1.電火花加工產生應（yīng）力。模具（jù）表麵產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層,又硬又（yòu）脆,這一層本身會有（yǒu）裂紋,有應力。電火花加工時應采用（yòng）高的頻率,使白亮層減到最小（xiǎo）,必須進行拋光去除,並進行回火處理,回火在回火溫度進行。

2.毛坯鍛造（zào）質量問題。

有些模具隻生產了幾（jǐ）百件就出現裂紋,而且裂紋發（fā）展很快。有可能是鍛造時（shí）隻保證了外型（xíng）尺寸,而鋼材中的樹枝狀（zhuàng）晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡（pào）等疏鬆缺陷沿（yán）加工被延伸拉長（zhǎng）,形成（chéng）流線,這種流線對以後的最後的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾（qīng）向影響極大。

3.淬火鋼磨（mó）削時產生磨削應（yīng）力,磨削時（shí）產生摩擦熱,產生軟化層（céng）、脫碳層,降低了熱疲（pí）勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼（gāng）在精磨後,可采取加熱至510-570℃,以（yǐ）厚度每25mm保溫一小時進行消除應力（lì）退火。

4.在車、銑（xǐ）、刨（páo）等終加（jiā）工時產生的切削應力,這種應力可（kě）通過中間退火來消除。