1.產品設計部門向注（zhù）塑模具設計部門提供產品信息，注（zhù）塑模具設計人員在兩個工作日（rì）內完成成本分（fèn）析，並提供研發經理。

2.研發部門在確定（dìng）了（le）項目後，向注塑模具設計部門發布了“模具應用”。

3.注塑模具設計師組織相關人員根據產品信息，包括產品結構，模具結構，冷卻係統，轉（zhuǎn）輪，爐（lú）渣，排氣等進行項目審查（chá）經過評估，注塑模具設計師開始設計塑料注塑模具，包括3D繪圖校正，3D分型，模（mó）具零件裝（zhuāng）配圖，EDM圖，電極圖等，並組織相關人員對這些圖紙進行評估，然後發布到注塑模具製作（zuò）部。

4.注塑（sù）模（mó）具製造商（shāng）對圖紙進行評估和研究，如果沒有異議（yì），則（zé）訂購（gòu）模具材（cái）料，否則與注塑模（mó）具設計師（shī）溝通（tōng）。

5.注塑模（mó）具製造商檢查模具材料的時間到達後並（bìng）安（ān）排技術人員進行鎖匠工程，包括（kuò）車（chē）削，磨削，銑削，螺絲孔，送水孔（kǒng），中心（xīn）孔，CNC粗加工等。技術人員應注意每個直角的精度，避免空中心孔和每個生產基地，粗加工邊緣等。然後將每（měi）個模具部件外包給（gěi）熱處理。

6.熱處理後，注塑機檢測其硬度和冶金（jīn）分析。一般來說，核心硬度為46-50HRC，均（jun1）勻分布（bù）為9分，要求其硬度不同於1HRC。在加工前應對注塑模具進行冶金分析，以確保沒有分離，疤痕等。電極加工時（shí），有細微粗（cū）加工（gōng），精品（pǐn）男性火花為0.08，粗火花火花為0.2（視實（shí）際情況而定（dìng））。一定要注意每個加工基準，並在加工完成後檢測電極。

7.精加工前，必須對模芯做直角，垂直度應（yīng）小於0.02mm，成品度1.6。

8.對於線切割，請注意，所有零件底座，插入孔擴大0.02mm，中心孔為公差間隙，對於非標準套管，公差間隙為實際套管尺寸的0.04mm。

9.模芯精加工，在製作直角後（hòu），應以基準為基準（zhǔn），通常以（yǐ）0.02mm模具為邊緣（不考慮刀具（jù）磨損）。

10.電火（huǒ）花加工（gōng），按照圖紙尺寸加工，精0.08，粗（cū）0.2（視實際情況而定），注（zhù）意加工中的基（jī）準，對於火花加工，留出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道表麵（miàn）必須打磨到實現▽6或7▽精加工，表麵不允許火花或刀紋存在。

12.在注塑模具組裝之前，模具製造（zào）商必須對所（suǒ）有（yǒu）相關零件（jiàn）進（jìn）行全麵檢查（chá），以確保（bǎo）一切都處於良好狀態，並進行清潔和防（fáng）鏽處理。然後填寫（xiě）“模具檢驗摘要”表格。

13.在試用中，注塑模具（jù）設計師，塑料模具（jù）製造商和壓鑄（zhù）車間個人應該（gāi）到現場，對鑄件異常進行分析和解決，根據結果改進（jìn）注塑模具（jù）和壓鑄工藝，並填寫“模具試用報告”。

14.通過100-150次循環時間，試產品無（wú）缺陷，生產部門製定生產計劃，技術人員跟蹤注塑模具製（zhì）造部門的生產（chǎn）流程和反饋（kuì）產量。

15.試（shì）模後，注塑模具製造部門以“模具（jù）製（zhì）作應用”和（hé）“模具檢驗”的（de）形式（shì）申請存放。模訪問我們公司，您將 更加（jiā）高興地（dì）與我們經驗豐富的模具專業人士和本廠製造注塑模具討（tǎo）論技術問題。