20世（shì）紀70年代以來,隨著計算機技術日益發展,注塑模具普遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計算機（jī）輔助設計、輔（fǔ）助工程、輔助製造),從根本上改變（biàn）了模具設計與製造（zào）的傳統方

式（shì）大約在80年代中期前,模具的設（shè）計、製造手方法完全不同於現在（zài）。CAD技術從根本上（shàng）

改革了傳統的手工設計、繪圖、描圖、曬圖。過去,用鉛筆（bǐ）、丁字尺、三角板、圓規,畫模

具的零件圖和裝配圖。那時、模具製（zhì）造沒有塑件的3D造型,隻是提供樣品或（huò）僅是製品（pǐn）的

2D工程圖（tú）樣,再根據2D工程圖樣畫成模具圖;先由鉗工手工劃線、取樣板,再靠通用機

床加工、有的（de）還需要人工用鑿子（zǐ）、銼刀把（bǎ）零件加工（gōng）成型。這是以手工製造鉗工為主,配合通

以80年代初（chū）期用CAD畫圖對於結構十分複（fù）雜的注塑模具進行設計（jì）來（lái）說,CAD的應用（yòng）

用機床與（yǔ）半機械化製造階段。

更顯示了巨大的優越性,能達到手工達不到的實際效果。注塑模CAM技術（shù）是將CAD設計

出（chū）來的圖樣交付數控機床進行自動加工的技術,實現了CAD、CAM一體化製造方式進行設

計與製造（zào）。也就是（shì）說自從進（jìn）入數字化製造（zào）階段以來,計算機輔助設計分析與製造技術保證了

加工精（jīng）度,提高了效（xiào）率。

現在的（de）模具設計（jì）是根據客戶提供的塑（sù）件3D造型(或（huò）塑件的2D圖),一般由需要製（zhì）品的

單位（wèi）自己造型(或者（zhě）模具供應商根據客戶提供的2D圖應用UG軟（ruǎn）件進行造型設計),先畫

模具結構草圖或（huò）直接3D造型成模具結構,再轉換為2D裝配圖（tú）和零件圖,然（rán）後標注尺寸公（gōng）

差和粗糙度、供模具鉗（qián）工、機床加工及裝配模具用

現代模（mó）具的設（shè）計、製造,用電腦和數控機床替代了傳統的手（shǒu）工設計（jì）繪圖、普通切削機床

與（yǔ）鉗工加工零件的手段,因（yīn）此,必須要學會使用3D造（zào）型軟件和畫（huà）2D工程圖的軟件,這（zhè）是

設計人員的專用工具。不但要學（xué）會使用,速度快,而且圖樣要求“正確、合理、完整、清

晰”、模（mó）具設計要求“創新、優化、完美、低廉”。