2.1模具設計手段和（hé）軟件應用狀況
計算機技術的應用顯著提高了模具設計質量和模具製造（zào）效（xiào）率及製造精度,大幅度增加了
經濟效（xiào）益。有的企業（yè）應用軟件二次開發了功能模（mó）塊,同時提供了模具標準件庫和典型結構（gòu）
庫,幫助設計人（rén）員快速完成（chéng）設計任務,加快了企業的模具設計進度。
目前注塑模具設計普遍應用了UG(有的企業直接用UG畫2D圖),因UG功能（néng）比
PoE強大;一般用 AutoCAD畫2D工程圖（tú）較多,比CAXA電子圖版好（hǎo）得多了;當然還有
較好的其他軟件,如（rú） CATIA軟件（jiàn）,有時（shí）造型是用 CATIA的（de）,不（bú）會應用此軟件就很被動
與此同時現在很多單位應用了CAE、 MOLDFLOW軟件,對澆注係統（tǒng）進行（háng）模流分析
現代科（kē）技日新月異,目前（qián）3D打印快速（sù）成型技術將直接應（yīng）用於新產品開發。所以,設計
人員要跟上科技的發展,不但要會使用設計軟件（jiàn）的新版本,更要接受和使用新（xīn）技術。

2..2信息化管（guǎn）理（lǐ）技術在模具企業的應用狀（zhuàng）況（kuàng）
實現信息化管理技術,目的是使（shǐ）模具生產過程得到有效控製,更加保證了（le）流程的規範
化,提高執行力和工作效率。但是目前,模具企業的設計製造信息化技術的應用水平參差不
齊。國內部分（fèn）模具企業,為了提高管理水（shuǐ）平,應用了信息化管理,卻由於多種原因而沒有得
到很好的應用效果。企業（yè）要根據實際情況選用企業所適用的軟（ruǎn）件。一是企業的管理基礎（chǔ）要（yào）
好,條件不具備時,不要急（jí）著應用（yòng）。如果企業流（liú）程或管理基（jī）礎較差,就不要急著實施,企業
的（de）體係、流程要跟上（shàng）軟件的使用條件和要求。二是企業選用軟（ruǎn）件要（yào）慎重,要事先調研,選用
企業適用的軟件（jiàn）,即使要購（gòu）買這個軟件,也不要一步到位買了軟件（jiàn）所有模塊（kuài）,可先購買目前
所要應（yīng）用的部分,然後根據應用情況逐步購置。當企業的流程與軟件有矛盾時,原則上要服
從於先進的（de）一方（fāng）,落後的（de）一方需要改進提升;同時要求軟件公司具有開發改進軟件的能力,
使它更加適應企業的需求（qiú）,避（bì）免軟件應用操作（zuò）繁瑣。三是（shì）應用信息化（huà）管理軟件不能半途而
廢,因為新（xīn）生事物（wù）會受（shòu）到（dào）習慣勢力的阻撓、幹擾;特別是企業生產任務較緊的時候,邊工作
邊（biān）學習邊使用有一（yī）定的困難,這就需要企業領導下定決心,花精力組織培訓,限（xiàn）期應用信息
化管理軟件
2.3信息化技術的發展和應用
隨著科技的發展,模（mó）具行業信息化技術的快速發展和應用成為製（zhì）造（zào）業的（de）主流。它包括兩
個層次,一是通過企業內（nèi）部的網絡服務器,完成（chéng）模架標準件采購、模具報價、人（rén）員安排、製
品原始（shǐ）數據、模具加工工藝（yì）、現場監控、質量檢測（cè）、試模與交（jiāo）付等任（rèn）務;二是通過（guò）外部互聯
網完成企業與客戶（hù）、外協單位之間（jiān）的信息交換。具體內容有以下幾個方麵。
①設計製造全過程三維（wéi）無紙（zhǐ）化,在3D圖形上直接標注設計和加工要求。
②設計製造過程的智能化。研製開（kāi）發出基（jī）於知識的（de）模具設（shè）計製造係統,同時該係（xì）統還
能（néng）將模擬仿真技術集結在一起,預測（cè）設計製（zhì）造存在的缺陷（xiàn）,優化模具的設計製造（zào）,來（lái）提高設
計製造的（de）可靠（kào）性。
③全流程信息（xī）係統的協同化。
④生產過程的自動化。
⑤模具企業的數字化