(一)點澆口澆注係統凝料的脫模

1.單型腔點澆口澆注係統凝料的自動脫模

所示的單型腔點（diǎn）澆口澆注係統凝料的自（zì）動推出機構中，澆（jiāo）口套以H8/f8的間隙配合安（ān）裝在定模座板（bǎn）中，外側有壓縮彈簧,當注射機噴嘴注（zhù）射完畢離開澆口套後（hòu），壓縮彈簧的作（zuò）用使澆口套與主流道凝料分離緊靠在定位圈上。開模後，擋板先與定模座板（bǎn）分型，主流道凝料從澆口套中脫出（chū），當限（xiàn）位螺釘起限位作用時，此過（guò）程分型結束，而擋板（bǎn）與定模板（bǎn）開始分型，直至限位螺釘限位。接著動定（dìng）模的主分型麵分型，這時，擋板將澆口凝料從（cóng）定模板中拉出並在自重作用下自動脫落。

所示的點澆口凝料自動推（tuī）出機構中，帶有凹槽的澆口套（tào）以H7/m6的過渡配合固定於定模板上（shàng），澆口套與（yǔ）擋板以錐麵定位，開模時，在彈簧的作用下，定模板與（yǔ）定模座板首先分型，在此過程（chéng）中，由於澆口套開有凹槽，將主流道凝料先從定模座板中帶出來，當（dāng）限位螺（luó）釘起作用時（shí），擋板與定模板及澆口套脫離，同時澆口從澆口套中拉出並靠自重自動路下。定距杆用本（běn）控製定定模板與定模座板的（de）分模距離。

2.多型腔點澆（jiāo）口澆注係統凝料（liào）的自動脫模

注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，一模多腔（qiāng）點澆口（kǒu）進料注射模，其點澆（jiāo）口並不在主流道的對（duì）麵，而是在各自的型腔端部，這種多點澆口形式的澆注係統凝料自動推出與單型腔點澆口有些不同。所示是一個多點（diǎn）澆口澆注係統脫模的結構，開模時，A分型麵先分型，主流道凝料從定模中拉出，當限（xiàn）位螺釘與定模推件板接觸時，澆注係統（tǒng）凝料與（yǔ）塑件在澆口處斷，與此同時，B分型麵分（fèn）型，澆注係統由定（dìng）模推件板從凹模（mó）型腔中脫出，分型麵分（fèn）型，塑件由推管推出（chū）。

所示為利用分流道拉斷澆注係（xì）統的結構。在分流道的盡頭加工一個斜孔，開模（mó）時由（yóu）於斜孔（kǒng）內冷（lěng）凝塑料的作用，使（shǐ）澆注係統在澆口（kǒu）處與塑件斷開，同時在動模板上設置了反錐度拉（lā）料杆,使主（zhǔ）流道凝料脫出定模板,並使分（fèn）流道凝料拉出斜孔，當（dāng）一（yī）次分型（xíng）結束後，拉料杆從澆注係統的主流道凝料末端退出，從而（ér）達到澆注係統凝料的自動墜落。分流道（dào）末端的斜孔尺寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾（qīng）斜角為15°~30°.

所示是在定模一側增設一（yī）塊分流道推板，利用（yòng）分流道（dào）推板將澆注係統（tǒng）從注塑模具中脫卸的結構。開模時，由於流道拉料杆的作（zuò）用，注塑模具首先從中間板和分流道推板之間分型，此時，點澆口被拉斷，澆注係統凝料留於定（dìng）模一側。動模（mó）移動一定距離後，在拉板的作用下，分流道推板與中間板分型（xíng），繼續開模，中間板與拉杆左端接觸，從而使分流道推板與定模板分型，即由分流道推板將（jiāng）澆注係統凝料從定模板（bǎn）中（zhōng）脫出，並且同時脫離流（liú）道拉料杆。

(二)潛伏澆口澆注係統的脫模

所示是潛伏澆口設計在動模部分的結構形式。開模時，塑件包在凸（tū）模上隨動模一起移（yí）動，分（fèn）流道和澆口及主流道凝料由於僧鋪的作（zuò）用留在動模一（yī）側，推出機構工作時，排打將組件從積上指出，同時伏澆口被切斷，澆注係統凝料在流道推杆的作（zuò）用下推出動模板而自動掉（diào）落（luò）。所示（shì）是潛伏澆口（kǒu）設計（jì）在定模（mó）部分的結構形式，開模時，塑件包在動模型芯定模板中脫出，同（tóng）清請（qǐng）口被切斷，而分流道、開模時、盟件包在動損銷穴的作用下，被拉出定模板而隨動模移動;推（tuī）出機構工作時，推杆將塑（sù）件從（cóng）動模型（xíng）芯上這下，而流道推杆（gǎn）將澆注係統凝料推出動模板,由自重掉落。

九、帶螺紋塑件的脫模機構

通常塑件上的內螺紋由（yóu）螺紋型芯成型，而塑件上的外螺紋（wén）則由螺紋型環（huán）成型。為了使塑件從螺紋型芯或型環上脫出，塑件和螺紋型芯或型環之間除了要有相對轉動以外，還必須有軸向的相對移動，如果螺紋型芯或型環在轉動時，塑件也隨著一（yī）起（qǐ）轉動，則塑（sù）件就無法從螺紋型芯或型環（huán）上脫出。為此，在塑件設計時（shí），特別應注意塑件上必須帶有止轉結構。由於螺紋的存在（zài），帶螺紋塑件在脫模時需要一（yī）些特殊的脫模機構。根據（jù）塑件上螺紋（wén）精度要求和生產批量，塑件上的螺紋常（cháng）用三種方法來（lái）脫模。

