在塑料模具加工製造過程（chéng）中所產生的應力

1.電火花加（jiā）工產生應力。模具表麵（miàn）產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層,又硬又脆（cuì）,這（zhè）一（yī）層本身會有裂紋,有應力。電火花加工時應采（cǎi）用高的頻率,使白亮層減到最小,必須進行拋光去除（chú）,並進行回火處理,回火在回火溫度進行。

2.毛坯鍛造質量問題。

 塑料模具（jù）

有（yǒu）些模具隻生產了幾百（bǎi）件就出現裂紋（wén）,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時隻保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔（kǒng）、氣泡等疏鬆缺陷沿加工（gōng）被延伸（shēn）拉長,形成流線（xiàn）,這種流線對以後的最後的淬火變形、開裂、使用過程（chéng）中的脆裂、失效傾向影響（xiǎng）極大。

3.淬火鋼磨削時產生磨削應（yīng）力（lì）,磨削（xuē）時產生摩擦（cā）熱,產生軟化層、脫碳層,降低（dī）了熱疲勞（láo）強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼（gāng）在精磨後,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

4.在車、銑、刨（páo）等終加工時產生的切削應力,這種應力（lì）可通過中間退火來消除。