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注塑模具側向分(fèn)型與抽芯機(jī)構的分類

文章來源: 免费91模具 人氣:10390 發表時間:2023-04-15 09:43:05

(一)側向分型與抽芯機構的(de)分類


根據動力來(lái)源(yuán)的不同,側向分型與抽芯機構一(yī)般可分為機動、液壓或氣動以及手動三大類型。


(1)機動側向分型與抽芯機構:機動側向(xiàng)分型與抽芯機構是利用注射機開模力作為動力,通過有關傳動零件使力作用於側向成型零件而將注塑模具(jù)側向分型或(huò)把側向(xiàng)型(xíng)芯從塑料製件中(zhōng)抽出,合模時又靠它使側向成型零件複位。這類(lèi)機構雖然結構比較複雜,但(dàn)分型與抽芯無需手工操作,生產率高,在生產中應用廣泛。根據傳動零件的不同,這類機構可(kě)分為斜導柱、彎銷、斜導槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多不同類型的側向分型與抽芯機(jī)構,其(qí)中斜導柱側向(xiàng)分型與(yǔ)抽芯機構為常用,下麵將分別介紹。


(2)液(yè)壓或氣動(dòng)側向分型與抽芯機(jī)構:液壓或氣動側向分型與抽芯機構是以液壓力或壓縮空氣作為動力進(jìn)行側向分(fèn)型與抽芯,同樣亦靠液壓力或壓縮空氣使側向成型零件複位(wèi)。液壓或氣(qì)動側向分型與抽芯機構多用於(yú)抽拔力大、抽芯距比較長的場合,例如大型管子塑件的抽芯等。這類分型與抽(chōu)芯機構是靠液壓缸或氣缸的活塞來回運動進行的,抽芯的(de)動作比較平穩,特別是有些注射機本(běn)身就帶(dài)有抽芯液壓缸,所以采用液壓側向(xiàng)分型與抽芯更為方便,但缺點是液壓或氣(qì)動裝置成本較高。


(3)手動側向分型與抽芯機(jī)構:手動側向分型(xíng)與抽芯機構是利用人力將注塑模具側向分型或把側向型芯從成型塑件中抽出。這一類機構操作不(bú)方(fāng)便,工人勞動強度大,生產率低(dī),但注(zhù)塑(sù)模具的結構簡單,加工製造成本低,因(yīn)此常用於產品(pǐn)的試製(zhì)、小批量生產或無法采用(yòng)其他側向分型與抽芯機(jī)構的場合。手動側向(xiàng)分型與抽芯機構的形式很多,可根據不同塑料製件設計不同形式的(de)手動側向分型(xíng)與抽芯機構。手動側向分型與抽芯可分為兩(liǎng)類,一類是模內手動分型抽芯(xīn),另一類是模外手動(dòng)分型抽芯,而模外手動分型抽芯機構實質上是帶有活動鑲件的注塑模具(jù)結構(gòu)。


(二)抽芯距確定與抽芯力計(jì)算


注塑模具側(cè)向分型與抽芯機構的分類,側向型(xíng)芯或側向(xiàng)成型型腔從成型位置到(dào)不妨礙維件(jiàn)的脫模推(tuī)出位置所移動的距離稱為抽芯距,為了安全起見,側(cè)向抽芯距離通常比塑件上的側(cè)孔、側凹的深(shēn)度或(huò)側向凸(tū)台的高度大2~3mm, 但在某些特殊的情況下,當側型芯或側型腔從塑件中雖已脫出,但仍阻礙塑件脫模時,就不能(néng)簡單地使用(yòng)這種方法確定抽芯距。


