(一)普通熱固性塑料注射（shè）模

1.澆注係統

熱固性塑料注射模澆注係統的結構組成、類（lèi）型和形狀（zhuàng）等與熱塑性（xìng）注射（shè）模相（xiàng）同，但由於熱固性塑料熔體的流動行為與熱塑性（xìng）塑料熔體有較大的區（qū）別（bié），而且在成型過程中具有一定的化學性質，所以，熱塑性塑料注射模澆注係統要求熔體在流動過程中流動阻力小，溫度變化少，而熱固性塑料注射除要求熔體阻力小以外，還希望在流動過程中適（shì）當地升溫，以加（jiā）速物料在型（xíng）腔的固化速度，縮短成型周期，因而兩者的設計（jì）要（yào）求也有差（chà）異。

(1)主流（liú）道：由於摩擦熱能（néng）使經過主流道的熔體升溫，黏度下降，因此，一般（bān）主張（zhāng）將主流道（dào）設計得比較（jiào）細小，以增加單位體積的傳熱比表麵積，有利於加熱裝置向熔體傳熱（rè），同時（shí）也增加了摩擦熱，而且也減少了不能回收的澆注係（xì）統凝料。與熱塑性塑（sù）料注射模相同，臥式注射模主流道采用圓錐形，角式注射模主（zhǔ）流道采用圓柱形。臥式注射模主流道小端直徑應（yīng）比噴嘴出料直徑大（dà）0.5~1mm,主流道的錐角（jiǎo）略小於熱塑性注射模主流道錐（zhuī）角（jiǎo），一般為2°~4°。主流（liú）道襯套上的凹球麵半徑比（bǐ）喻嘴頭部的球（qiú）麵半徑大0.5mm左右。與分流道過（guò）液處的圓角半徑（jìng）較大，可在3~8mm內選用。

(2)拉（lā）料腔：在主（zhǔ）流道端部熱塑性注射模（mó）稱為冷料穴的地方，在熱固性注射（shè）模中稱為（wéi）腔，它收集料流前端因局部（bù）過熱而提前（qián）硬化的（de）熔體，其設計，在規（guī）值性注別提（tí）中（zhōng）標為塑料較脆，用Z字形拉料杆很容易（yì）把（bǎ）塑料拉斷，所以在熱固性注射模中多采（cǎi）用倒錐（zhuī）形拉料設計時反錐度（dù）不宜過大，否則硬科難椎出。另外還應注意，排時拉（lā）料腔附近的塑件容易（yì）產生變形（xíng）。

(3)分流道：與熱塑性塑料注射模相（xiàng）同，熱固性塑料（liào）注射（shè）模的分流道截（jié）麵也有圓（yuán）形、梯形、U形（xíng）、半（bàn）圓形和矩形等，但兩者的選用原則有（yǒu）差別，它要求分流（liú）道的（de）比表麵積（jī）適當地取較大值，以促使注塑模具內的熱量比較容易地向（xiàng）分流道內的熔體傳遞。分（fèn）流道的截麵形狀（zhuàng）應結合其長度綜合考慮，分流道較長時，為了減少流（liú）動阻力，宜選用圓形、梯形或U形截麵，而分流道較短時，傳熱麵積成為主要矛盾宜采用比表麵積較大的半圓形或矩（jǔ）形截麵以利於傳熱。東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加工廠為了滿足上述要（yào）求並兼顧到加工方便，目前，大多數工廠采用梯形和（hé）半圓形截麵。梯形截麵的底邊寬度（dù）取（qǔ）4~6mm,側邊斜度為15°左右，高度可取寬度的2/3.截（jié）麵的高度根據經驗，中（zhōng）小型塑件分流道截（jié）麵高度取2~4mm,較大的塑件（jiàn）取4~8mm. 分流道的（de）排布方（fāng）式與熱塑性塑料注射模相同，也有平衡式與非平衡式兩類，一般希望采用平衡式排布，並要求分流道盡可能短，但（dàn）兩者（zhě）會經常（cháng）發生（shēng）矛盾，需要（yào）根據具（jù）體情況綜（zōng）合考慮（lǜ）。

(4)澆口：注塑模具熱固性塑料注射模設計，熱塑性塑（sù）料的澆口類型、形狀以及澆口位置（zhì）的選擇原則對大多數熱固性塑料基本上都適用，由於熱固性塑料較脆，容易去除澆口凝料，所以澆口的長（zhǎng）度可適當取大一些。對於點澆口的截（jié）麵積和側（cè）澆口的深度尺寸，過（guò）分（fèn）小是不恰當的，這是因為熔體溫度會升高過大，加速化學反應進行而生成大量體型注塑模具結構，使黏度（dù）上升，導致充型困難，所（suǒ）以點澆口的截麵積和（hé）側澆口的深度尺寸也宜適當（dāng）大一（yī）些。一般點澆口的直徑不宜小於1.2mm,通常在（zài）1.2~2.5mm內選取，而側澆口的深度在 0.8~3mm內選取。另外（wài），由於熱固性塑料對澆口的磨損比較大（dà），故澆（jiāo）口宜用耐熱耐磨的特種鋼材製造。國外采用鎢（wū）、鉻、鋁硬質合金，並采用局部可更換的注塑模具結構形式。

