缺點：需同時（shí）開設在前，後概上，而（ér）且（qiě）要互相吻合，故製造較困難。U形截麵的流動效率低於例形與正這在，但注塑模具加工容易，又比圓形和正方形截麵流道容易脫模，所以，U形截麵分流道具有稅良的綜合性能。通常二板模（mó）(推板推出的二板（bǎn）模除外)的（de）分流道截麵形狀優先選（xuǎn）用圓形，三板模橫向分流道和推板推出的二板模分流道截麵形狀優先選用U形。U形截麵和梯形（xíng）截麵兩腰的斜度一般為5°~10°.半圓形截麵和矩形截麵的分流道不宜（yí）使用。

1.確定截（jié）麵尺寸

注塑模具分（fèn）流道的截（jié）麵設計,注塑模具分流道的截麵尺寸主要根據塑件所用塑料的流動性、塑件質量、塑（sù）件壁厚及分流道長度來確定。各種塑料的分流道直徑範圍，如果采用梯形或其他形狀，可按麵積相等來推算相應參數。要比較準確地確定分流（liú）道的直徑（jìng），通常有以下三種方法。一（yī）種方法：根（gēn）塑件質量（liàng）確定（dìng），二種方法：根據塑件在分型麵上的投影麵積確定，三種（zhǒng）方法：根據塑件質量、壁厚和分流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分流道直徑根據（jù）塑件的重量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直 徑根據（jù）塑件的重量（liàng）及壁厚查得。

③查出分（fèn）流道截麵直徑 D後，再根（gēn）據分流道長度L查出修正係數f,則計算出分流道直徑Do=Df. 關於梯形（xíng）截麵和U形截麵分流道的（de）截麵尺寸（cùn）， 可以先確定出分流道直徑D,再來計算。

注（zhù）：

(1)以（yǐ）上三種方（fāng）法（fǎ）都是聚苯乙烯在一般情況下（xià）的分（fèn）流 道參考尺寸（cùn），其他塑料可根據塑料（liào）的特（tè）性以及塑件的形狀作必要的修（xiū）正（zhèng）。

(2)這三種方法中所（suǒ）說的分流道尺寸是指（zhǐ）圓形截（jié）麵的直徑（jìng）分流道直徑尺寸修正係數尺寸，如果采用其（qí）他（tā）截麵，可以進行換算。

(3)確定分流道的尺寸時，還必須考慮（lǜ）加（jiā）工時刀具的標準（zhǔn）值。

2.輔助流道的作用如下：

①注塑模具熔體流動，提高成型質量。塑件中的通孔會阻（zǔ）礙熔（róng）體（tǐ）的填充，如果通孔很大，將會給塑件帶來（lái）熔接痕、填充不足等成型缺陷，塑件都有較（jiào）大的通孔，在這些通孔適當的位置增加輔助流道，可以（yǐ）大大熔體流通，提高塑件的成型質（zhì）量。

②注塑模具方便包裝，將多個小塑件用輔（fǔ）助流（liú）道串聯在一起，這種（zhǒng）情況下的輔助流道要注意以（yǐ）下（xià）幾點。 a.流道截麵一般是（shì）圓形; b.流（liú）道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每個塑件一般要兩三個澆口連接; d.輔助流道應和流道連接，以方便熔體流通（tōng）; e.輔助流道上要加推（tuī）杆（gǎn）; f.輔助流道上字嘜膠位由（yóu）定模型腔成型（xíng）; g.雕字凸出（chū）0.2mm。

③注（zhù）塑模具塑件（jiàn）的（de）強度和剛性。

④注塑模具方便後續加工，將多個小塑件用輔助流道串聯在一起。中（zhōng）的塑件需要鍍鉻 (塑件金屬化（huà）)，輔助流道（dào）既方便（biàn）運輸包 裝，又方便鍍鉻時裝（zhuāng）夾。

⑤為（wéi）使塑件（jiàn）留於（yú）後模而（ér）增加輔（fǔ）助流道。對於注塑模具分（fèn）型麵兩側（cè）對稱的塑件，無法（fǎ）保證開模後塑件一定留在有推出機構的動（dòng）模型腔內，此時（shí）可以開設U形分強度和剛性的輔（fǔ）助流道（dào）流道連接塑件，增加塑件對動（dòng）模型腔的黏附力。