20世（shì）紀70年代以來,隨著計（jì）算機技術日益發展,注塑模具普遍應用CAD/CAE/CAM

技術（shù）(計算機輔助設計、輔助工（gōng）程、輔助製（zhì）造),從根（gēn）本（běn）上（shàng）改變了模具設計與製（zhì）造的傳（chuán）統方

式大約在80年代中期前,模具的（de）設計、製造手方法完全不同於現在。CAD技術從根本上

改革了傳統（tǒng）的手工設計、繪圖、描圖、曬圖。過去,用鉛筆、丁字尺、三角（jiǎo）板、圓規,畫模

具的零件圖和裝配圖。那時、模（mó）具製造沒有塑件的3D造型,隻是提供樣品或僅是製品的

2D工程圖樣,再根（gēn）據2D工程（chéng）圖樣畫成模具（jù）圖;先由鉗工手工（gōng）劃線、取樣板,再靠通用機

床（chuáng）加工、有的還需要人工用鑿子、銼刀把零件加工成型。這是以手工製造鉗工（gōng）為主（zhǔ）,配合通

以80年代初期（qī）用CAD畫圖對（duì）於結構十分複雜的注塑模（mó）具進行設（shè）計來說,CAD的應用

用（yòng）機（jī）床與半機械化製造階（jiē）段。

更顯示了巨大的優越性,能達到手工達不到的實際效（xiào）果。注塑模（mó）CAM技術是將CAD設計

出（chū）來的圖樣交付數控機（jī）床進行自動加工的技術,實現了CAD、CAM一體化製造方式進行設

計與製造。也就是說自從進入數字化製造階段（duàn）以來,計算機輔助設計分析與製造技（jì）術保證了

加工（gōng）精度,提高了效率。

現在的模具設計是根據客戶提供的塑件3D造型(或塑件（jiàn）的2D圖),一（yī）般由需要製品的

單位（wèi）自己造型(或者模具供應商根據客戶提供的2D圖應用UG軟件進行（háng）造型設計),先畫

模具結構草（cǎo）圖或直接3D造型成（chéng）模具結構（gòu）,再轉換為2D裝配圖和零件圖,然後標注尺寸公

差和粗糙度、供模具鉗工、機床加工及裝（zhuāng）配模具用

現代模具的設計、製造,用電腦和數控機床替代了傳統的手（shǒu）工設計繪圖、普通切削機床

與鉗工加工零件的手（shǒu）段,因此,必須要學會使（shǐ）用（yòng）3D造型軟件和畫2D工程圖的軟件,這是（shì）

設計人員的專用工具。不但要（yào）學會使（shǐ）用,速度快（kuài）,而且圖（tú）樣要求“正確、合理、完（wán）整、清

晰”、模具設計要求“創新、優化、完美、低廉”。