1.型腔布置。

根（gēn）據塑件的幾何結構特點、尺寸精（jīng）度要求、批（pī）量大小、模具（jù）製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

對於注射模來（lái）說,塑料製件精度為3級和3a級,重量為5克,采（cǎi）用硬化澆注係統（tǒng）,型腔數取4-6個;塑（sù）料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔（qiāng）數可取16-20個;塑料製（zhì）件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克（kè）的塑料製件,型腔數取4-8個。

對於無定型的塑料製件（jiàn）建議型腔數為24-48個（gè）,16-32個和6-10個。當再繼（jì）續增加塑料製件（jiàn）重量時,就很少采用多腔模（mó）具。7-9級精度的塑料製件,最多（duō）型（xíng）腔數（shù）較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有利於模具加工,排氣、脫模及（jí）成型操作,塑料製件（jiàn）的表麵質量等。

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排（pái）氣的方法、排氣槽位置、大（dà）小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管（guǎn）、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方（fāng）式（shì）。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱（rè）冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部（bù）位。

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定（dìng）模具零件厚度及外形尺寸,外形結構（gòu）及所有連接、定位、導向件位置。

7.確定主要成型零件,結（jié）構件的結構形式。

8.考慮模具各（gè）部分的強度,計算成型（xíng）零件（jiàn）工作尺寸。以（yǐ）上這些問題（tí）如果解決了,模具的結構形式自然就解決了（le）。這時,就應該著手繪製模具結構草圖,為（wéi）正式繪（huì）圖作好（hǎo）準備。