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壓縮注塑模具結構組成與分類

文章來源: 青青草污视频在线观看模具 人氣:7684 發表時間:2023-04-18 10:45:13

一、壓縮模結構(gòu)組成(chéng)


典(diǎn)型的壓縮模結構,它可分為固定於壓機上工作台的(de)上模和下工作台的下模兩大部分,兩大部分靠(kào)導柱導向開合。開模時,上工作台上移,上凸模脫離(lí)下模一段距(jù)離,側型芯用手工將(jiāng)其抽出,輔助液壓缸工作,推板推動推杆將塑件推出模外。加料前,先將側型芯複位,加料合模後,熱固性塑料在加料室和型腔中受熱受(shòu)壓,成為熔融狀態(tài)而充滿型腔,固化成型後開(kāi)模,接(jiē)著又開始下一個壓(yā)縮成(chéng)型循環。壓縮注塑模具(jù)與注射模一樣,也由幾(jǐ)大部分組成:


(1)型腔:型腔是直接成型塑件的部位,加(jiā)料(liào)時與加料室一道起(qǐ)裝料的作用。模具型腔由上凸模、下凸模、型(xíng)芯和凹(āo)模等構成。


(2)加料室:指凹模的上半部,為(wéi)凹模斷麵(miàn)尺(chǐ)寸擴大的部分,由於塑料與(yǔ)塑件相比具有較大的(de)比體積,塑件成型前單靠型腔往往無法容納全部(bù)原料,因此在型腔之上設有一段加料室。


(3)導向機構(gòu):由布置在注塑模具上周(zhōu)邊的四根導柱和導套組成。導向機構用來保證上下模合模的對中性。為了(le)保證推出機構上下運動平穩,該(gāi)機具在下模座板上設(shè)有(yǒu)兩根推板(bǎn)導柱,在推板上還設有推板導套。


(4)側向分型抽芯機構:在成型帶有側向凹凸或側孔的塑件時,注塑(sù)模具必須設有各種側向(xiàng)分型抽芯機構,塑件方能脫出,塑件有一側孔,在推出之前用手動絲杠抽出側型芯(xīn).


(5)脫模機構:固定式壓縮注塑模具在模具上必須有脫模機構,脫模機構由(yóu)推板、推杆固定板、推杆等零件(jiàn)組成。


(6)加熱係統:熱固性塑料壓縮成型需在較(jiào)高的溫度下(xià)進行,因此注塑模具必須(xū)加熱,常見的加熱方式有:電加熱、蒸汽加熱、煤氣(qì)或(huò)天然氣加熱(rè)等,但以電(diàn)加熱為普遍。加熱板對上凸模、下凸模和凹模進行加熱(rè),加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時,在型腔周圍(wéi)開設溫度控製通道,在塑化和定型階段,分別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。


二、壓縮模分類


壓縮(suō)注塑模具結構組成與分類,壓縮模分(fèn)類方法很多,可按模具在壓機上的固定方式分類,也可按注塑模具加料室的形式進行分類,還可按分型麵特征分類。下(xià)麵就其中的幾種(zhǒng)形(xíng)式進行介紹。


(一)按模具在壓機上的固定形式分類


(1)移動式壓縮模:模具不固定在壓機上,成型後將模具移出壓機,用卸模(mó)專用工具(如卸模架)開模(mó),先抽出側型芯,再取出塑件。在清理加料室後,將注塑模具重新組合好,然後放入壓機內再進行下一個循環(huán)的壓縮成型。其結構簡單,製造周期短。但因加料、開模、取件(jiàn)等(děng)工序均手工操作,模具易磨損,勞動強度大,注塑模具重量一般(bān)不宜超過20kg.它適合於壓縮成(chéng)型批量不大的(de)中小型塑件,以及形狀較(jiào)複雜、嵌(qiàn)件(jiàn)較多(duō)、加料困難及帶有螺紋的塑件。


(2)半固定式壓縮模:開合模在機內進行,一(yī)般將上模固定(dìng)在壓機上,下模可沿導軌移動,用定位塊定位,合(hé)模時靠導向機(jī)構定位。也可按需要采用(yòng)下(xià)模固定的形式(shì),工作時則移出上模,用手工取件或卸模架取件。該結構便於放嵌件和加料,減小勞動強度,當移動式注塑模具過重或嵌(qiàn)件較(jiào)多時,為了便於(yú)操作,可采用此類模具。


(3)固(gù)定(dìng)式壓縮模:上下模都固定在壓機上,開模、合模、脫模等工序均在(zài)機內進行,生產效率較高,操作簡單,勞動強度小,開模振(zhèn)動小(xiǎo),注塑模具壽命長,但結構複雜,成本高,且安放嵌件不方(fāng)便(biàn)。適(shì)用於成型批量較大或形狀較大的塑件。


(二)根據模具加料室的形式分類(lèi)


