(一)側向分型與抽芯機構的分類

根據動力來源的不同，側向分型與抽芯機構一般可分為機動、液壓或（huò）氣動以及手動（dòng）三大類型。

(1)機動側向分型與（yǔ）抽芯機構：機動側向分型與抽芯機構是利用（yòng）注（zhù）射（shè）機開模力作為（wéi）動力，通過有關傳動（dòng）零件使力作用於側向成型零件而將注塑模（mó）具側向分型或（huò）把側向型芯從塑料製件中抽出，合模（mó）時又靠它使側向成型零件複位。這類機構雖然結構比較複雜，但分型與抽芯無需手工操作（zuò），生產率高，在生產中應用廣泛。根據傳動零件（jiàn）的不同，這類機構可分為斜導柱、彎銷、斜（xié）導槽（cáo）、斜滑塊（kuài）和齒輪齒條等許多不同類型的側向分型與抽芯機（jī）構，其中（zhōng）斜（xié）導柱側向（xiàng）分型與抽芯機構為常用，下（xià）麵將分別介紹。

(2)液壓或氣動側向分型（xíng）與抽芯機構：液壓或氣動側向分型與（yǔ）抽芯機構是以液壓力或壓縮（suō）空（kōng）氣作為動（dòng）力進（jìn）行（háng）側（cè）向分型與抽芯，同樣亦靠液壓力或壓縮空氣使側向成型（xíng）零（líng）件（jiàn）複位。液壓或氣動側向分型與抽芯機構多用於抽拔力大、抽芯距比較長的場合，例如大型管子塑件的抽芯等。這（zhè）類分型與抽芯機構是靠液壓缸或氣缸的活塞來回運動進行的，抽芯的動作比較（jiào）平穩，特別是有些注射機本身就帶有抽芯液壓缸，所以采用液壓側向分型與抽芯（xīn）更為方便，但缺點是液壓或氣（qì）動裝置成本較高。

(3)手動（dòng）側向分型與抽芯機構：手動側向分型與抽芯機構（gòu）是利用人力將注塑模具側向分（fèn）型（xíng）或把（bǎ）側向型芯從成型塑件中抽出。這一類機構操作不方便，工人勞動強度大，生產率低，但注塑（sù）模具的（de）結（jié）構（gòu）簡單，加工製（zhì）造成本低，因此常用於產品的試製、小批量生產或無法采用其他側向（xiàng）分型與抽芯機構的場合。手動側向分型與（yǔ）抽芯機構的形式很多（duō），可根（gēn）據不同塑料製件設計不同形式的手動側向分型與抽芯機構。手動側向分型與抽芯可分為兩類（lèi），一類是模（mó）內手動分型抽（chōu）芯，另一類（lèi）是模外手動分型（xíng）抽芯，而模外（wài）手動分型抽芯機構實質上（shàng）是帶（dài）有活動鑲件（jiàn）的注塑模（mó）具結構。

(二)抽芯距（jù）確定與抽芯力計算

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，側向型芯（xīn）或側向成型型腔從成型位（wèi）置到不妨礙維件的脫模（mó）推出（chū）位置所移動的距離稱為抽芯距（jù），為了安全（quán）起見，側向抽芯距離通常比（bǐ）塑件上的側孔、側凹的深度或側向凸台的高度大2~3mm, 但在某些特殊的情況下，當側型芯或側型腔從塑件中雖已脫出，但（dàn）仍阻礙塑件脫模時，就不能簡單地（dì）使用這種方法確定抽芯距（jù）。

斜導柱側向分型與抽芯機構是（shì）利用斜導柱等零（líng）件把開模力傳遞給側型（xíng）芯或（huò）側向成型塊，使之產生側向運動完（wán）成抽芯與分型動（dòng）作。這類側向分型抽芯機構的特點是結構緊湊，動作安全可靠，加（jiā）工製造方便，是設（shè）計和製造注射模（mó）抽芯時常用的機（jī）構，但（dàn）它的抽芯力和抽芯距受到注塑模（mó）具結構的（de）限製，一般（bān）適用於抽芯力不大及抽芯距小於60~80mm的場合。斜導柱側向分型與抽芯機構主要由與（yǔ）開模方向成一（yī）定（dìng）角度的斜導柱、側型腔或型芯滑塊、導滑槽、楔緊塊和側型（xíng）腔或型芯滑塊定距限位裝置等（děng）組成，其工作原理（lǐ）在第四章中（zhōng）已有敘述（shù），這裏僅（jǐn）舉一個典型的例子加以（yǐ）說明。

塑料製件的上側有通孔，下側有凹凸（tū），這樣，上側就需用帶有（yǒu）側型（xíng）誌的側型芯滑塊成型，下側用側型腔滑塊（kuài）成型。斜導柱通過定（dìng）模板固定於定模座板上。開模時，塑件（jiàn）包在凸模上隨動模部分一起向左移動（dòng），在斜導柱和的作用下，側型（xíng）芯滑塊和側型腔滑塊隨推件板後退的同時，在（zài）推件板的（de）導滑槽內分別向上側和向下側移（yí）動，於是側型芯和（hé）側型腔逐漸脫離塑件（jiàn），直至斜導柱分（fèn）別與兩滑（huá）塊脫離，側向抽（chōu）芯和分型才告結束。為了合模時斜導（dǎo）柱能準確地插（chā）入滑塊上的斜導孔中，在滑塊（kuài）脫離斜導柱時要設置滑塊的定距限位裝（zhuāng）置。在壓縮彈簧的作用下，側型芯滑（huá）塊在（zài）抽芯結束的同時緊靠擋塊而定位，側型腔滑塊在側向分型結束時由於自身的重力定位於擋塊（kuài）上。動模（mó）部分繼續向左移動，直至推出機（jī）構動作，推杆推動推件板把塑件（jiàn）從凸模上脫下來。合模時（shí），滑塊靠斜導柱（zhù）複位，在注射時，滑塊（kuài）和分別由楔緊塊和鎖緊，以使其處於正確的成型位置而不因受塑料熔體壓力的作用向兩（liǎng）側（cè）鬆動。

