任何設計都有一定的規律在裏麵，雙色注塑設（shè）計也同樣有它的套路，接下來，工程師就告訴你：隻需掌握（wò）5步設計原（yuán）則（zé），就能讓你的雙色注塑（sù）製品出模順利！

雙色注塑設計產品需要遵照下列設計方案手冊：

1）結合（hé）麵的設（shè）計方案

基材與遮蓋（gài）材料的抗壓強度（dù）在於（yú）材料之間的匹配性（xìng）、工藝溫度、結合麵、成形順序和結合麵機械設備自（zì）鎖（suǒ）互鎖構造的設計方案。

首先，理應盡可能提升結合麵的總麵積，進（jìn）而提升結合抗壓強度。

結合麵抓合力增強方式，一方麵可將結合 表麵根據咬花提升（shēng）表麵粗糙度，另一方麵可以設計（jì）方案（àn）機械設備自鎖互鎖構造。

2）外型相互配合麵處的設計方案

一次注射和二次注射時的外型相互配合麵處的設計方案十（shí）分有講究，務必出示充足的結合抗壓強度，不然非常容易造（zào）成毛邊、打卷和脫（tuō）落（luò）等，特別是硬軟塑（sù）料的（de）雙色注塑。普遍的外（wài）型相互配合麵設計方案包含階（jiē）梯式和凹形槽（cáo）式二種：

3）壁厚勻稱和防止斜角等（děng）

雙色注塑是注塑成形的一種，因此 注塑的（de）DFM設計方案手冊（cè），比如壁厚勻稱、防止斜角和勻稱銜（xián）接等，雙色注塑也務必遵循（xún）。

4）出模傾斜度

出模傾斜度針對雙色注塑很重要，由於出模傾（qīng）斜（xié）度決策（cè）了在轉動全過程中，零（líng）件是粘附在哪個模具上。

在1次注射時，零件應該是粘附在動模上；在二次注射時，零件應（yīng）該是粘附在（zài）模具頂出側。

在1次注射後，假如（rú）零件表（biǎo）層與另一（yī）個定模立即相互配合，理應確保該平麵圖具備充（chōng）足大的出模傾斜度，以防止（zhǐ）在鎖模時劃傷。

5）淨重差別

基材材料與遮蓋材料的淨重差別不（bú）可以很（hěn）大，不然會危害成形周期時間和注塑工作壓力等（děng），而且會因為材料在螺杆中（zhōng）滯留時間過長造（zào）成材料劣（liè）化等現象。