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注塑模具側向分(fèn)型與抽芯機構的分類

文章來源: 青青草污视频在线观看模具 人氣:7887 發表時(shí)間(jiān):2023-04-15 09:43:05

(一)側向分型與抽芯機(jī)構的分類(lèi)


根據動力(lì)來源的不同,側向分型與抽芯機構一般可分為機(jī)動、液壓或氣動以及手動三大類型。


(1)機動側向分型(xíng)與抽芯機構:機動側向分型與抽芯機構是(shì)利(lì)用注射機(jī)開模力作為動力,通過有關傳動零件使力作用於側向成型零件而(ér)將注(zhù)塑模具側向分型或把側向型芯從塑料製件中抽出,合模時又靠它使側向成型零(líng)件複位。這類機構雖然結構比較複雜,但分型與抽芯無(wú)需手工操作,生(shēng)產率高(gāo),在生(shēng)產中應(yīng)用廣泛。根據傳動零件的不同,這類機構可分為斜導柱、彎銷、斜導槽、斜滑塊和齒輪齒條等許(xǔ)多不同類型的側向分型與抽芯機構,其中斜導柱側向分型與抽芯機構為常用,下麵將分別介紹。


(2)液壓或氣動側向分型與抽芯機構:液壓或氣動側向分型與抽芯機構是以液壓力或壓縮(suō)空氣作為動力進(jìn)行側向分型與抽芯(xīn),同樣亦靠(kào)液壓力或壓縮空氣使側向成型零件複位。液壓(yā)或氣動側向分型與抽芯機(jī)構多用於抽拔力大、抽(chōu)芯距比較長的場合,例如大型管子塑件(jiàn)的抽芯等。這類分型與抽芯(xīn)機構是靠液壓缸或氣缸的活塞(sāi)來回運動進行的,抽芯的動作比較平穩,特別是有些(xiē)注射機本身就帶有抽芯液壓缸,所以采用液壓側向分型與抽芯更為方便,但缺點是(shì)液壓(yā)或(huò)氣動裝置成本較高。


(3)手動側向分型與抽芯(xīn)機構:手動側(cè)向分型與抽芯(xīn)機構是利用(yòng)人力將注塑模具(jù)側向分型或把側向型芯從成型塑件中抽出。這一類機構操作不(bú)方便(biàn),工人勞動強度大,生產率低,但注塑模具的結構(gòu)簡單,加工製造成本低,因此常用於產品的試製(zhì)、小批量生產或無法采用其他(tā)側向分型與抽芯機構的場合。手動側向分型與抽芯(xīn)機構的形式很多,可根據不同塑(sù)料製件設計不同形式的手動側向(xiàng)分型與抽芯機構。手動側向分型與(yǔ)抽芯可分為(wéi)兩類,一類是模內手動分型抽芯,另(lìng)一類是模(mó)外手動分型(xíng)抽芯,而模外手動分型抽芯機構實質上是帶有活動(dòng)鑲件(jiàn)的注塑(sù)模具結構。


(二)抽芯距確定與抽(chōu)芯力計算


注塑模具側(cè)向分型與抽芯機構的(de)分類,側向型芯或側向成型(xíng)型腔從成型位置到不妨(fáng)礙維件的脫模推出位置所移動的(de)距離稱為抽芯距,為了安全起見,側向抽芯距(jù)離通常比塑件上的側孔、側凹的深度或側(cè)向凸台的(de)高度(dù)大(dà)2~3mm, 但在某些特(tè)殊的情(qíng)況下(xià),當側(cè)型芯或側型腔從塑件中雖已脫出,但仍阻礙塑件脫模時,就不能簡單地(dì)使用這種方法確定抽芯距(jù)。


