任何設計都有一定的規律在裏麵，雙色（sè）注塑設計也同樣有它（tā）的套路，接（jiē）下來，工程師就告訴（sù）你：隻需（xū）掌握5步設計原則，就能讓你的雙色注（zhù）塑製品出模順利！

雙色注塑設計產品需要遵照（zhào）下列（liè）設計方案手冊：

1）結合麵的設計方案

基（jī）材與（yǔ）遮蓋材料的抗壓強度在於材（cái）料之（zhī）間的匹配（pèi）性、工藝溫度、結合麵、成形順序和結合麵機械設備（bèi）自鎖互鎖構造的設（shè）計方案。

首先，理應盡可能提升結合麵的總麵積，進而提升（shēng）結合抗壓強度。

結合麵抓合力（lì）增強方式，一方麵可將結合 表麵根據（jù）咬花提升表麵（miàn）粗糙度，另一方麵可（kě）以設計方案機械設備自鎖互鎖構造。

2）外型相互配合麵處（chù）的設計方案

一次（cì）注射和二次注射時的外型相（xiàng）互配合麵處的設計方案十分（fèn）有講（jiǎng）究，務必出示充足的結合（hé）抗壓強度，不然非常容易造成毛（máo）邊、打卷和脫落等，特別是硬軟塑料的雙色注塑。普遍的（de）外型相互配合麵設計方案包含階梯式和凹形槽式二種：

3）壁厚勻（yún）稱和防（fáng）止斜角等

雙色注塑是注塑成形的一（yī）種，因此 注塑的DFM設計方案手冊，比如壁厚勻（yún）稱、防止斜角和勻稱（chēng）銜接等，雙色注塑也務（wù）必遵循。

4）出模傾斜度

出（chū）模傾斜度針對雙色（sè）注塑很重要（yào），由於出模傾斜度決（jué）策了在轉動（dòng）全過程中，零件（jiàn）是粘附在哪個模具（jù）上。

在1次注射時，零件應該是粘附（fù）在（zài）動模上；在二次注射時，零件（jiàn）應該是粘（zhān）附在模具頂出側。

在1次注射後，假如零件表層與另一個定模立即相互配合，理應確保該平麵圖（tú）具備（bèi）充（chōng）足大的出模（mó）傾斜度（dù），以防止在（zài）鎖模時（shí）劃傷。

5）淨重差別

基材材料與遮蓋材料的淨重差（chà）別不（bú）可（kě）以很大，不然會危害成（chéng）形周期時間和注塑工（gōng）作壓力等（děng），而且會因（yīn）為材料在螺杆中滯留時間（jiān）過（guò）長（zhǎng）造成材（cái）料劣化等現象。