20世紀70年代以來,隨著計算機技術日益發展,注塑模具普遍應用CAD/CAE/CAM

技（jì）術(計算機輔助設計、輔助工程、輔（fǔ）助製（zhì）造),從根本上改變了模具設計與製造的傳（chuán）統（tǒng）方

式（shì）大約在80年代（dài）中期前,模具的設計、製造手方法完全不同於（yú）現在（zài）。CAD技術從（cóng）根本上

改革了傳統的手工（gōng）設計、繪圖、描圖、曬圖。過去,用（yòng）鉛筆、丁字尺、三角板、圓規,畫模

具的零件圖和（hé）裝配圖。那時、模具製造沒有塑件的3D造型,隻是提（tí）供樣品或僅是製品的

2D工程圖樣,再根據2D工程圖（tú）樣畫成模具（jù）圖;先由鉗工手工（gōng）劃線、取樣板,再靠通用機

床加（jiā）工、有的（de）還需要人工用鑿子、銼（cuò）刀把（bǎ）零件加工成型。這是以（yǐ）手工製造鉗工為主,配合（hé）通

以80年代（dài）初（chū）期用（yòng）CAD畫圖對於結構十分複雜的注塑模具進行設計來說,CAD的應用

用機床與半（bàn）機械化製造階段。

更顯（xiǎn）示了巨大（dà）的優越性（xìng）,能達到手工達不（bú）到（dào）的實際效果。注塑模CAM技術是將CAD設計

出來的圖樣交付（fù）數控（kòng）機床進行（háng）自動加工的技術,實現了CAD、CAM一體化製造方式進行設

計與（yǔ）製造。也就是說自從進入數字化製造階段以來,計算機輔助設（shè）計分（fèn）析與製造（zào）技術保（bǎo）證了

加工（gōng）精度,提高了效率。

現在的（de）模具（jù）設計是根據客戶（hù）提供的塑件3D造型(或塑件的2D圖),一般由需要製品的

單位自己造型(或者模具供應商根據客戶提供的（de）2D圖應用UG軟件進（jìn）行造型設計（jì）),先畫

模具結構草圖或直接3D造型成模具結構（gòu）,再轉換為（wéi）2D裝配圖和零件圖,然後標注尺寸公

差和粗糙度（dù）、供模具鉗工（gōng）、機床加（jiā）工及裝配模具用

現（xiàn）代模具的設（shè）計、製造,用電腦（nǎo）和數控（kòng）機床替代了傳統（tǒng）的手工設（shè）計繪圖、普通切削機床

與鉗工加工零件的手段,因此,必須要學會使用3D造型軟件和畫2D工（gōng）程圖的軟件,這是

設計人員的專用工（gōng）具。不但要學會（huì）使用,速度（dù）快（kuài）,而且圖樣要求“正確、合理、完整、清

晰”、模具設計要求“創（chuàng）新、優化、完美、低廉”。