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(一)點澆口澆注係統凝料的脫(tuō)模
1.單型腔點澆口澆注(zhù)係統凝(níng)料的自動脫(tuō)模(mó)
所示的單型腔(qiāng)點澆口澆注係統凝料(liào)的自(zì)動推出機構中,澆口套以H8/f8的間隙配(pèi)合安裝(zhuāng)在定模座板中,外側有(yǒu)壓縮彈簧,當注射機噴嘴注射完畢(bì)離開澆口套後,壓縮彈簧的作用(yòng)使澆口套與(yǔ)主流(liú)道(dào)凝料分離緊靠在定位圈上。開模後,擋(dǎng)板先與定模(mó)座板分型,主流道凝料從澆口套(tào)中脫出,當限位螺(luó)釘(dìng)起限位作用時,此過程分型結束,而擋(dǎng)板與定模板開始分(fèn)型,直至限位螺釘限位。接著動定模的主分型麵分型,這時,擋板將澆口凝料從定模板中拉出並在(zài)自重作用下自動脫落。
所示的點澆口凝料自動推(tuī)出機構中(zhōng),帶有凹槽的(de)澆口(kǒu)套以H7/m6的過渡(dù)配合固定於定模板上,澆(jiāo)口(kǒu)套與擋板以錐麵(miàn)定位,開模(mó)時,在彈簧的作用下,定模板與定模座板首先分型,在此過程中,由於澆口套(tào)開有凹槽,將主流(liú)道凝料先從定模座板中帶出來,當限位螺釘起作用時,擋板與定模板及澆口(kǒu)套脫離(lí),同時(shí)澆(jiāo)口從澆口套中拉出(chū)並靠自重自動(dòng)路下。定距杆用本控製(zhì)定定模板與定模座(zuò)板的分模距離。
2.多型腔(qiāng)點澆口澆注係統凝(níng)料的自(zì)動脫模
注塑模具澆注係統凝料的脫模機構,一模多腔點澆口進料注射模,其點澆口並不在主流道(dào)的對麵,而(ér)是在各自的型腔端部,這種多點澆口形(xíng)式的(de)澆注係統凝料自動推出與單型腔點澆口有些不同。所示是(shì)一個多點(diǎn)澆口澆注(zhù)係統脫模(mó)的結構,開模時,A分型麵先分型,主流道凝料從定模中拉出,當限位螺釘與(yǔ)定(dìng)模推件板接觸時,澆注係統凝(níng)料與塑件在澆口處斷,與此同時,B分型(xíng)麵分型,澆注係統(tǒng)由定模推件板從凹(āo)模型腔中脫(tuō)出,分型麵分型(xíng),塑件由推(tuī)管推出。
所示為利用分流道拉斷澆注係統的結構(gòu)。在分流道的盡頭加工一(yī)個斜孔,開模時由(yóu)於斜孔內冷凝塑料的作用,使澆注係統在澆口處與塑件斷開,同時在動模板上設置了反錐度拉(lā)料杆,使主流(liú)道凝料脫出定模板,並使分流道(dào)凝料拉出斜孔,當(dāng)一次分型結束後,拉料杆從澆注係統的主流道凝料(liào)末端退出,從而達到澆注係統凝(níng)料的自動墜落。分流道(dào)末端的(de)斜孔(kǒng)尺寸為直(zhí)徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾斜角為15°~30°.
所示是在(zài)定模一側增設一塊分流(liú)道推板(bǎn),利用分流道推板將澆注係統從注塑模(mó)具中脫卸的結構。開模(mó)時,由於流道(dào)拉料杆(gǎn)的作用,注塑模具首先從中間板和分流道推(tuī)板之間分型,此時,點澆口被(bèi)拉斷,澆注係統凝料留於定模一側(cè)。動模移動一定距離後,在拉板的作用下,分流道推板與中間板(bǎn)分型,繼續開(kāi)模,中間板與拉(lā)杆左端接觸,從而(ér)使分流道推板與定模板分型,即由分流道推板將澆注係統凝(níng)料從定模(mó)板中脫出,並(bìng)且同(tóng)時脫離流道拉料杆(gǎn)。
(二)潛伏澆口澆注(zhù)係統的脫模
所示是潛伏澆口設計在動模部分的結構形式。開模時,塑件包在凸模上隨動模(mó)一起移動,分流道(dào)和(hé)澆口及主流道凝料由於僧鋪的作用留在動模一側,推出機構(gòu)工作時,排打將組件從積上指出,同時伏澆口被(bèi)切斷,澆注係統凝料在流道(dào)推杆的作用(yòng)下(xià)推出動模板而自動掉落。所(suǒ)示是潛伏澆口設計在定模部(bù)分的結構形式,開模時,塑件(jiàn)包在動模型芯定模板中脫出,同清請口被切斷,而分流道、開模時、盟件包在動損銷穴(xué)的作用下(xià),被拉出(chū)定模板而隨動模移動;推出機構工作時,推杆將塑件從動模型芯(xīn)上這下,而流道推杆將(jiāng)澆注係統凝料推出動模板,由自重掉落。
九、帶螺紋塑件(jiàn)的(de)脫模機構
