20世紀70年代以來,隨著計算機技術日益發展,注塑模具普遍應用CAD/CAE/CAM

技術（shù）(計算（suàn）機輔助設計、輔助工程、輔助製造),從根本上（shàng）改變（biàn）了模具（jù）設計與製（zhì）造的傳統方

式大約在80年代中期前,模具的設計、製造手（shǒu）方（fāng）法完全不同（tóng）於現在。CAD技術從根（gēn）本（běn）上

改革了傳統的手工設計、繪圖、描圖、曬圖。過去,用鉛筆、丁字（zì）尺、三（sān）角板、圓規,畫模

具的零件（jiàn）圖和裝配圖。那（nà）時（shí）、模具製造沒有塑件的（de）3D造型,隻是（shì）提供樣品或僅是製品的（de）

2D工程圖樣,再根據（jù）2D工程（chéng）圖樣畫成模（mó）具圖;先由鉗工手工劃線、取樣板,再靠通用機

床加工、有的還需要人工用鑿子、銼刀把零件加工成型。這是以手工製造鉗工為主,配合通（tōng）

以80年代初期用CAD畫圖對於結構十分複雜的注塑模具進行設計來（lái）說（shuō）,CAD的應用

用機（jī）床與半機械（xiè）化製造階段。

更顯示了巨大的優越（yuè）性,能達到手工達不到的實際效果（guǒ）。注塑模CAM技術是（shì）將CAD設計

出來的圖樣交付數控機床進行自（zì）動加工的（de）技術,實現了CAD、CAM一體化製造方式進行設

計（jì）與製（zhì）造。也就是說自從進入數字（zì）化製造階段以來,計算機輔助設計分析與製造技術保證了

加工精度（dù）,提高了效（xiào）率。

現（xiàn）在的（de）模具設（shè）計是根據客戶提供的塑件3D造型(或塑件的2D圖),一般由需要（yào）製品的

單位自己造型(或者模具供應商根據客戶（hù）提供的2D圖應用UG軟件進行造（zào）型設計),先（xiān）畫

模具（jù）結構（gòu）草圖或直接3D造型成模（mó）具結構,再轉換為（wéi）2D裝配圖和零（líng）件圖（tú）,然後標注（zhù）尺寸公

差和粗（cū）糙度、供模（mó）具鉗工、機床加工及裝配模具用

現代模具的設計、製造,用電（diàn）腦和數控（kòng）機床替代了傳統的手工設計繪圖、普通切削機床

與鉗工加工（gōng）零（líng）件的手段,因此,必須要學會使用3D造型軟件和畫2D工程圖的軟件,這是

設計人員的（de）專用工具。不但要學會使用,速度快（kuài）,而且圖（tú）樣要求“正（zhèng）確、合（hé）理、完整、清

晰（xī）”、模具設計要求（qiú）“創新、優化、完美、低廉”。