(1)溢式壓縮模:這(zhè)種注塑(sù)模具無加(jiā)料室,型腔總高(gāo)度h基本上就(jiù)是塑件高度,由於凸模與凹模無配合部分,完全(quán)靠導(dǎo)柱定位,故壓縮成型(xíng)時,塑件的徑向壁厚尺寸精度不高,而 B 高度(dù)尺寸尚(shàng)可,過剩的物料極易從分型 h 麵(miàn)處溢出。環形麵積是擠壓麵,其寬度 B比較窄,以減薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段,擠壓麵僅產(chǎn)生有限的阻力,合模到終點時,擠(jǐ)壓麵才完全密合。因此,塑件密度往往較低,強度等力學性能也不(bú)高,特別是注塑(sù)模具閉合(hé)太快,會造成溢料(liào)量的增加,既造成原料的(de)浪(làng)費,又降低了塑件的密度。溢式注塑模具結構簡單,造價低廉(lián),耐用,塑件易取出(chū),通常可用壓縮空氣吹出塑件(jiàn)。對加料(liào)量的精(jīng)度要求(qiú)不高,加(jiā)料量一般稍(shāo)大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型(xíng),適用於(yú)壓縮成型厚(hòu)度不大、尺寸小和(hé)形狀簡單的塑件。


(2)不溢式壓(yā)縮模:這種注塑模具的加(jiā)料室為型腔上部截麵的延續,凸模與加料室有(yǒu)較高精度的間隙配合,故塑(sù)件徑向壁厚尺寸精度較高。理(lǐ)論上壓機所施的壓力將全部作用在塑件上,塑料的溢出(chū)量很少,使(shǐ)塑件(jiàn)在垂直方(fāng)向上形成很薄的飛邊(biān)。配合高度不宜過大,不配合部分可以(yǐ)將凸模上部截麵減小,也可將凹模(mó)對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。


不溢式壓縮模的特點是塑件承受壓力大,故密實性好、強度高,因此適用於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於(yú)成型流動性特別小、單位比壓高、比體積大的塑料,例(lì)如用它成型棉布、玻璃布或(huò)長纖維填充的塑料製件特別可取,這不(bú)單因為這些塑料流動性差,要求單位(wèi)壓力高,而且若采(cǎi)用溢式壓縮模成型,當布片或纖維填(tián)料(liào)進入擠壓麵時,不易被(bèi)模具夾斷而妨礙注塑模具閉合,造成飛邊增(zēng)厚(hòu)和(hé)塑件尺寸不準,後加工時,這種(zhǒng)夾有纖維或布片的飛邊是很難去除的。不溢式模具沒有擠壓(yā)麵,用不溢式壓縮模所(suǒ)得的塑件飛邊不但極薄,而且飛邊在塑件上呈垂直分布,去除比較容易,可以用平磨等方法除去(qù)。


不溢式壓縮(suō)模由於塑料的溢出量極少,因此加料(liào)量的多少直接影響著塑件的高(gāo)度尺寸,每模(mó)加料都必須準確稱量,所以塑件(jiàn)高度尺寸精度不易保證,因(yīn)此流(liú)動性好、容易按體積計量的(de)塑(sù)料一般不采用不溢式壓縮模。另外(wài),凸(tū)模與加料室側壁摩擦,不可避免地會擦(cā)傷加料室側(cè)壁,同(tóng)時,加料室的截麵尺寸與型腔截麵相同,在頂出時帶有(yǒu)傷痕的加料(liào)室會損傷塑件外表(biǎo)麵。不溢式壓縮模必須設(shè)置推出裝置,否則塑件很難取(qǔ)出。不溢式模具一般不應設計成多型腔模,因為加料不均衡就會造成各型腔壓力不等,而引起一些製件欠壓。


(3)半溢式壓(yā)縮模:其(qí)特(tè)點(diǎn)是在型腔上方設一截麵尺寸大於(yú)塑件尺寸的加料室(shì),凸(tū)模與加料室(shì)呈間隙配合,加料室與型腔分界處(chù)有一環形擠壓麵,其(qí)寬度為4~ 5mm,擠壓(yā)麵限製了凸模的下壓行程,凸模下(xià)壓到擠壓麵接觸時為(wéi)止,在每一循環中使加料量稍 有過量,過剩的原(yuán)料通過配合間(jiān)隙或在(zài)凸模上(shàng)開(kāi)設專門的溢料槽排出。溢(yì)料速度可通過間隙大小和溢料(liào)槽數目進行調節,其塑件的密度比溢式(shì)壓縮模好。半(bàn)溢式壓縮模操作方便,加(jiā)料(liào)時隻需簡單地按體積計量,而塑件(jiàn)的高(gāo)度尺寸是由型腔高度h決定的,可達到每模基本一致,它主要(yào)用於 粉狀塑料的壓縮成型。


壓縮注塑模具結構組成(chéng)與分類,此外,由於(yú)加料室尺寸較塑件截麵大,凸模不沿著模(mó)具型腔側壁摩(mó)擦,不劃傷型腔壁(bì)表麵,因此推出時也不再損(sǔn)傷塑件外(wài)表麵,用它(tā)成型帶有小嵌件(jiàn)的塑(sù)件(jiàn)比用溢式模具好。因為後者常需用預壓物壓縮成型,這容(róng)易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時,若采用不溢式壓縮模則會造成凸(tū)模與加料室的製造困難。采用半溢式壓縮模可將凸模與加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式(shì)模具由於有擠壓邊緣,不適於壓製以布片或(huò)長纖維作填(tián)料(liào)的塑料,在操作(zuò)時(shí)要隨時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料,以免此處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢(yì)式壓縮模的優點,所以塑件的徑向壁厚尺寸和高(gāo)度尺寸的精度均較好,密度較高,注塑模具壽命較長,因(yīn)此得到廣泛應(yīng)用。


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