(一)強製脫（tuō）模（mó）

強製脫模是利用塑件本（běn）身的彈性，或利用具有一定彈性的材料作（zuò）螺（luó）紋型芯，從（cóng）而使塑件脫模（mó）。這種脫模方式多用於螺紋（wén）精度要求不高的場合（hé），采用強（qiáng）製脫（tuō）模，可使注塑模具結構簡單，對於聚乙（yǐ）烯、聚丙烯等軟性塑（sù）料，塑（sù）件上深度不（bú）大的半圓（yuán）形粗（cū）牙螺紋，可利用推件板把塑件利用塑件彈性強製脫模強行脫出型腔。

(二)手動脫模

手動脫螺（luó）紋塑件分為模內和模外手動脫模兩類（lèi），後（hòu）者為活動螺紋型（xíng）芯（xīn）和型環，開模後隨件一起脫出注（zhù）塑模具，然（rán）後在注塑（sù）模（mó）具外用專（zhuān）用工具由（yóu）人工將（jiāng）塑（sù）件從螺紋型芯或型環上擰下，這類脫卸方式所需（xū）的注塑（sù）模具結構，在前麵螺紋型芯和型環的設計中已有介紹（shào），這裏不再重複。塑件成型後，需用帶方孔的專用工具先將螺（luó）紋型芯脫出，然後再由（yóu）推出機構將塑件從型腔中脫出。是另一種手動脫螺紋的機構，塑件成型後，通過（guò）人工搖動與齒輪相連的手柄，然後由齒輪帶動齒（chǐ）輪旋轉，使螺紋型芯（xīn）從塑件上卸下來，然後再開模取出塑（sù）件。

(三)機（jī）動脫模（mó）

(1)注（zhù）塑模具澆注係統凝料的脫（tuō）模機構，利用開合（hé）模動作使螺紋型芯脫（tuō）模與複位 機動（dòng）脫模通常是將開合模的往複運動轉（zhuǎn）變成旋（xuán）轉（zhuǎn）運動，從而使塑件上的螺紋脫出（chū），或（huò）是在（zài）注射機上設置專用的開合（hé）模絲杠，這類帶有機動脫（tuō）螺紋的注塑（sù）模具（jù），生（shēng）產率高，但（dàn）一般結構較複雜，注塑模具製（zhì）造成本較高。

所示為橫向脫螺紋的結構，它是利用固定在定（dìng）模上的導柱齒條完成抽螺紋型芯的動（dòng）作。開模後，導柱齒條（tiáo）帶動螺紋型芯旋轉，而使其成型部分退出塑件，非成型部分旋入套（tào）筒螺母內。該機構中，螺紋型芯兩端螺紋的（de）螺距應一致（zhì），否則（zé）脫螺紋無法進行。因外，其輪的度要保證爆紋型芯（xīn）在脫模和複位過（guò）程中，建應（yīng）一致，否則監是（shì）無齒條保（bǎo）持接觸。

所示是軸向脫螺紋的結構，它適用（yòng）於側（cè）澆口多（duō）型腔模具。開（kāi）機（jī）時，齒條導柱機構和一對維齒,錐齒輪又帶動四齒輪層校具開積時，請拉料杆旋轉，在旋轉過程中，塑（sù）件（jiàn）一邊脫開螺（luó）紋型芯，一邊向上運動，直到脫（tuō）出動模板為止。圖中螺紋拉料杆的作用是把主流道凝料從定模中拉出，使（shǐ）其與塑件一起滯留在（zài）動模。一但要注意由於齒輪和齒輪旋向相反（fǎn），所以紋拉料杆上的旋（xuán）向地應（yīng）和（hé）螺紋型芯的旋向相反。

(2)直角式注射模的自動脫螺紋機構 所示是一個成型帶螺紋塑件的直（zhí）角式注射模（mó）。開模時，開合模絲杠帶動注塑（sù）模具上的主動齒輪軸（zhóu）轉動，並通過從動齒輪帶動螺紋型芯旋轉，與此同時，定模上的凹模固定板在彈簧（huáng）的（de）作用下隨動模部分移動（dòng），使塑件保（bǎo）持在凹模型腔內無法轉動，於是螺紋型芯便可逐漸脫出塑件;當動模後（hòu）退一定距離後，凹模固定板在限位螺釘的作用下停（tíng）止移動（dòng），此時動定模開始（shǐ）分開，而螺紋型芯需在塑件內保留一（yī）牙螺紋不脫出，以便將塑件從凹模型腔中拉出。

注塑模具澆注係統凝料（liào）的脫模機構，設計這類注塑模具時應注意，注（zhù）射機開合模絲杠的螺（luó）距一般和塑件（jiàn）上的螺距不等（děng），即使經過齒輪變速傳動，也很難使動模的移動速度與螺紋型芯的退出速度相等（děng），為了補償兩者的速度差，防止螺（luó）紋型芯過早地（dì）將塑件從凹模型腔中拉出，使塑件的外形失去止轉的作用，必須在（zài）定模部分增設一分型麵，以保（bǎo）證在脫卸螺紋型芯的過程中，塑（sù）件始終保持在（zài）凹模內（nèi）不發生轉動。