(一)側向分型與抽（chōu）芯機構的分類

根據動力來源的不同（tóng），側向分型與抽芯機構一般可分為（wéi）機動、液壓或（huò）氣動以及手動三大類型。

(1)機動側向分型與抽芯機構：機（jī）動側向分型與抽（chōu）芯機構是利用注射機開模力作為動力，通過有關傳動零件（jiàn）使力作（zuò）用於側（cè）向成型（xíng）零件（jiàn）而將注塑（sù）模具側向分型或把側向型芯（xīn）從塑料製件中抽出，合模時又靠它使側向成型零件複位。這類機構雖然結構比較複雜，但分型與抽芯無需手工操作，生產率高，在生產（chǎn）中（zhōng）應用廣泛。根據傳動零件的不同（tóng），這類（lèi）機構可分為斜導柱、彎（wān）銷、斜（xié）導槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多不同類型的側向分型與抽芯機構，其中斜導柱側（cè）向分型與抽芯機構為常用，下麵將分別介紹。

(2)液壓或氣動側向分型與抽芯機構：液壓或（huò）氣動側向分（fèn）型與抽芯機構是（shì）以液壓（yā）力（lì）或壓（yā）縮空氣作為動力進行側向分（fèn）型與抽芯，同樣亦靠液壓（yā）力（lì）或壓縮空（kōng）氣使側向成型零件複位。液（yè）壓（yā）或氣動（dòng）側向分型與抽芯機構多用於抽拔力大、抽芯距比較長的場合，例如大型管子塑件的抽芯等。這類分型與抽芯機（jī）構是靠液壓缸或氣缸的活塞來回運（yùn）動進行的，抽芯（xīn）的動作（zuò）比較平穩，特別是有些注射機本身就帶有抽芯（xīn）液壓缸，所（suǒ）以采用液壓側向分型與抽芯更為方便，但缺點是液壓或氣動裝置成本較高。

(3)手動側向分型與抽芯機構：手（shǒu）動側向分（fèn）型與抽（chōu）芯機構（gòu）是利（lì）用人力將注塑模具側向（xiàng）分型或把側向型芯從成型塑件中抽出。這一（yī）類機構操作不方便，工人勞動強度大，生產率低，但注塑模具的結構簡單，加工（gōng）製造成本低，因此常用於產品的試製、小批（pī）量生產或無（wú）法采用其他側向分型與抽（chōu）芯機構的場合（hé）。手動側向分型（xíng）與抽芯機構的形式（shì）很多，可根據不同塑料製件設計不同形式的手動側向分型與抽芯機構。手動側向分型與抽芯（xīn）可分為（wéi）兩類，一類是模（mó）內手動分型抽芯，另（lìng）一類是模外手動分型抽芯（xīn），而模外手動分型（xíng）抽芯機構實（shí）質上是（shì）帶有活動鑲件的注塑模具結構。

(二（èr）)抽芯距確定與抽芯（xīn）力（lì）計算

注塑模具側向分型與抽芯機構的（de）分類，側向型芯或側向成（chéng）型型腔從成（chéng）型位置到不妨礙維件的脫模推（tuī）出（chū）位置所移動的距離（lí）稱為抽芯（xīn）距，為了安全起見，側向抽芯距（jù）離（lí）通常比塑件上的側孔、側凹的深度或（huò）側向凸台的高度大2~3mm, 但在（zài）某些特殊的情況（kuàng）下，當側型芯或側（cè）型腔從塑件中（zhōng）雖已脫出，但（dàn）仍阻礙塑（sù）件脫模時（shí），就不能簡（jiǎn）單（dān）地使用（yòng）這種方法（fǎ）確定（dìng）抽芯距。

