1.1要求（qiú）

 雙色注塑的配對（duì）材料必須滿足兩個基本兼容條件，粘合相容和加工過（guò）程相容。此外，還必須滿足以下要（yào）求：

 (1)射出單元，平行同向（xiàng）、平行對（duì）向（xiàng）、水平及（jí）垂直L型、Y型（xíng）同向（xiàng）單缸射出結構;

 (2)混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

 (3)夾模（mó），標準（zhǔn）型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機（jī）構;

 (4)加料，除標準油壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油路，有（yǒu）ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

1.2特性

 性能強節能高：注塑機節能改造後，係統能夠（gòu）快速響應，注塑機能夠根據自身的需要對供給進行快速的調整，能（néng）夠有效提高（gāo）注塑機電能的利用率，從而達到高效節能。

 穩定性好：係統為壓力與流量雙閉環（huán）控製，根據注塑機的需求（qiú）決定注塑機的供給。係統在（zài）給定（dìng）輸入或外界幹（gàn）擾作用下，能在短暫的調節過程（chéng）後到達（dá）新（xīn）的平衡狀態，或者回（huí）複到原有的平衡狀態。

 快速（sù）響應性好：快速響應性是伺服係統動態（tài）品質（zhì）的重要標誌之一，由於生產（chǎn）過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求（qiú），要求過渡（dù）過程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉（zhuǎn）的時間不到0.03秒。

 精度高：改造後的精度是指（zhǐ）輸出量能跟隨輸入量的精確程度。伺（sì）服電機采用永磁技術，準確、迅速，伺服電機采用PLC技術，控製更精確（què），允許的偏差一般都（dōu）在0.01～0.00lmm之間。

 節能：采用取坯係統（tǒng），降低電力消費。

提高效率同時降低（dī）成本：達到了高響應，高重複性（xìng），提高了速度（dù）穩定性;采用2種原料或2種顏色可同時（shí）成型，大大減少工藝（yì）及人力從而實現節約成本;參數設定，係統調節（jiē）為非常簡單（dān）的數碼操（cāo）作。

1.3雙色模具特點

 雙色模具：兩種塑（sù）膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次（cì）成型，但（dàn）是（shì）產品隻出模（mó）一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注（zhù）塑，通常（cháng）由一套模具完成（chéng），且需要專門的雙色注塑機（jī）。

 雙（shuāng）色模具目前市場上日（rì）益盛行，於這種工藝可以（yǐ）使產品的外觀更加漂亮，易於換（huàn）顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求（qiú）高。

 母模的兩個形狀是不同（tóng）的，分別成型1種（zhǒng）產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

 模具（jù）的前、後模以中（zhōng）心（xīn）旋轉180度（dù）後，必須吻合（hé）。設計時必（bì）須（xū）做這個檢查動作（zuò），此點對模架定位加工要求較高。

 前模麵板加（jiā）A板的總厚度不能少於170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據（jù），比如（rú），最大（dà）容模厚度、最（zuì）小容模厚（hòu）度、KO孔距（jù）離等（děng）。

三（sān）板模的（de）水口最好能設計成可以自動脫（tuō）模（mó）動作。特別（bié）要注意軟膠水口的脫模動作是否可*。

 在設計（jì）第二次注塑（sù）的母模時，為了避免二次母模插(或擦)傷第一（yī）次已經成型好的產品膠位（wèi），可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處（chù）封膠位的強度，即：在注塑（sù）中（zhōng），是否會有在大（dà）的注（zhù）塑（sù）壓力下，塑膠發生變形，導致第（dì）二次注塑可能會有批鋒產生的可能?

 注塑時，第一次（cì）注塑成（chéng）型的產品尺寸可以略大，以使它在第（dì）二次成型時能與另一（yī）個公模壓得更緊，以達到封膠的作用（yòng）。

 注意（yì）在第二次注塑（sù）時，塑膠的流動是否（fǒu）會衝動第一次已經成型好（hǎo）的產品，使其膠位變形?如果有這個可（kě）能（néng），一定要想辦法改善。

 在A、B板合模前，要（yào）注意前（qián）模滑塊或斜頂（dǐng）是否會先複位而壓壞（huài）產品?如（rú）此，必須想辦法使在A、B板（bǎn）先合模，之後前模的滑塊或斜頂才能複位。

 兩（liǎng）母模和公模的運（yùn）水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

 99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注（zhù）塑（sù）產品軟膠部分。因為軟膠易變形。