1.1要（yào）求

 雙（shuāng）色注塑的配對材料必須滿足兩（liǎng）個基本兼容條件，粘合相容和加工過程（chéng）相容。此外，還必須滿足（zú）以下要求：

 (1)射出單元，平行同（tóng）向、平行對向（xiàng）、水平及（jí）垂直L型、Y型同向單缸射出（chū）結構;

 (2)混合射嘴，花紋、波（bō）浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

 (3)夾模，標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉（zhuǎn）動式（shì）等機構;

 (4)加料，除標準油壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油路，有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

1.2特性（xìng）

 性能強節能高：注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根據自身（shēn）的需要對供（gòng）給進行快速（sù）的調整，能夠有效提高注塑機電能的利（lì）用率，從而達到高效節能（néng）。

 穩定性好：係統為壓力與流（liú）量雙閉環控製，根（gēn）據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程（chéng）後到達新的平衡狀態，或者回複到原有的平衡（héng）狀態。

 快速響（xiǎng）應性好：快速響應性是伺服係統動（dòng）態品質的重要標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實（shí）現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

 精度高：改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入（rù）量的精確程度。伺（sì）服電機采用永磁技術，準確、迅速，伺服電機采用PLC技術，控製更精確，允許的偏差一般（bān）都在0.01～0.00lmm之間。

 節能：采用取坯係（xì）統，降低電力消費。

提高效率同時降（jiàng）低成（chéng）本：達到了高響（xiǎng）應，高重複性，提高了速（sù）度穩定性;采用2種原料或（huò）2種（zhǒng）顏色可同時成型，大大減少工藝及人力從而實現節約成本;參數設定，係統調節為非常簡（jiǎn）單的數碼（mǎ）操作。

1.3雙色模具（jù）特點

 雙色模具：兩種塑膠材料在同一台（tái）注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的（de）模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑（sù），通常由一（yī）套（tào）模（mó）具完成（chéng），且需要專門的雙色注塑機。

 雙色模具目前市場上日益盛行，於（yú）這（zhè）種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

 母模的兩個形狀是不同的，分別成型（xíng）1種產（chǎn）品，而公模的兩個形狀完全一樣。

 模具的前（qián）、後模以中心（xīn）旋轉180度後，必須吻（wěn）合。設計時必須做這個檢查動作，此點（diǎn）對（duì）模架定位加工要求較高。

 前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。請仔細查看這種型號的（de）注（zhù）塑機（jī）的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。

三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫（tuō）模動（dòng）作是否可*。

 在設計第二次注塑的母模時，為（wéi）了避免二次母模插(或（huò）擦)傷（shāng）第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一（yī）部（bù）分避空。但是必須（xū）慎重考慮每一（yī）處封膠位的強度，即：在注塑中，是否（fǒu）會有在大的注塑壓力下（xià），塑膠發生變（biàn）形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能?

 注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸（cùn）可以略大，以使它在第二（èr）次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到（dào）封膠的作用。

 注意在第二次注塑（sù）時（shí），塑膠的流動是否會衝動第一（yī）次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可能（néng），一定要想辦法改善。

 在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品?如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之後前模的滑塊或斜頂才能複位。

 兩母模（mó）和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

 99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品軟膠部分。因為軟膠易變（biàn）形。