塑模具與注射模一樣，也由（yóu）幾大（dà）部分組成（chéng）：

(1)型腔：型（xíng）腔是直接成型塑件（jiàn）的部位，加料時與加料（liào）室（shì）一（yī）道起裝料的作用。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模（mó）的上半部，為凹模斷麵尺寸擴大的部（bù）分，由於塑料與（yǔ）塑件相比具有較大（dà）的比體積（jī），塑（sù）件（jiàn）成型前（qián）單靠型腔（qiāng）往往（wǎng）無法容納（nà）全部原料，因此在型（xíng）腔之上設有一段（duàn）加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑（sù）模具上周邊的四根導柱和導套組成。導向機構用來保證（zhèng）上下模合模的對（duì）中性（xìng）。為了（le）保證推出（chū）機構上下運動平穩，該機具在下模（mó）座板上設有兩根推板（bǎn）導柱，在（zài）推板上還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型（xíng）帶有側向凹凸或側孔的塑件時，注塑模具必須設有各種側向分型抽芯機構，塑件方能（néng）脫出（chū），塑件（jiàn）有一側孔，在推出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定（dìng）式壓縮注塑模具在模具上必須有脫模機（jī）構，脫模機（jī）構由推板、推杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固（gù）性塑料壓縮成型需在（zài）較（jiào）高的溫度下進行，因此注塑（sù）模具必須加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸（zhēng）汽加熱、煤氣或天（tiān）然氣加熱等，但以電（diàn）加熱為（wéi）普遍。加熱板對（duì）上凸模、下凸模和凹模進行加熱，加熱（rè）板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在（zài）型腔周圍開設溫度控製通道，在（zài）塑化和定型階段，分別通入蒸汽進行加（jiā）熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓（yā）縮模分類（lèi）

壓縮注（zhù）塑模具結構組成與分類（lèi），壓縮模分類方法很多，可（kě）按模具在壓機上的固定方式分類，也可按注塑模具加料室的形式進行分類，還可按分型麵特征分類。下麵就其中的幾種形式進行介紹。

(一)按模具在壓機上的固定形式分類

(1)移動式（shì）壓縮模：模具不固定在壓機上，成型後將模具移出壓機，用卸模（mó）專用工具（jù）(如卸模架)開模，先抽出側型芯，再取出塑件。在清（qīng）理加料室（shì）後，將注塑模具重新（xīn）組合好，然後放入壓機內（nèi）再進行下一個循環的壓縮成型。其結構（gòu）簡單，製造周期短。但因加料（liào）、開模、取件等工序均手工操作（zuò），模（mó）具易磨（mó）損，勞（láo）動強度大，注塑模具重量一般不宜（yí）超過20kg.它適合於壓縮（suō）成型批量不大的中小型塑件，以及形狀（zhuàng）較複雜、嵌件較多、加料困（kùn）難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內（nèi）進行，一（yī）般（bān）將上（shàng）模固定在壓機上，下模可（kě）沿導軌移動，用定位塊定（dìng）位，合模時（shí）靠導向機構定位。也可按需要采用下模固定（dìng）的形式，工作時則移出上模，用手工取件（jiàn）或卸模（mó）架取件。該結構便於放嵌件和加料，減小勞動強度，當移動式注塑模具過重或嵌（qiàn）件較多時（shí），為了（le）便於操作，可采用此類模具（jù）。

