一、鍛造工藝。這是模具注塑工作零件製造過程（chéng）中的重要環節。對於高合金工具鋼的注塑模具,通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外,還應嚴格控（kòng）製鍛造溫度（dù）範圍,製定正確的加熱規範,采用正確的鍛造力法,以及鍛後緩冷或及時退火等。         

二、預備（bèi）熱處理（lǐ）。應視模具注塑工作零件的材料和要求的不同分別采用（yòng）退火、正火或調質等預備熱處理工藝（yì）,以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工工藝性。高碳合（hé）金（jīn）模具鋼經過適當的預備熱處理可消除網狀二次（cì）滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細化,促進碳化（huà）物分布均勻性。這樣有利於保證淬火（huǒ）、回火質量，提高模具壽命。         

三、淬火與回火。這是模具熱處理中的關（guān）鍵環節。若淬火加熱時產生過（guò）熱,不（bú）僅會使工件造成較大的脆（cuì）性（xìng）,而（ér）且在冷卻時容易引起變形和開裂,嚴重影響模具壽命（mìng）。衝模淬火加（jiā）熱時特別應注（zhù）意防止氧化和（hé）脫碳,應嚴格控製熱處理工藝規範,在條件允許的（de）情況下,可采用真（zhēn）空（kōng）熱處理。淬火（huǒ）後應及（jí）時回火,並根據技術要求采用不（bú）同的回火工藝。