任何設計都有一定的規律（lǜ）在裏麵，雙色注塑（sù）設計也同樣有它的套路，接下來，工程（chéng）師就告（gào）訴你：隻需掌握5步設計原則，就能讓你的雙（shuāng）色注塑製品出模順利！

雙色注塑設計（jì）產品需要遵照下列設計方案（àn）手冊：

1）結合麵的設計方案

基材與遮蓋材料的抗壓強度在於材料（liào）之間的匹配性（xìng）、工藝溫度、結合麵、成形順序和結合麵機械設備自鎖互鎖（suǒ）構造的設計方案。

首先（xiān），理應盡可能提升結合麵的總麵積，進而提升結合抗壓強度。

結合（hé）麵抓合力增強方式，一方麵可將結合 表麵根據咬花提升表麵粗糙度，另一方麵可以（yǐ）設計方案機械設備自鎖互鎖構造。

2）外型相互配合麵處的設計方（fāng）案

一次注射和二次注射時的外型相互（hù）配合麵處的設計方案十分有講究，務必出示充足（zú）的結（jié）合抗壓強度，不然非常容易造成毛邊、打卷和脫落等，特（tè）別是硬軟塑料的雙（shuāng）色注塑。普遍的（de）外型相互配合麵設計（jì）方案包含階梯式和凹形槽式二種：

3）壁厚勻稱和防止（zhǐ）斜角等

雙色注塑是（shì）注塑成形的一種，因此 注塑的（de）DFM設計方案手冊，比（bǐ）如（rú）壁厚（hòu）勻稱、防止斜（xié）角和勻稱銜接等，雙色注塑也務（wù）必遵循。

4）出模傾斜度

出模傾斜度（dù）針對雙色注塑（sù）很重要，由（yóu）於出模傾斜（xié）度決策了在轉動全（quán）過程中，零件是粘附（fù）在哪個模具上。

在1次注射時，零件應該是粘附在動模上；在二次注射時（shí），零件應該是粘附在模具頂出側。

在1次注射後，假如零件表層與另一個定模立即（jí）相互配（pèi）合，理應確保（bǎo）該平麵圖具（jù）備充足（zú）大的（de）出模（mó）傾斜度，以防止在鎖模時（shí）劃傷。

5）淨重差別

基材材（cái）料與遮蓋材料（liào）的淨重差別不可以很大，不然會危害成形周期時間和注塑工作壓力等（děng），而且會因為材料在螺杆中滯留時間過長造成（chéng）材料劣化等現象。