(3)固（gù）定式壓縮模：上下模都固（gù）定在壓機上，開模、合模、脫模（mó）等工序均在機內進行，生產效率較高，操作簡單，勞動強（qiáng）度小，開模振動小，注塑模具壽命長，但結構複雜，成本高（gāo），且安放（fàng）嵌件不方便。適用於成型批量較大或形狀較大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總高度h基本上就是塑（sù）件高（gāo）度，由於凸模與凹模無配（pèi）合（hé）部分，完全靠導柱定（dìng）位，故壓縮（suō）成（chéng）型時，塑件的徑（jìng）向壁（bì）厚尺寸（cùn）精度不高，而（ér） B 高度尺寸尚可（kě），過剩的物料極（jí）易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵，其寬（kuān）度 B比較（jiào）窄，以減薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限（xiàn）的阻力，合模到終點時，擠（jǐ）壓麵才完全密（mì）合。因此，塑件密度往往較低，強度等力學性能也不高，特（tè）別是注塑模具閉合太（tài）快，會造成溢（yì）料（liào）量的增加，既造成原料的浪費，又降低了塑件的密度。溢（yì）式注塑模具結（jié）構簡單（dān），造價（jià）低廉，耐用，塑件易取出，通常可用壓縮空（kōng）氣吹出塑件。對加（jiā）料量的精度要（yào）求不高（gāo），加料量一般稍大於塑（sù）件（jiàn）重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮（suō）成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注（zhù）塑模具的加料室為型腔上部截麵的延續，凸模（mó）與加料（liào）室有較高精度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的（de）壓力將全部作用在塑（sù）件上，塑料的（de）溢出量很少，使塑（sù）件在垂直方向上形成很（hěn）薄的飛邊。配合高度不宜過大，不配合部分可以將凸（tū）模上部截麵減小，也可（kě）將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特點是塑件承受壓力大，故密實性（xìng）好（hǎo）、強度高，因此適（shì）用於成型（xíng）形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成（chéng）型流動性（xìng）特別小、單位比（bǐ）壓高、比（bǐ）體積大的塑料，例如用它成型棉布、玻璃布或長纖（xiān）維填充的塑（sù）料製件特別可取，這不單因為這些塑料流動性差，要求單位壓力高，而且若采用溢式壓縮模成型，當布片或纖維填料（liào）進入擠壓麵時，不易被模具夾斷而妨（fáng）礙注塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺寸不準，後加工時，這種夾有纖維或布片的飛邊是很難去除的。不溢式模具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模所得的塑件（jiàn）飛（fēi）邊不但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直分布，去除比較容易，可以用平（píng）磨等方法除去。

不溢（yì）式（shì）壓縮（suō）模由於塑料的溢出量極少，因此（cǐ）加料量（liàng）的多少（shǎo）直接影響著塑件的高（gāo）度尺寸，每模加料都必須準確稱量，所以塑件（jiàn）高度（dù）尺（chǐ）寸精度不易保證，因此流動性好、容易按（àn）體積計量的塑料一般不采（cǎi）用不溢式壓縮模。另外，凸模與加料室（shì）側壁摩擦，不可避（bì）免地會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵尺寸與型腔截麵相（xiàng）同，在頂（dǐng）出時帶有傷痕的加料室會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮模（mó）必須設置推出裝置，否則塑件很難取出。不溢式模具一般不應設計成多型腔模，因為加料不均（jun1）衡（héng）就會造成各型腔壓（yā）力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其（qí）特點是在型腔上（shàng）方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的（de）加料室，凸模與加料（liào）室呈間隙配合，加料室與型腔分界處有一環形擠壓麵，其寬度為（wéi）4~ 5mm,擠壓麵限（xiàn）製了凸模的下壓行程，凸模下壓到（dào）擠壓麵接觸時為止（zhǐ），在每一循環中使加料（liào）量稍 有過量，過剩的原料通過配合間隙或（huò）在凸模上開設專門的溢料槽排出（chū）。溢料速（sù）度可通過間隙大小和溢料槽數目進行調節，其塑件的密度比溢式壓縮模好。半（bàn）溢式壓縮模操作方便，加料時隻需簡單（dān）地按體（tǐ）積計量（liàng），而塑件（jiàn）的高度尺寸是由型腔高度h決定的，可達到每模基本一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓（yā）縮注（zhù）塑模具結構組成與分類，此（cǐ）外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸（tū）模（mó）不沿著模具型腔（qiāng）側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件外（wài）表麵，用它成型帶有小嵌件的塑件比（bǐ）用溢式模具好。因為後者常需用預壓物壓（yā）縮成型，這容易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢式壓縮模（mó）則會造成凸模與加料室的製造困難。采用半溢式壓縮模可將凸模與加（jiā）料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模（mó）具由於有擠壓邊（biān）緣，不適於壓製以布片或長纖維（wéi）作填料的塑料，在操作時要隨時注意（yì）清掉落在擠壓（yā）邊緣上的廢料，以免此處過（guò）早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的優（yōu）點，所以塑件的徑向壁厚尺寸（cùn）和高度尺寸的精度均較好，密度較高，注塑模具（jù）壽命較長，因此得（dé）到廣泛應用（yòng）。