1.電火花加工產生應力。模具表麵產生一層富集電極元素和電介（jiè）質元素的白亮層,又（yòu）硬又脆,這一（yī）層本身會有裂紋,有應力。電（diàn）火花加工時應采用高的頻率,使白亮層減（jiǎn）到最小,必須進行拋光去除,並（bìng）進行回火處理,回火在回火溫度進行。

2.毛坯鍛造質量問題。

有些模具隻生產了幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快（kuài）。有可（kě）能是鍛造時隻保證了外型尺寸,而鋼材中的（de）樹枝狀晶體（tǐ）、夾雜（zá）碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺陷沿加工被延伸拉長,形成流線,這種流線對以後的最後的淬火（huǒ）變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

3.淬火鋼磨削時產生磨削應力,磨削時產生（shēng）摩擦熱,產生軟化層、脫碳層,降低了熱（rè）疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼（gāng）在（zài）精磨後,可采取加（jiā）熱至510-570℃,以厚度每（měi）25mm保溫一小時進行消除應力退火。

4.在車（chē）、銑、刨等終加工時產生的切削應力,這種應（yīng）力可通過中間退火來消（xiāo）除。