在塑料模具加工製造過（guò）程中所產生的應（yīng）力

1.電火花加工產生（shēng）應力（lì）。模具表麵產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層,又（yòu）硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電火花加工時應采用高的頻率,使白亮層減到最小,必須進行拋光去除,並進行回（huí）火（huǒ）處理（lǐ）,回火在回火溫度進行。

2.毛坯（pī）鍛造質量問題。

 塑料模具（jù）

有些模具隻生產了幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時隻保證了外（wài）型尺（chǐ）寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化（huà）物（wù）、縮孔、氣泡等疏鬆缺（quē）陷沿加工被延伸拉長,形成流（liú）線（xiàn）,這種流（liú）線對以後的最後的（de）淬火（huǒ）變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾（qīng）向影響極大。

3.淬火鋼磨削時產生磨削應力,磨削時產生摩擦熱,產生軟化層（céng）、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致（zhì）熱裂（liè）、早期裂紋。對h13鋼在精磨後,可采取加（jiā）熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火（huǒ）。

4.在車、銑、刨等終加工時（shí）產生的切削應力,這（zhè）種應力可通過中間退火來消除。