通常塑(sù)件上的(de)內螺紋由螺紋(wén)型芯(xīn)成(chéng)型,而塑件上的外螺紋則由(yóu)螺紋型環成(chéng)型。為(wéi)了使塑件從螺紋型芯或型環上脫(tuō)出,塑件和螺紋型芯或型環之間除了要(yào)有相對轉動以外,還必須有軸向(xiàng)的相對(duì)移動,如果螺紋型芯或型(xíng)環在轉動時,塑件也隨著一起轉動,則塑件就無法從螺紋型芯或型環上脫出。為此,在塑(sù)件設計時,特別(bié)應(yīng)注意塑件上必(bì)須帶有止轉結構。由於螺紋的(de)存在(zài),帶螺紋塑件在脫模時需要一些特(tè)殊的脫模機(jī)構(gòu)。根據塑件上螺紋精度要求(qiú)和生產(chǎn)批量,塑件上的螺紋常用三種方法來(lái)脫模。
(一)強製脫(tuō)模
強製脫模是利用塑件(jiàn)本(běn)身的彈(dàn)性,或利用具有一定(dìng)彈性的材料作螺紋型芯,從而使塑件脫模。這種脫模方式多(duō)用於螺紋精度(dù)要求(qiú)不高的場合,采用強製脫(tuō)模,可使注塑模具結構簡單,對(duì)於(yú)聚乙烯、聚丙烯等軟性塑料,塑件(jiàn)上深(shēn)度不大的半圓形粗牙螺紋,可利用推件板把塑件利用塑件彈(dàn)性強製(zhì)脫模強行脫出型(xíng)腔。
(二)手動脫模
手動脫螺紋塑件分為模內和模外手動脫模兩類(lèi),後者為活動螺紋型芯和型環,開模後隨件一起(qǐ)脫出注塑模具,然後在注塑模具外用專用工具由人工將塑件從螺紋型芯或型環上擰下,這類脫卸方式所需(xū)的注(zhù)塑(sù)模具結構,在前麵螺紋型芯和型環的設計中已有介紹,這裏(lǐ)不再重複。塑件成型後,需用帶方孔的專用(yòng)工具先(xiān)將螺(luó)紋型芯脫出,然後再由推出機(jī)構將塑件從型腔(qiāng)中脫(tuō)出。是另一種手動脫螺紋的機構,塑件成型後,通過人(rén)工搖動(dòng)與(yǔ)齒輪(lún)相(xiàng)連(lián)的手柄,然後由齒輪帶動齒輪旋轉,使(shǐ)螺紋型芯從塑件上卸下來(lái),然後再開模取出(chū)塑件。
(三)機動脫模
(1)注塑模具澆注(zhù)係統凝料的脫模機構,利用開(kāi)合模動作使(shǐ)螺紋型芯脫模與(yǔ)複位 機動脫模通(tōng)常是將開合模的往複運(yùn)動轉變成(chéng)旋(xuán)轉運動,從而使塑件上的(de)螺紋脫出,或是在(zài)注射機上設(shè)置專用的開合模絲(sī)杠,這類帶(dài)有機動脫(tuō)螺紋的注塑模具,生產率高,但一般結構較複雜,注塑模具製造成本較高。
所示為橫向脫螺紋的結構,它是利用(yòng)固定在定模上的(de)導柱齒條完成抽螺(luó)紋型芯的動作。開模後,導柱齒條帶動螺紋型芯旋轉,而使其成型部分退出(chū)塑件,非成型部分(fèn)旋入套筒螺母內。該機構中,螺紋型芯兩端螺紋的螺距(jù)應一致,否則脫螺紋無法(fǎ)進行。因外,其輪(lún)的度(dù)要保證爆紋型芯在脫模和複位過程中,建應一致(zhì),否則監是無(wú)齒條保持接觸。
所(suǒ)示是(shì)軸向脫螺紋的結(jié)構,它適用(yòng)於側澆口多型腔模具。開機時,齒條導柱機構和一對維齒,錐齒輪又帶(dài)動(dòng)四齒輪層校具開(kāi)積時,請拉料杆旋轉,在旋轉過程中,塑件(jiàn)一(yī)邊脫開螺紋型芯,一邊向(xiàng)上運動,直到脫出動模板為止。圖中螺紋拉料杆的作用是把(bǎ)主流道凝(níng)料(liào)從定(dìng)模(mó)中拉出,使其與塑件一起滯留在(zài)動(dòng)模。一但要注意由於齒輪和齒輪旋向相反,所以紋拉料杆上的(de)旋向地應和螺(luó)紋型芯的旋向(xiàng)相反。
(2)直角式注射模的自動(dòng)脫螺紋機構 所示是一(yī)個成型帶螺紋塑件的直角式注射(shè)模(mó)。開(kāi)模時,開合(hé)模絲(sī)杠(gàng)帶動(dòng)注(zhù)塑模具上的主動齒輪軸轉動,並通過從動齒(chǐ)輪帶動(dòng)螺紋型芯旋轉,與此同時,定模上的(de)凹模固定板在彈簧的作用下隨動模部分移動,使塑件保持(chí)在凹模型腔內無法轉(zhuǎn)動,於是(shì)螺紋型芯便可逐漸脫出塑件;當動模後退一定距離後,凹模固定板在限位螺(luó)釘的作用下停止移動,此時動定模開始分開,而螺紋型芯需在塑(sù)件內保留一牙螺紋不脫(tuō)出,以便(biàn)將塑件從凹模型腔(qiāng)中拉出。
注塑模具澆注係統凝料(liào)的脫模機構(gòu),設計這類(lèi)注塑(sù)模具時應注意,注(zhù)射機開合模絲杠的(de)螺(luó)距一般和塑件上的螺距不等,即(jí)使(shǐ)經過齒(chǐ)輪變速傳動,也很難使動(dòng)模的移動速度與螺紋型芯的退出(chū)速度相等,為了補償(cháng)兩者的速度(dù)差,防止螺紋型芯過早地將塑件從凹模(mó)型腔中拉出,使塑件的(de)外形失去(qù)止轉的作用,必須在定(dìng)模部分增設一(yī)分型麵,以保證在脫卸螺紋型芯的過程中,塑(sù)件始終保持在凹模內不發生轉動。
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