一、壓（yā）縮模結構組成

典型的壓縮模結構，它可分為固定於壓（yā）機上工作台的上模和下工作台的下（xià）模兩大部分，兩大部（bù）分靠導柱（zhù）導向開合。開模時，上工作台上移，上凸模脫離下模（mó）一段距離，側（cè）型芯用手工將其抽出，輔助（zhù）液壓缸（gāng）工作，推板推動推杆（gǎn）將塑件推出模外。加（jiā）料前，先將側型芯複（fù）位，加料合模後，熱固（gù）性塑料在加料室和型腔中受熱受壓（yā），成為熔融狀態而充滿型腔，固化（huà）成型後開模，接著又開始（shǐ）下一個壓縮成型循環。壓縮（suō）注塑模具與注射模（mó）一樣，也（yě）由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的部位，加料時（shí）與加料室一（yī）道起裝（zhuāng）料的作用。模具型（xíng）腔由上凸模、下凸模、型芯（xīn）和凹模（mó）等構成。

(2)加料室：指凹模的（de）上半部，為凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑（sù）件相比（bǐ）具有較大的比體（tǐ）積，塑件成型前單靠型（xíng）腔往往無法容納全部原料，因此在型腔之上設有一（yī）段加料室（shì）。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上周邊的四根（gēn）導柱和導套組（zǔ）成。導向（xiàng）機構用來保證上下模合模的對中性。為（wéi）了保證推出機構（gòu）上下（xià）運動平穩，該機具在下模座（zuò）板上設有兩根推板導柱，在推板上還設（shè）有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶（dài）有側（cè）向凹凸或（huò）側孔的塑件時，注塑模具必須設有各種側向分型抽芯機構，塑件方能脫出，塑件有一側孔，在（zài）推出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具在（zài）模具（jù）上必須有脫模（mó）機構，脫模機構由推板、推杆固定（dìng）板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料（liào）壓縮成型需在較高的溫度下進行，因此注（zhù）塑模具（jù）必須加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加（jiā）熱板對上凸模、下凸模（mó）和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入（rù）電加熱棒（bàng）。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑化和定型階段（duàn），分（fèn）別通入蒸汽進（jìn）行加熱或通入冷水進（jìn）行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑（sù）模具結構組成（chéng）與分（fèn）類，壓縮模（mó）分類（lèi）方法（fǎ）很多，可按模具（jù）在壓機上的（de）固定方式分類，也可按注塑（sù）模具加料室的形式進行分類，還可按分型（xíng）麵特征（zhēng）分類。下麵就其中的幾種形式進行介紹。

(一)按模具在壓機上的固定形式分類

(1)移動式壓（yā）縮模：模具不固定在（zài）壓機上（shàng），成型後將模具移出壓（yā）機，用卸模專用工具(如卸模（mó）架（jià）)開模，先抽出側型芯，再取出塑件。在（zài）清（qīng）理加（jiā）料室後，將注塑模具重新組合好，然後放入壓機內再進（jìn）行下（xià）一（yī）個循環的壓縮成（chéng）型。其（qí）結構簡單（dān），製造周期短。但因加（jiā）料、開模、取件等工（gōng）序均手工操作，模具易磨（mó）損，勞動強度大，注塑模具重量一般不宜超過（guò）20kg.它適（shì）合於壓縮成型批量不大的中小型塑（sù）件（jiàn），以（yǐ）及形狀較複雜、嵌件（jiàn）較多、加（jiā）料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定（dìng）式壓縮模：開合模在（zài）機內進行，一般將上模固定在壓機上，下模可沿（yán）導軌（guǐ）移動，用定位塊定位（wèi），合（hé）模時靠導（dǎo）向（xiàng）機構定位。也可按需要采（cǎi）用下模固（gù）定的形式（shì），工作時則移出（chū）上模，用手（shǒu）工取件或卸模架取（qǔ）件。該（gāi）結構便於放嵌件（jiàn）和加料，減小勞動強度，當移動式注塑模具過重或嵌件較多時，為（wéi）了便於操作（zuò），可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模（mó）：上下模都固定在壓機上，開模、合模（mó）、脫（tuō）模（mó）等工序均在機內進行，生產效率較高，操作簡單，勞（láo）動強度小，開模振動小，注塑模具壽命（mìng）長，但結構複雜，成本高，且安放嵌件不方（fāng）便。適用於成型（xíng）批量較大或形（xíng）狀較大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢式（shì）壓縮模（mó）：這種注塑模具無加料室，型腔總高度h基本上（shàng）就是塑件（jiàn）高度，由於凸模與（yǔ）凹模無配合部分，完全靠導柱定位，故壓（yā）縮成型時，塑件的徑向壁厚（hòu）尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料（liào）極易從分型 h 麵處溢（yì）出。環形麵積（jī）是擠壓麵，其寬度 B比較（jiào）窄，以減薄塑件（jiàn）的（de）飛邊。合模剛開（kāi）始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限的阻力，合模到終點時，擠壓麵才完全密合。因（yīn）此，塑件（jiàn）密度往往較低，強度等力學性（xìng）能也不高，特別是（shì）注塑模具閉合太快，會造成溢料量的增加，既（jì）造成原料的浪（làng）費，又降低了塑件的密度。溢式注塑模具結構簡單，造價低（dī）廉，耐用，塑件易取出，通（tōng）常（cháng）可用壓（yā）縮空氣吹出塑件。對加（jiā）料量的精度要求不高，加料量一般稍大於塑件（jiàn）重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用（yòng）於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具的加料室為型腔上（shàng）部截麵的延續，凸模與加料室有較高精度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施（shī）的壓力將全部（bù）作（zuò）用在塑件（jiàn）上，塑料的溢出量很少（shǎo），使塑件在（zài）垂直方向上形（xíng）成（chéng）很薄的飛邊。配合（hé）高度不宜過大，不配合部分可以將凸模上部截麵減小，也可將凹模（mó）對應部分尺寸逐漸增大而形（xíng）成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特點是塑件承受壓（yā）力大，故密實性（xìng）好、強度高，因此適用於成型形狀複雜、壁（bì）薄（báo）和深形塑件、也適（shì）於成型流動性特別小、單位比壓（yā）高、比體積大的塑料，例如用它成型棉布、玻璃布或長纖維填充的塑料製件特別可取，這不單因為這（zhè）些塑料流動性差，要求單位壓力高，而且若采用溢式壓縮模成型，當布片或纖維填料進入擠壓麵時，不易被模具夾斷（duàn）而妨礙注（zhù）塑模具閉合，造（zào）成飛邊（biān）增厚和塑件（jiàn）尺寸不準，後加工時，這種夾有纖維或布片的飛邊是很（hěn）難去除的。不溢式模具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模所得的（de）塑件飛邊（biān）不但極薄，而（ér）且飛邊在（zài）塑件上呈垂直分布，去除比較容易，可以用平磨等方法（fǎ）除去。