斜導柱側向分型與抽芯機構是利(lì)用斜導柱等零件把開模力傳遞給側型芯或側向成型塊,使之產生側(cè)向運動完成抽芯與分型動作(zuò)。這類(lèi)側向分型抽芯(xīn)機構的特點是(shì)結構緊湊,動作安全可靠,加工製造方便,是設計和製造注射模抽芯時常用(yòng)的機構,但它的抽芯力(lì)和抽芯距受到注塑模具結構的限(xiàn)製,一般適用於抽芯力不大及(jí)抽芯距小於60~80mm的(de)場合。斜導柱側向分型與抽芯機構主要由與開模方向成一定角度的(de)斜導柱、側型腔或型芯滑塊、導滑槽、楔緊塊和側型腔(qiāng)或型芯滑(huá)塊定距限位裝置等組成,其工(gōng)作(zuò)原(yuán)理在第四章中已有敘述,這裏僅舉一個典型的例子加以說明。


塑料製件的上側有通孔,下側有(yǒu)凹凸,這樣,上側就需用帶有側型誌的側型芯滑塊成型,下側用側型腔滑塊成型。斜(xié)導柱通過定模板固定於定模座板上。開模時(shí),塑件包在凸模上隨(suí)動模部分一起向左移動(dòng),在斜導柱和(hé)的作用下,側型芯(xīn)滑塊和側型腔滑(huá)塊隨推件板後退的(de)同時,在推件板的導滑槽內分(fèn)別向上側和向(xiàng)下側移動,於是側型芯(xīn)和側型腔逐(zhú)漸脫離塑件(jiàn),直至斜導柱分別與兩滑塊脫離,側向抽(chōu)芯和分型才(cái)告結束。為了合模時斜導柱能準確地插入滑塊上的(de)斜導孔中,在滑塊脫離斜導柱時要設置滑塊的定距限位裝置。在壓縮彈(dàn)簧的作用下,側型芯滑塊在抽芯結束的同時(shí)緊(jǐn)靠擋塊而定位,側型腔滑(huá)塊在側向分型結束時由於自身的重力定位於擋塊上(shàng)。動模部分繼(jì)續向左移動,直至推出機構動作,推杆推動推件(jiàn)板(bǎn)把塑件從凸模上脫下來。合模時(shí),滑(huá)塊靠斜導柱複位(wèi),在注射時,滑(huá)塊和分別由楔緊塊和鎖緊,以使其處於正確的成型(xíng)位置而不(bú)因受塑料(liào)熔體壓力的作用向(xiàng)兩側鬆(sōng)動。


1.斜導柱的設計


(1)斜導柱的結構設計:斜導柱(zhù)其工作端的端部可以設計成錐台形或半球形。但半球(qiú)形(xíng)車製時較困難,所以絕(jué)大部分均設計成錐台形。設計(jì)成(chéng)錐台(tái)形時必須(xū)注意斜角0應大於斜導柱傾斜角α,以免端部錐台也參與側抽芯,導致滑塊停留位置(zhì)不符合原設計計算的要求。為了減少斜導柱(zhù)與(yǔ)滑塊上斜導孔之間的摩擦,可(kě)在斜導柱工作長度部(bù)分的外圓輪廓銑出(chū)兩(liǎng)個對稱平麵.


斜導柱的(de)材料多為T8、T10等碳素工(gōng)具鋼,也可以用20鋼滲碳處理。由(yóu)於斜導柱(zhù)經常與滑塊摩擦,熱處理要求硬度≥55HRC,表(biǎo)麵粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固定的模板之間采用(yòng)過渡配合H7/m6.由於斜導柱在工作(zuò)過程中主要用(yòng)來驅動側(cè)滑塊作往複運(yùn)動,側滑塊運動的平穩性由導滑槽與(yǔ)滑塊之間的配(pèi)合精度保證,而合模時(shí)塊的準確位置由楔緊塊決定。網此,為了運動的靈活,滑塊上斜導孔與斜導柱之間可以采用較鬆的(de)間院配合 H11/b11,或在兩者之(zhī)間保留0.5~1mm的間隙。在特殊情況下,為了使滑塊的運動滯後於開模動(dòng)作,以便分型麵先打開一定的縫隙,讓塑件與凸模之間先(xiān)鬆動之後再驅動(dòng)滑塊作側抽芯,這時的間隙可放(fàng)大至2~3mm.