2.型腔位置和對成型零件（jiàn）的要求

(1)型腔的位置：由於熱固性塑料注（zhù）射成型時（shí）壓力比熱塑性（xìng）塑料大，注塑模（mó）具（jù）受力（lì）不平衡會產生較大溢料（liào）和飛邊，因此，型腔在分型麵上的布置應使其投影麵（miàn）積與注射（shè）機的合模力重合。如不能重合，則力求兩者的偏心盡（jìn）可能小。但兩個型腔（qiāng）以（yǐ）及分流道投影麵（miàn）積與注射機的合模力重（chóng）合（hé），所以布置情況合理（lǐ）。熱固（gù）性注射模型腔上（shàng）下位置（zhì）對各個型腔或同（tóng）一（yī）型腔的不（bú）同（tóng）部位溫度分布影響很大，這是由於自然對流時，熱空氣由下向上，導致注塑模具上部受（shòu）熱多而下部受熱少（shǎo）。實測表明上麵部分受熱量與下（xià）麵部分可相差兩倍，因此（cǐ）如對注（zhù）塑模具上下對稱進行（háng）加熱，則上下型腔或同一型腔的上下不同部位必然出現很（hěn）大溫（wēn）差，上下距離越大，溫差也越大。為了改變這種情況，除對加熱元件進行不對稱（chēng）布置外，對型腔的布（bù）置也應加以注意。

(2)對成型零件的要求：在成型零件的結構設計中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了避免熱固性塑料在較大的注射壓力下向成型（xíng）零部（bù）件的配合間隙或鑲塊（kuài）的拚縫中（zhōng）溢料，所以與塑料熔體接觸的零部件應盡量（liàng）采用整體式結構，不要（yào）或少采用鑲（xiāng）拚組合式結構。在設計計算成型零件的（de）尺寸（cùn）時，要注意（yì）到熱固性（xìng）塑件的收縮率與成型方（fāng）法有關。同一種熱固（gù）性塑（sù）料在注射、壓縮和壓注三種成型方法中，前者成型腔布置對注塑模具溫度（dù）分布的影響收率大、後者成型收縮（suō）率小，在設計時應予於注意。由於注塑模具的成型零部件是在高溫和腐蝕條件下工作，同時又因為熱固性注射成型容易產生溢料飛邊，對注塑模具成型零件的磨損較（jiào）大，所以，除了采用（yòng）較好的注（zhù）塑模具（jù）材（cái）料（liào）外（wài），成型零件與塑料接觸的表麵要拋光和鍍硬鉻（gè），鍍層厚為0.01~0.015mm.對於主要的成型（xíng）零件，應具有（yǒu）53~75HRC以上的硬度，表麵粗糙度Ra值應在0.2μm以下。

3.排氣槽：由於熱固（gù）性塑（sù）料在交聯硬化時（shí）要放出大（dà）量的氣體揮（huī）發物，單靠配合間隙的排氣方法不能保證 充分排氣，因此，熱固性塑料注射模在分型麵上（shàng）一（yī）般都要開設排氣（qì）槽，排氣槽（cáo）深度通常可取0.03~0.05mm,必要時深度可達0.1~ 0.3mm,為了防止（zhǐ）塑料堵塞排氣槽，當上述深度向外延伸6mm後，深度可（kě）加到0.8mm.排氣（qì）槽寬（kuān）度取5~10mm.

4.加熱係統：熱固性塑料注射成型時（shí），注塑模具的溫度（dù）要求（qiú）高於注（zhù）射機噴嘴的溫度（dù），所以注塑模具中必（bì）須配有加熱裝置，通常加熱裝置（zhì）安裝在（zài）定模板和動模板上，並且對加熱溫度嚴格控製，保證型腔表麵的溫差在5℃以內。加熱元件一般用電熱棒（bàng）和加熱套。

(二)熱固性塑料冷流道注射模簡介

注塑模（mó）具熱固性塑料注射模設計，熱固性（xìng）塑料的冷流道注射（shè）模亦稱溫流道注射模，這類注塑（sù）模具與熱塑性（xìng）塑料的熱流道注（zhù）射模一樣，都是為了生產（chǎn）中（zhōng）減少流道贅物而設計（jì）的，它們通稱無流（liú）道注射模。冷流道注射模可分為完全無（wú）流（liú）道注射模和無主流道（dào）注射模。完全無流道（dào）注射模，其特點是采用了一個冷流道（dào）板來設置注塑模具的（de）澆注係統，通過流經該板的冷卻（què）介質對澆注係統進行冷卻溫控，而對注塑模具的（de）成型部分則采取（qǔ）相（xiàng）反措施，即利用加熱裝置（zhì）使其保證高溫。為了減少冷流道板與注（zhù）塑模具成型部分之間的熱交換，兩者之間采用（yòng）絕熱層進行隔（gé）離。同時，動、定模與注射機的接（jiē）觸部分也采用絕（jué）熱層隔離，以免注塑模具（jù）中的（de）熱量（liàng）過多地傳給注（zhù）射機。設計完（wán）全無流道注射模的關（guān）鍵在於，將澆注係統（tǒng）的溫度控製在保（bǎo）證熔體既有良好的（de）流動性，又不使它進行交聯硬化反應的一個合理（lǐ）的溫度範圍，以便於順利充模;對於成型部分（fèn），則必須利用加熱裝置使其處於合理（lǐ）的高溫狀態，以保證熔（róng）體充滿型（xíng）腔後能迅速硬化定型。

注（zhù）塑模具熱（rè）固性塑料注射模設計，采用（yòng）主流道的溫控式結構，冷卻回路既可設在定模板（bǎn）上，也可設（shè）在主流道襯套上。主流道襯套上設置冷卻回路時，澆口套與定模板之間用空氣間隙進行絕（jué）熱。主流道襯套可（kě）從定模板中卸下，以便生產間歇（xiē）中（zhōng）再次生產（chǎn）之前清理主流道中的硬化凝料。需要指出的是，由於可（kě）靠性和經濟性（xìng）等方麵的原因，熱固性塑料冷流道（dào）注射目前仍處於實驗階段，未能廣泛推廣應用，所以（yǐ）一些（xiē）設計問題和注塑模具設（shè）計參數尚待進一步研究解決。