設計前檢討（tǎo）事項

　　1.模具（jù）材（cái）質

　　2.成型（xíng）品

　　3.成（chéng）型機選擇

　　4.模座基本（běn）構造

　　二模具設計重（chóng）要項目

　　1.多色（sè）射出組合（hé）方式

　　2.澆道係統

　　（1）射出壓力較低

　　（2）快（kuài）速充填完成，可提升產量

　　（3）可均勻（yún）射出，產品質量較好

　　（4）減少廢料，縮短射出時間

　　3.成型設備：

　　（1）各射出料缸的（de）射出量，決定那一色用那一支料缸。

　　（2）打擊（jī）棒的位置及打擊行程。

　　（3）旋轉盤**路，油路，及電（diàn）路的配置問題。

　　（4）旋轉盤的承載重（chóng）量。

　　4.模座設計：模（mó）仁配置設計

　　首（shǒu）先考慮到模具公（gōng）模側必需旋轉180度，模仁（rén）設置必需交叉對稱（chēng）排列，否則無法合模成型。

　　（1）導柱：具有導引公模與母模的功能。在多色模中（zhōng）必（bì）需保持同心度。

　　（2）回位銷：由於（yú）模具必需旋轉的動作，所以必需將頂（dǐng）出板固定，在回位銷上加彈簧使頂出板保持（chí）穩定。

　　（3）定位塊：確保兩模（mó）座（zuò）固定（dìng）於大固板（bǎn）時不因螺絲的間隙問題（tí）而造成偏移。

　　（4）調整塊（耐磨塊）：主要用於（yú）合模時模具高度z坐標值誤差時可以做調整。

　　（5）頂（dǐng）出機構：頂出方式的設計與一般模具相同。

（6）冷卻回（huí）路設計：模（mó）具一與模具二的冷卻回（huí）路設計盡量相同。