斜導柱側向分型與抽芯機構是利用斜導柱（zhù）等零件把開模力傳遞給側型芯或側向成型塊，使之產生側向運動完成抽芯與分型動作。這（zhè）類側向分型抽芯機構的特點（diǎn）是結構緊湊，動作安（ān）全可靠，加工製（zhì）造方便，是設計和製造注射模抽芯（xīn）時常用的機構（gòu），但它的抽芯力（lì）和抽芯距受到注塑模具結構的限製，一般適用於（yú）抽芯力不大及抽芯距小於60~80mm的場合。斜導柱側向分型與抽芯機構主要由與（yǔ）開模方向成一定角度（dù）的斜導柱、側（cè）型腔或（huò）型芯滑塊、導滑槽、楔緊（jǐn）塊和側型腔或型（xíng）芯滑塊定距（jù）限位裝置等組成，其工作原理在第四章中已有敘述，這裏僅舉（jǔ）一個典（diǎn）型的例子加以說明。

塑料製件的（de）上側有通孔，下側有（yǒu）凹凸，這樣，上側就（jiù）需用帶有側型誌的（de）側型芯滑塊成型，下側用側型腔滑塊成型。斜導柱通過定模板固定（dìng）於（yú）定模座板上。開模時，塑件包在凸模上隨動模部分一起向左移動，在斜導柱和的作用下，側（cè）型芯滑塊和側型腔滑塊隨推件板後退的同時，在（zài）推件板的導滑槽（cáo）內分別（bié）向上側和向下（xià）側移動，於（yú）是側（cè）型（xíng）芯和（hé）側型腔逐（zhú）漸脫離塑件，直至（zhì）斜導柱分別與兩滑塊脫離，側向抽芯和分型（xíng）才告結束。為了合模（mó）時斜導柱能準確地插入滑塊上的斜導孔中，在滑塊脫離斜導柱時（shí）要設置滑（huá）塊的定距限位裝置（zhì）。在壓縮彈簧的作用下，側型芯滑塊在抽芯結束（shù）的同時緊靠擋塊而定位（wèi），側型腔滑塊在側向分型結（jié）束時由於自身的重力定位於擋塊上。動模部分繼續向左移動，直至推出（chū）機構動作，推杆推動推件板把（bǎ）塑件從凸模上脫下來。合模時，滑塊靠斜導柱複位，在注射時，滑塊（kuài）和分（fèn）別由楔緊塊和（hé）鎖緊，以使其處（chù）於正確的成型位置而不因受塑料熔體壓力的作用向兩側鬆動。

1.斜（xié）導柱的設計

(1)斜導柱的結構設計：斜導柱其工作端的端部可以（yǐ）設計成錐台（tái）形或半球形。但半球形車製時較（jiào）困難（nán），所（suǒ）以絕大部分均設計成錐台（tái）形。設（shè）計成錐台形時必須注意斜（xié）角0應大（dà）於斜導柱（zhù）傾（qīng）斜角α,以免端部錐台也參（cān）與側抽（chōu）芯，導致滑塊停留位（wèi）置不符合原設計計算的要求（qiú）。為了減（jiǎn）少斜導柱與滑塊上斜導孔之（zhī）間的摩擦，可在（zài）斜導柱工作長度部分的外圓輪廓銑出兩個對稱平麵.

斜導柱（zhù）的材料多為T8、T10等碳素工具鋼，也可以用20鋼滲碳處（chù）理。由於斜導柱經常與滑塊摩擦，熱處理要求硬度≥55HRC,表麵（miàn）粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固定的模板之（zhī）間采用過渡（dù）配合H7/m6.由於斜導柱在工作過程中主（zhǔ）要用來驅動側滑塊作往（wǎng）複運動，側滑塊運動的平穩性由導滑槽與滑塊之間的配（pèi）合精度保證，而合模時塊的準（zhǔn）確位置由楔緊塊（kuài）決定。網此，為了運動的靈活，滑塊上斜導孔（kǒng）與斜導柱之間可以采用較鬆的間院配合 H11/b11,或在兩者之（zhī）間保留0.5~1mm的間隙。在（zài）特殊情況下，為了使滑塊的運動滯後於（yú）開模動作，以便分型麵先打開一定的縫隙，讓塑件與凸模之間（jiān）先鬆動（dòng）之（zhī）後再驅（qū）動滑塊作側抽芯，這時的間隙可（kě）放大至（zhì）2~3mm.