(2)斜導(dǎo)柱(zhù)傾斜角的確定:斜導柱的形(xíng)狀柱軸向與開模方向的夾角稱為(wéi)斜導柱的傾斜角α,它是決定斜導柱抽芯(xīn)機構工作效果的重要參(cān)數。α的大小對斜導柱的有效工作長度、抽芯距和受力狀況等起著決定性的影響。


α增大,L和H減小,有利於減小(xiǎo)注塑模具(jù)尺寸,但 F.和F,增大,影響斜導柱和注(zhù)塑模具的強度和剛度;反之,α減小,斜導柱和注塑模具受力(lì)減小(xiǎo),斜導(dǎo)柱抽芯時(shí)的受力小,但要在(zài)獲得相同抽芯距的情況下,斜導柱的長度就要增長,開模距就要變大,因此注塑模具尺(chǐ)寸(cùn)會(huì)增大。


注塑模具側向分型與抽芯機構(gòu)的分類,當抽芯方向與注塑模具開模方向不(bú)垂直而成一定交(jiāo)角β時,也(yě)可采用(yòng)斜導柱抽芯機構。所示為滑塊外側向動模一側傾斜β角度的情況,影響抽芯效果的(de)斜(xié)導柱的(de)有效傾斜角為a1=α+β,斜導柱的傾斜角α值(zhí)應在12°≤α+β≤22°內選取,比不(bú)傾斜時要取得小些。所示為(wéi)滑塊外側向定模一側傾斜β角度的情況,影響(xiǎng)抽芯效果的斜導柱的有效傾(qīng)斜角為α2=α-β,斜(xié)導柱的傾斜角α值應在12°≤α-β≤22°內選取,比不傾斜時可取得大些。


在確定斜導柱傾斜角α時,通常抽芯(xīn)距短時α可適當取小些,抽芯距長時取大些;抽芯力大時α可取小(xiǎo)些(xiē),抽芯力小(xiǎo)時可取大(dà)些。另外,還應注意,斜導(dǎo)柱在對稱布置時,抽芯力可相互抵消,α可取大些,而斜導(dǎo)柱非對稱布置時,抽芯力(lì)無法抵消,α要取小些。


(3)斜導柱的長度計算:斜導柱的長度,其(qí)工作長(zhǎng)度與抽(chōu)芯距有關.當滑塊向動模一(yī)側或向定模一側傾斜β角度後,斜導柱的工作長度L斜導柱的總長度與(yǔ)抽芯距、斜導柱的直(zhí)徑和傾(qīng)斜角(jiǎo)以及斜導柱固定板厚度等有關。


(4)斜導柱的受力分析與(yǔ)強度計算


斜導柱的受力分析。斜導柱在抽芯過程(chéng)中受到彎曲力F.的作用。為了(le)便於分析(xī),先分析滑塊的受力(lì)情況。F,是抽芯力F.的(de)反作用力(lì),其大小與F,相等,方向相反;F、是開模力,它通過導滑槽施加於滑動(dòng);F是斜導柱通過斜導孔施加於滑塊(kuài)的正壓力,其大小與斜導柱所受(shòu)的彎曲力F.相等;F、是(shì)斜導柱與滑塊間的摩擦力;F2是滑塊與導(dǎo)滑槽間的摩擦力(lì)。另外,假(jiǎ)定斜導柱與滑塊、滑塊與導滑槽(cáo)之間的摩擦因數均為μ.


注塑模具側向(xiàng)分型與抽芯機構的分(fèn)類,由於計算比較複雜,有時為了方便,也(yě)可以(yǐ)用查表方法確定斜導柱的直徑。先按抽芯力和斜導柱傾斜角α在查出彎曲力,然後根據F和H以及α在中查(chá)出斜導柱的直徑。


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