1.產品設計部門向注塑模具設計部門提供產（chǎn）品信息，注塑模具設計人員在兩個工作日內完（wán）成成本（běn）分析，並提供研發經理。

2.研發（fā）部（bù）門在確定了項目後，向注塑模（mó）具設計部（bù）門發布了“模具（jù）應用”。

3.注塑模具設計師組織相關人員根據產品信息，包括產（chǎn）品結構，模（mó）具結構，冷（lěng）卻係統（tǒng），轉輪，爐渣，排氣（qì）等（děng）進行項目審查經過評估，注塑（sù）模具（jù）設計（jì）師開始設計塑料注塑模具，包括3D繪圖校正，3D分型，模具零件裝配圖，EDM圖，電極圖等，並組織相（xiàng）關人員對這些圖紙進行評估，然後發布到注塑模具製作部。

4.注塑模具（jù）製造商對圖紙進行評估和研究，如果沒有異議，則訂購（gòu）模具材料，否則（zé）與（yǔ）注塑模（mó）具設計師溝通。

5.注塑模具製造商檢查（chá）模具材料的時間（jiān）到達後並安排技術人員進行鎖匠工程，包括車削，磨削，銑削，螺絲孔，送水孔，中心（xīn）孔，CNC粗加工等。技（jì）術人員應注意每個直角的精度，避免空中（zhōng）心孔和每個生產基（jī）地，粗加（jiā）工邊緣等。然後將每個模具部件外包給熱處理。

6.熱處理後，注塑機（jī）檢測其硬度和冶金分析（xī）。一（yī）般來說，核心硬度為46-50HRC，均勻分布為9分，要求其硬度不同（tóng）於1HRC。在加工前應（yīng）對注塑模具進行冶（yě）金分析，以確（què）保沒有分離，疤痕等。電極加工時，有（yǒu）細（xì）微粗加工，精品男性火（huǒ）花為0.08，粗火花火花為0.2（視實際情況而定）。一定要注意（yì）每個加工基準，並在加工完成（chéng）後檢測電極。

7.精加工前，必須對模芯做直角，垂直度應小於0.02mm，成品度1.6。

8.對於（yú）線切割，請注意，所有零件底座，插（chā）入孔（kǒng）擴大0.02mm，中（zhōng）心孔為公差間隙（xì），對於非標準套管（guǎn），公差間隙為（wéi）實際套管尺寸的0.04mm。

9.模芯精加工（gōng），在製作直角後（hòu），應（yīng）以基準為基準，通常以0.02mm模具為（wéi）邊緣（不考慮刀具（jù）磨損（sǔn））。

10.電火花加工，按照圖紙尺（chǐ）寸（cùn）加工（gōng），精0.08，粗0.2（視實際情況而定），注意加工中的基準，對於火花加工（gōng），留出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道表麵必須打磨到實現▽6或7▽精加工，表麵不允許火花或刀紋存在。

12.在注塑模具組裝（zhuāng）之前，模具製（zhì）造商（shāng）必須對所有相關（guān）零件進行全麵檢查，以（yǐ）確保一切都處於良好狀態（tài），並進行（háng）清潔和防鏽處理（lǐ）。然後填寫“模（mó）具檢驗摘要”表格。

13.在試用中，注塑模具設計（jì）師，塑料模具製造商和壓鑄（zhù）車（chē）間個人應該到（dào）現場，對鑄件異常進行分析和解決，根據結果改進注塑模具和壓鑄工藝，並填寫“模具試用報告”。

14.通過100-150次循環（huán）時間，試產品（pǐn）無缺（quē）陷，生產部門製定生產計劃，技術人員跟（gēn）蹤注塑模具製造部門的生產（chǎn）流程和反（fǎn）饋產（chǎn）量。

15.試模後，注塑模具製造部門以“模具製作應用”和“模具檢（jiǎn）驗”的形式（shì）申請（qǐng）存（cún）放。模訪問我（wǒ）們公司，您將 更加高興地與我們經驗豐富（fù）的模具專業人士和本廠製造注塑模具討論技術問（wèn）題。