一、壓縮模結構組成

典型的（de）壓（yā）縮模結構，它可分為固定於壓機上工作台的上模和下（xià）工作台的下模（mó）兩大（dà）部分，兩大部分靠導柱導向（xiàng）開合。開模時（shí），上工作台上移，上凸模（mó）脫離下模一段距離，側型芯用手工將其抽出，輔助液壓缸工作，推（tuī）板推動推杆將塑件推出模外。加料前（qián），先將側型芯複位，加料合模後，熱固性塑料在加料室和（hé）型腔中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿（mǎn）型腔，固化成型後開模，接著又開始下一個壓縮成型循環。壓縮注塑模具與（yǔ）注射模一樣，也由幾大部（bù）分組成：

(1)型腔：型腔是直接成（chéng）型（xíng）塑（sù）件的部位，加料時與加料室一道起裝料的作用。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加（jiā）料室：指凹模的上半部，為凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑（sù）料與塑件相比具有（yǒu）較大的（de）比體積（jī），塑件成型前單靠型腔往往（wǎng）無法容納全部（bù）原料，因此在型（xíng）腔之上設有（yǒu）一段加料室。

(3)導向機構：由布置在（zài）注塑模具上周邊的四根導柱（zhù）和導套組成。導向機構用來保證上下模合模的對中性（xìng）。為（wéi）了保證推出機構上（shàng）下運（yùn）動平穩，該機具在下模座板上設有兩根推板導（dǎo）柱，在推板上還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有側向凹凸或側孔的塑件時，注塑模具必須設有各種（zhǒng）側向分型抽（chōu）芯機構，塑件方能（néng）脫出，塑件有一側孔，在推出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具在模具上必須有（yǒu）脫模機構，脫（tuō）模機構由推板、推杆固（gù）定板、推杆（gǎn）等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性（xìng）塑料壓縮成型需在較高的溫度下（xià）進行，因（yīn）此注塑模具必須加熱，常見的加（jiā）熱方式有：電加熱（rè）、蒸汽加（jiā）熱、煤（méi）氣或天（tiān）然氣加熱（rè）等，但以電加熱為普遍。加熱板對上凸模、下（xià）凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電加（jiā）熱棒。在（zài）壓縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開設（shè）溫度控製（zhì）通道（dào），在塑化和定型階段，分別（bié）通（tōng）入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻（què）。

二、壓縮模分類

壓（yā）縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模分類方法很多，可按模具在壓機上的固定方（fāng）式分類，也可按注塑模具加料（liào）室的形式進行分類，還可按分型麵特征分（fèn）類。下麵就其中的幾種形式進行介紹。

(一)按模（mó）具在壓（yā）機上的固（gù）定形式（shì）分類

(1)移（yí）動（dòng）式壓（yā）縮模：模具不固定在壓機上（shàng），成型後將模具移出壓機（jī），用卸模（mó）專用工具(如卸模架)開（kāi）模，先（xiān）抽（chōu）出側型芯，再取出塑件。在清理加料室後，將注塑模具重新組合好，然後放入（rù）壓機內再進行下一個循環（huán）的壓縮成型（xíng）。其結構（gòu）簡單，製造周期短。但因加料、開模、取件等工序（xù）均手（shǒu）工操作（zuò），模具易磨（mó）損，勞動（dòng）強度大，注塑模（mó）具重量一般不宜超過20kg.它適合於壓縮成型（xíng）批量不大的中小型塑件，以（yǐ）及（jí）形狀較複雜、嵌（qiàn）件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固（gù）定式壓縮模：開合模在機內（nèi）進行，一般（bān）將（jiāng）上模（mó）固定在壓機上，下模可沿（yán）導軌移（yí）動，用（yòng）定位塊定位，合模時靠導向機構定位。也可按需要（yào）采用下模固定的形式，工（gōng）作時則移（yí）出上模，用手工取件或卸模架取件。該結構便（biàn）於放嵌件（jiàn）和加料，減小勞動強度（dù），當（dāng）移動（dòng）式注（zhù）塑模具過重或嵌件（jiàn）較多時（shí），為了便於操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓（yā）縮（suō）模：上（shàng）下模（mó）都固定在壓機上，開模、合模、脫模等工序均（jun1）在機內進行，生產效率較高，操作簡（jiǎn）單，勞動強（qiáng）度小，開模振動（dòng）小，注塑模具壽命長，但結構複雜，成（chéng）本高，且（qiě）安放嵌（qiàn）件（jiàn）不（bú）方便。適用於成型（xíng）批量較大或形狀較大的（de）塑件。