(2)斜導柱傾斜角（jiǎo）的確定：斜導柱的形狀柱（zhù）軸向與開模方向的夾（jiá）角稱為斜導柱的傾斜角α,它是決定斜導柱抽芯機構工作效果的重要參數。α的（de）大小對斜導柱的有效工作長度、抽芯距和受力狀況等起著決（jué）定（dìng）性的影響。

α增大，L和H減小，有利於（yú）減小注塑模具尺寸，但 F.和F,增大，影響斜導柱和注塑模具的（de）強度和剛度;反之（zhī），α減小，斜導柱和注塑模具受力減小，斜導柱抽芯時的受（shòu）力小，但要在獲得相（xiàng）同抽芯距的情況下，斜導柱的長度就要增長，開模（mó）距就要變大，因此注塑模具（jù）尺寸會（huì）增大（dà）。

注塑模具側向分型與抽芯機構的分（fèn）類，當抽芯方向與（yǔ）注塑模（mó）具開模方向不垂直而成一定交角β時（shí），也（yě）可（kě）采用斜導柱抽芯機構。所示為滑塊外側向（xiàng）動模一側傾（qīng）斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜導（dǎo）柱的有效傾斜角為a1=α+β,斜（xié）導柱的傾斜（xié）角α值應在12°≤α+β≤22°內選取，比（bǐ）不傾斜（xié）時要取得小些。所示為滑塊外（wài）側向定模一側傾（qīng）斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜導柱的有效傾斜（xié）角為α2=α-β,斜導柱的傾斜角（jiǎo）α值應在12°≤α-β≤22°內選取，比不傾斜時可取得大些。

在確（què）定斜（xié）導柱傾斜角α時，通常抽芯距短時α可適當取小些，抽芯距長時取大些;抽芯力大時α可取小些，抽（chōu）芯力小時可取大（dà）些。另外，還應注意，斜導柱在對稱布置時，抽芯力可（kě）相互抵消，α可取大些，而斜導柱非對稱布置時（shí），抽芯力無（wú）法抵消，α要取小些（xiē）。

(3)斜導柱的長度計算：斜導柱的長度，其工作長（zhǎng）度與（yǔ）抽芯距有關.當滑塊向動模一側或向（xiàng）定模一側傾斜β角度（dù）後，斜導柱的工作長度L斜導柱的總長度與抽芯距、斜導柱的直徑和傾斜角以及斜導柱固定板厚度等有關。

(4)斜導柱的受力分析與（yǔ）強度計算

斜導柱（zhù）的受（shòu）力分析。斜導柱在抽芯過程中受到彎（wān）曲力F.的作用。為了便於分析，先分析滑塊的受力情況。F,是抽芯力（lì）F.的反作用力，其大（dà）小與F,相等，方向相反;F、是開模力，它通過導滑槽施（shī）加於滑動;F是斜導柱通過斜導孔施加於滑塊的正壓力，其大小（xiǎo）與斜導柱所受的彎曲力F.相等;F、是斜導柱與滑塊（kuài）間的摩擦（cā）力;F2是滑塊與導滑槽間的摩擦力。另（lìng）外，假定斜導柱與滑塊、滑塊與導滑槽之間的摩擦因數均為μ.

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，由於計算比較複雜，有（yǒu）時為了方（fāng）便，也可以用查表方法確定斜導柱的直徑。先按抽（chōu）芯力和斜導柱傾斜角α在查出彎曲力,然（rán）後根（gēn）據F和H以（yǐ）及α在中查出斜導柱的（de）直徑。