1.斜導柱的設計

(1)斜導（dǎo）柱的結構設計：斜導柱其工作端的端部可以設計成錐台形或半球（qiú）形。但半球（qiú）形車（chē）製時較困難，所以絕大部分均設計成錐（zhuī）台形。設（shè）計成錐台形時必須注意斜角0應大於斜導柱傾斜角α,以免端部錐台也參與側抽芯，導致滑塊（kuài）停留位置不符合原設（shè）計（jì）計算的要求。為了減少斜導柱與滑（huá）塊上斜（xié）導孔之間的摩擦，可在（zài）斜導柱工作（zuò）長度部分的外圓輪廓銑出兩個對稱平麵.

斜導柱的材料多為T8、T10等碳素工具鋼，也可以用20鋼滲（shèn）碳（tàn）處理。由（yóu）於斜導柱經常（cháng）與滑塊摩擦，熱處理要求硬度≥55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固（gù）定的模板之（zhī）間采用過渡配合H7/m6.由於斜導（dǎo）柱在工作過（guò）程中主（zhǔ）要用（yòng）來驅動側滑塊作往複運動，側滑塊運動的平穩性由導滑槽（cáo）與（yǔ）滑塊之間的配合精度保（bǎo）證，而合模時塊的準確位置由楔緊（jǐn）塊決定。網此，為了運動的靈活（huó），滑塊上斜導孔與斜導柱之間可以采用較鬆的間院配合 H11/b11,或在兩者之間保（bǎo）留0.5~1mm的間隙。在特殊情況下，為了使滑塊（kuài）的運動滯後於開模動作，以（yǐ）便分型麵（miàn）先打開一定的縫隙，讓塑件與（yǔ）凸模之間先鬆動之後再驅動滑塊作側抽芯，這時的間隙可放大（dà）至2~3mm.

(2)斜導柱傾斜角的確定：斜導（dǎo）柱的形狀柱軸向與開模方向的夾角（jiǎo）稱為斜導柱的傾（qīng）斜角α,它是（shì）決定斜導柱抽芯機（jī）構工作效果的重要（yào）參數。α的大小對斜導柱的有效工作長度、抽芯距（jù）和受力狀況等起著決定（dìng）性的影（yǐng）響。

α增大，L和H減小，有利於減小注塑模具尺寸，但 F.和F,增（zēng）大，影響斜導柱和注塑模具的強度和剛度;反之，α減小，斜導柱和注塑模具受力減小，斜導（dǎo）柱抽芯時（shí）的受力小（xiǎo），但要在（zài）獲得相同抽芯距（jù）的情況下，斜導柱的長度就要增（zēng）長，開模距就要變大，因此注塑模具尺寸會增大。

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，當抽芯方（fāng）向與注塑模具（jù）開模（mó）方向不垂（chuí）直而成一定交角β時，也可采用斜導柱抽芯機構。所示為滑塊外側向動模一側傾斜β角（jiǎo）度的情況（kuàng），影響抽芯效（xiào）果的斜導柱（zhù）的有效傾斜角為a1=α+β,斜導柱的傾斜角α值應（yīng）在12°≤α+β≤22°內（nèi）選取，比不傾斜時（shí）要取得小些（xiē）。所示為滑塊外側向定模一側傾斜（xié）β角度的情況，影響抽芯效果的斜（xié）導（dǎo）柱（zhù）的有效傾斜角為α2=α-β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α-β≤22°內選取（qǔ），比不傾斜時可取得大些。

在確定斜導柱傾斜角α時，通常抽芯距短時α可適（shì）當取小些，抽芯（xīn）距長時取（qǔ）大些;抽芯力（lì）大時α可取小（xiǎo）些，抽芯力小時可取大些。另外，還應注意，斜導柱在對稱布置時（shí），抽芯力可相互抵消，α可取大些，而斜（xié）導柱非對稱布置時，抽芯（xīn）力（lì）無法抵消（xiāo），α要取（qǔ）小些。

(3)斜導柱的長度計算：斜導柱的長度，其工作長度與抽芯距有關.當滑塊向（xiàng）動模一側或向定模一側傾斜β角度後，斜導柱的工作長度L斜導柱的（de）總長度與抽芯距（jù）、斜導柱的直徑和傾斜（xié）角以及斜導（dǎo）柱固定板厚度（dù）等有關。

(4)斜導（dǎo）柱（zhù）的受力分析與強度計算

斜導柱的受力（lì）分（fèn）析。斜導柱在抽芯過程中受到彎曲力F.的作用。為了（le）便於分析（xī），先分析滑塊的受力情況（kuàng）。F,是抽芯力F.的反作用力，其大小與F,相等，方向相反;F、是開模力，它通過導滑槽施加於滑動;F是斜導柱通過斜導孔施加於滑塊的正壓力，其大小與（yǔ）斜導柱所受的（de）彎曲力F.相等;F、是斜導柱與滑（huá）塊間的摩擦力;F2是滑塊（kuài）與導滑槽間的摩（mó）擦力。另外，假定斜導柱與滑（huá）塊、滑塊與導滑（huá）槽之間的摩擦因數均為μ.

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，由於計算比較複雜，有（yǒu）時為了方便，也可以用查表方法確（què）定斜導柱的直徑。先按抽芯力和（hé）斜導柱傾斜角α在查出彎曲力,然後根據F和（hé）H以及α在中查出斜導柱的直徑。