(二（èr）)根（gēn）據模（mó）具加料室（shì）的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總高度h基本上就（jiù）是塑件高（gāo）度，由於凸模與凹模無配合部（bù）分，完全靠導（dǎo）柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑（sù）件的飛邊。合模剛開始（shǐ）的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限（xiàn）的阻力，合模到終點時，擠壓麵（miàn）才完全密合。因此，塑件密度（dù）往往較低，強度等力學性能也不高，特別（bié）是注塑模具閉（bì）合太快（kuài），會（huì）造（zào）成溢料量（liàng）的增加，既造成原（yuán）料的浪費，又降低了塑件的密度（dù）。溢式注塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑（sù）件易取出，通常可用壓縮空氣（qì）吹出塑件。對加料量的精度要求不高，加料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成（chéng）型，適用於壓縮（suō）成型厚度不大、尺寸小（xiǎo）和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具的加（jiā）料室為型（xíng）腔上部截麵的延（yán）續，凸模與加料室有較高精度的間隙配合，故塑件徑向壁（bì）厚尺寸精度較高。理論上壓機所施（shī）的壓力將全部作用在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方向上形成很薄的飛邊。配合高度（dù）不宜過大，不配合部分可以將凸模上部截麵減（jiǎn）小，也可將凹（āo）模（mó）對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵（miàn）。

不溢式壓縮（suō）模的特點是（shì）塑件承受壓力（lì）大，故（gù）密實（shí）性好、強度高，因此適用於成（chéng）型（xíng）形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成型流動性特別小、單位比（bǐ）壓高、比體積大的塑料，例如用（yòng）它成型棉布（bù）、玻璃布或長纖維填充（chōng）的塑料製件特別可取（qǔ），這不單因為這些塑料流動性差，要求單位壓力（lì）高，而且若采用溢式壓縮模成（chéng）型，當布片或纖（xiān）維填料進入擠壓（yā）麵時，不易被模具夾斷而妨礙注（zhù）塑模具閉合，造（zào）成飛邊增厚和（hé）塑件尺寸（cùn）不（bú）準，後加工時，這種夾有纖維或布片的飛邊是很難去除（chú）的。不溢式模具（jù）沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模所（suǒ）得的塑件飛邊不但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直分布，去除比較容易，可以用平磨（mó）等方法除去。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極（jí）少，因此加料量的多（duō）少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加料都必須準確稱量（liàng），所（suǒ）以塑件高（gāo）度尺寸精度不易（yì）保證，因此流動性好、容易按體積計（jì）量的塑料一般不采用不溢式壓（yā）縮模。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不可避免地會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵尺寸與型腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕的加料（liào）室會損傷塑件外表麵。不（bú）溢式壓縮模必須設置推出裝置（zhì），否（fǒu）則塑件很難取出（chū）。不溢式（shì）模具一般不應設計（jì）成多型腔模，因為加料不均衡就會造成各型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢（yì）式壓縮模：其特點（diǎn）是在型腔（qiāng）上方設一截（jié）麵尺寸大於塑件尺（chǐ）寸的加料室，凸模與加料室呈間隙配合，加料室與型腔分界處有一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每一循環（huán）中使加（jiā）料量稍 有過（guò）量，過剩（shèng）的原料通過配（pèi）合間（jiān）隙或在凸模上開設專（zhuān）門（mén）的溢料槽排出。溢料（liào）速度（dù）可通過間隙大小和溢料槽數目進行調節，其塑件的密度比（bǐ）溢式壓縮模好。半溢式壓（yā）縮模操作方便，加料時隻需簡單地按體積計量（liàng），而塑件的（de）高度尺寸是由型腔高度h決定的，可達到每模基本一致，它主要（yào）用於 粉狀塑料的壓縮（suō）成型。

壓縮注塑模（mó）具結構（gòu）組成與分類，此外，由於加料室尺寸較（jiào）塑（sù）件截麵大，凸模不（bú）沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型（xíng）腔壁（bì）表麵，因此推出時也不再損傷塑件外（wài）表麵，用它成型帶有小嵌件的塑件比用溢（yì）式模具（jù）好。因為後（hòu）者常需用預壓物壓縮成型，這容易引（yǐn）起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢式壓縮模則會造成凸模與加料室的製（zhì）造（zào）困難。采用半溢式壓縮模可將凸（tū）模與加（jiā）料（liào）室周邊配合麵形（xíng）狀簡化。半溢式模具由於有擠壓（yā）邊緣，不適於壓製以布片或（huò）長纖維作填料的塑料，在操作時要隨時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢（fèi）料，以免此處過早（zǎo）地損壞和破裂（liè）。半溢式壓縮模兼（jiān）有溢式和不溢式壓縮模的優點，所以塑件的徑向壁厚尺寸和高度尺寸的精度（dù）均較好，密度較高（gāo），注塑模具壽命較長，因（yīn）此（cǐ）得到廣泛（fàn）應用（yòng）。