斜導柱側向分型與抽芯機構是利用斜導柱等零件把開模力(lì)傳(chuán)遞給側型芯或側向成型塊(kuài),使之(zhī)產生側向運動完成抽芯與分型動作。這(zhè)類側向分型(xíng)抽芯機構的特點是(shì)結構緊湊,動作安全可靠,加工製造方便,是設(shè)計和製造注射模(mó)抽芯時常用的機構,但它的抽芯力和(hé)抽芯距受到注塑模具結構的限製,一般適用於抽芯力不大及抽(chōu)芯距小於60~80mm的場合。斜導柱側向分型與抽芯機構主要由與開模方向成一(yī)定角度的斜導柱、側型腔或型芯滑塊、導滑(huá)槽、楔(xiē)緊塊和側型腔或型芯滑塊定距限(xiàn)位裝置等組成,其(qí)工作原理在第四章中已(yǐ)有敘述,這裏僅舉一個典型的例子加以說明。


塑料製件的上側有通孔,下側有凹凸,這樣,上側就需用帶有側型誌的(de)側型(xíng)芯滑塊成型,下側用側(cè)型腔滑塊成型。斜導柱通過定模板固定(dìng)於定模座板上。開(kāi)模時,塑件包在凸模(mó)上隨動模部分一起向左移動,在斜導(dǎo)柱和的作(zuò)用(yòng)下,側型(xíng)芯滑塊(kuài)和側型腔(qiāng)滑塊隨推件板後退的同時,在推件板(bǎn)的導滑(huá)槽內分別向上側和向下側移動,於是(shì)側型芯和側型腔逐漸脫離塑件,直至斜導柱分別與兩滑塊脫離,側向抽芯和分型才告結束(shù)。為(wéi)了合模時斜(xié)導柱能準確地插入滑塊上的斜導孔(kǒng)中,在滑塊脫離斜導柱(zhù)時要設置滑塊的定距(jù)限位裝(zhuāng)置(zhì)。在壓縮彈(dàn)簧的作用下,側型芯滑塊在抽(chōu)芯結束的同時緊靠擋塊而定位,側型(xíng)腔滑塊在側向分型結束時由於自身的重力定(dìng)位於擋塊上。動模部分繼續向左(zuǒ)移動,直至推出機構動作(zuò),推杆推動推件板把塑件從凸(tū)模上脫下來。合模(mó)時,滑塊靠斜導柱複位,在注射時,滑塊和分(fèn)別由楔緊塊和鎖緊(jǐn),以使其處(chù)於正確的成(chéng)型位置而不因受(shòu)塑料熔體壓力(lì)的作用向兩側鬆動。


1.斜導柱的設計


(1)斜導柱的結構設(shè)計:斜導柱其工(gōng)作端的端部可以設計成錐台形或半球形。但半球形車製時較困難,所以絕大部分均設計成錐台(tái)形。設計成錐台形時必須注意(yì)斜(xié)角0應大於斜導柱傾斜角α,以免端部(bù)錐台也參與側抽芯,導致滑塊停留位(wèi)置不(bú)符合原設計計算的要(yào)求。為了減少斜導柱(zhù)與滑塊(kuài)上(shàng)斜導孔之間的摩擦,可在斜導柱工作長度部分的外圓輪(lún)廓銑出(chū)兩個對稱平(píng)麵.


斜導柱的材料多為T8、T10等(děng)碳素工具(jù)鋼,也可以用20鋼滲碳處理。由(yóu)於斜導柱(zhù)經常(cháng)與滑塊(kuài)摩擦,熱(rè)處理要求(qiú)硬度≥55HRC,表麵粗(cū)糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固定的模板之間采用過渡配合H7/m6.由於斜導柱(zhù)在工作過程中主(zhǔ)要用來驅動側滑塊作(zuò)往複運動,側滑塊(kuài)運動的平穩性由導滑槽與滑塊之間的配合精(jīng)度保證,而合模時塊的準確位置由楔緊塊決定。網此,為了運動的靈活,滑塊上斜(xié)導孔與斜導柱(zhù)之間可以采用較鬆的間院配合 H11/b11,或在兩者之間保留(liú)0.5~1mm的間隙(xì)。在特殊情況下(xià),為了使(shǐ)滑塊的運(yùn)動滯後於開模動作,以便分型麵先打開一定的縫隙,讓塑件與凸模之間先鬆動之後再驅動滑(huá)塊作側抽芯,這(zhè)時的間隙可放大至2~3mm.