不溢式壓縮（suō）模由於塑料的溢出量極（jí）少，因（yīn）此加料量的多少直（zhí）接影（yǐng）響著塑件的高度尺寸，每（měi）模加料都必須（xū）準確稱量，所以塑件高度尺寸精度（dù）不易保（bǎo）證，因此流動性（xìng）好、容易按體（tǐ）積計量的塑料一（yī）般不采用不溢式壓縮模。另外，凸模與（yǔ）加料室側壁摩擦，不可避免地會擦傷（shāng）加料室側壁，同時，加料室的截麵尺寸與（yǔ）型腔截麵相同，在頂出時帶有傷（shāng）痕的加料室會損傷塑件（jiàn）外表麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否（fǒu）則塑（sù）件很難取出。不溢式模具一般不應設計成多型腔模，因為加料不均衡就會造成各型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是（shì）在型腔上（shàng）方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的（de）加料室，凸模與加料室呈間隙配合，加料室與型腔（qiāng）分界處有一環形擠壓麵（miàn），其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行（háng）程，凸模下壓（yā）到擠壓麵接觸時為止，在每一循環中使加（jiā）料量稍 有過量（liàng），過剩的原料通過配合間隙或在凸模上開設（shè）專門的溢料槽排（pái）出。溢料速（sù）度可通過（guò）間（jiān）隙（xì）大小（xiǎo）和溢料槽數目進（jìn）行調節，其塑件的（de）密度比溢式壓縮模好。半溢（yì）式壓縮模操作方便，加料時隻需簡單地按體（tǐ）積計量，而塑件（jiàn）的高度尺寸是由型（xíng）腔高度h決定（dìng）的，可達到每模基本一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注（zhù）塑模具結構組成與分類，此外，由（yóu）於加料室尺寸較塑（sù）件截麵大，凸模不沿（yán）著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵（miàn），因此推出時也不再損傷塑件外表麵，用它成型帶（dài）有小（xiǎo）嵌（qiàn）件的塑件比用溢（yì）式模具好。因為後者常（cháng）需用（yòng）預壓物壓（yā）縮成型，這容易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若（ruò）采用不溢（yì）式壓縮模則會造成凸模與加料室的製造困難。采用半（bàn）溢式壓縮模（mó）可將凸模與加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模（mó）具由於有擠壓邊緣，不適於壓製以布片或長纖維作填料的塑料，在操（cāo）作時（shí）要隨時注意清掉落在擠壓（yā）邊緣上的廢料，以免此處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓（yā）縮模的優點，所以塑件的徑向壁厚尺寸和高度尺寸的精度均較好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此得（dé）到廣泛應（yīng）用。