1.1要求

 雙色注塑（sù）的配對材料必須（xū）滿足兩個基本兼容條件，粘合相容和加（jiā）工過程相容。此（cǐ）外（wài），還必須滿足以下要求：

 (1)射出單元，平行同（tóng）向、平行（háng）對向、水平及垂直（zhí）L型、Y型同向單缸射出結構;

 (2)混合射嘴，花紋、波浪、流（liú）痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

 (3)夾模，標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉（zhuǎn）動式等機構（gòu）;

 (4)加料，除標準油壓（yā）馬達驅動外（wài），還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油路，有ACC蓄壓高速射出及閉回路設（shè）計。

1.2特性

 性能強節能高：注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑（sù）機能夠根據自身的需要對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機電能的利用率，從（cóng）而達到高效節能。

 穩定性好：係（xì）統為壓力與流量雙（shuāng）閉環控製，根據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界（jiè）幹擾作用下，能在短（duǎn）暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複（fù）到（dào）原有的平衡狀（zhuàng）態。

 快速響（xiǎng）應性好：快速（sù）響應性是伺服（fú）係統動態品質的重要標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調（diào）的要求（qiú），要求過渡過程（chéng）的前沿陡，節能（néng）改造後（hòu）上升率要（yào）大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

 精度高：改造後的精度是（shì）指輸出量能跟隨輸入量的精確程度（dù）。伺服電機采用永磁技術（shù），準確、迅（xùn）速，伺服電機采用PLC技術，控製更精確，允許的偏（piān）差一般都在0.01～0.00lmm之間。

 節能（néng）：采用（yòng）取坯係統，降低電（diàn）力消費。

提高效率同時降低成本（běn）：達到了高響應，高重複性，提高（gāo）了速度穩定性;采用2種原料（liào）或2種顏色（sè）可同時成型，大大減少工藝及人力（lì）從而實現節約成本;參數設定，係統調節為非常簡（jiǎn）單（dān）的數碼操作。

1.3雙色模具特點

 雙色模（mó）具：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模（mó）一次的模具。一般（bān）這種模塑工藝也叫雙料（liào）注塑，通常由一套（tào）模具完（wán）成，且需要專門的雙色注塑機。

 雙色模具目前市場上日益（yì）盛（shèng）行，於（yú）這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴（pēn）塗，但造價昂貴（guì），技（jì）術要求高。

 母模（mó）的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

 模具的前、後模以中（zhōng）心旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。

 前模麵板加A板的總（zǒng）厚度不能少於170mm。請仔細查看這（zhè）種型號的（de）注（zhù）塑機的其它（tā）參考數（shù）據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。

三板模的水口最好能（néng）設計成可以自動脫（tuō）模（mó）動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可*。

 在設計第二次（cì）注塑的母模（mó）時，為了避免二次母模插(或擦)傷第一次已經成型好的產品膠位，可以（yǐ）設計（jì）一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的（de）強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次（cì）注塑可能會有批鋒產生的（de）可能?

 注（zhù）塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

 注意在第二（èr）次注塑時，塑膠的（de）流動是否會衝動第一次已經成（chéng）型好的產品，使其膠位變形?如果有（yǒu）這個可能（néng），一定要想辦法改善。

 在A、B板合模前，要注意前（qián）模滑塊或斜頂是否會先（xiān）複位而壓壞（huài）產品?如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之後前模（mó）的滑塊或斜頂才能複位。

 兩母模和公模的運水布置（zhì）盡量充分，並且均衡、一樣。

 99%的情（qíng）況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品軟膠部分。因為軟膠易變（biàn）形。