(2)斜導柱(zhù)傾斜角的確定:斜導柱的形狀(zhuàng)柱軸向與開模方向的(de)夾角稱為斜導柱(zhù)的傾斜角(jiǎo)α,它是決定斜導柱抽芯機構工作效果的重要參數。α的大小對(duì)斜導柱的(de)有效工作長度、抽芯距和(hé)受力(lì)狀況等起著決定(dìng)性的影響。


α增大,L和H減小,有利於減小注塑模具尺寸,但(dàn) F.和F,增大,影響斜導柱(zhù)和注塑模具(jù)的強度(dù)和(hé)剛度;反之,α減小,斜導柱和注塑模具受力減小,斜導柱抽芯時的受力小,但要(yào)在(zài)獲得相同抽芯(xīn)距的情況(kuàng)下,斜導柱的長度(dù)就要增長(zhǎng),開模(mó)距就要變大,因此(cǐ)注塑模具尺寸會增大。


注塑模具側向分型與抽芯(xīn)機構的分類,當抽芯方向與注塑模具開模方向不(bú)垂直而成一(yī)定交角β時,也可采用斜導柱抽芯機(jī)構。所示為滑塊外側(cè)向動模一側(cè)傾斜β角度的情況,影(yǐng)響抽芯效果(guǒ)的斜導柱的有效傾斜角為a1=α+β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α+β≤22°內選取,比不傾斜時要取得小些。所示為滑塊外側向定模一側傾斜β角度(dù)的情況,影響抽芯效果(guǒ)的斜導柱的(de)有效(xiào)傾斜角為α2=α-β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α-β≤22°內選取,比不傾斜時可取得大(dà)些。


在確定(dìng)斜導柱傾斜角α時,通常抽芯距短時α可適當取小些,抽芯距長時取大些;抽芯力大(dà)時α可取小(xiǎo)些,抽芯力小時可取大些(xiē)。另外,還應注意,斜導柱(zhù)在對稱布(bù)置時,抽芯力可相互抵消,α可取大些,而斜(xié)導柱非對稱布置時,抽芯力無法抵消,α要取小些。


(3)斜導柱的長度計算:斜(xié)導柱的長度,其工作長度與抽芯距有關(guān).當滑塊向動模一側或向定模一側傾斜β角(jiǎo)度後,斜導(dǎo)柱的工作長度L斜(xié)導柱的總長度(dù)與抽芯距、斜導柱的直(zhí)徑和傾斜角以及斜導柱固定板厚度等有關。


(4)斜導柱的受力(lì)分析與強度(dù)計算


斜導柱的受力分析。斜導柱在抽芯過程中(zhōng)受到彎曲力F.的作(zuò)用。為了便於分析,先分析滑塊的受力情況。F,是抽芯力F.的反作(zuò)用力,其大小與F,相等,方向相反;F、是開模力,它通過導滑槽施加於滑動;F是斜導柱通過斜導孔施加於滑塊的正壓力,其大小與斜導柱所(suǒ)受的(de)彎曲力F.相等;F、是(shì)斜導柱與(yǔ)滑(huá)塊間的摩擦力;F2是滑塊與導滑槽間(jiān)的摩(mó)擦力。另外,假定斜導柱(zhù)與滑塊(kuài)、滑塊與導滑槽之間的摩(mó)擦因數均(jun1)為μ.


注塑模具側向分型與抽芯機構的分類,由於計算比較複(fù)雜(zá),有時為了方便,也可以用查表方(fāng)法確定(dìng)斜導柱的直徑。先按抽芯力和斜導柱傾斜角α在查出彎曲力,然後根(gēn)據F和(hé)H以及α在中查出斜導(dǎo)柱的直徑。


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