設（shè）計前檢討事項

　　1.模具（jù）材質

　　2.成型品

　　3.成（chéng）型（xíng）機（jī）選擇（zé）

　　4.模座基本構造

　　二（èr）模具設計重要項目

　　1.多色射（shè）出組合方式

　　2.澆道係（xì）統

　　（1）射出壓力較低

　　（2）快速充填完成，可提升產量

　　（3）可均勻射出（chū），產品質量較好

　　（4）減（jiǎn）少廢料，縮短射出時間

　　3.成型設備：

　　（1）各射出料缸的射（shè）出量，決定那一色用那一支料缸。

　　（2）打（dǎ）擊棒的位置及打（dǎ）擊行程。

　　（3）旋轉（zhuǎn）盤**路，油路，及電路的配置問題。

　　（4）旋轉盤的承載重量。

　　4.模座設計：模（mó）仁配置（zhì）設計

　　首先考慮到模具公模側必需旋轉180度，模仁設置必需交叉對稱排列，否則無法合模成型。

　　（1）導柱：具有導引公模與母模的功能（néng）。在多色模（mó）中必需保持同心度。

　　（2）回位銷：由於模具必需旋轉的動作，所以必需將頂出板固定，在回位銷上加彈簧使（shǐ）頂出板保持穩定（dìng）。

　　（3）定位塊：確保兩模座固定於大固板時（shí）不因螺絲的間隙問題而造成偏移。

　　（4）調整塊（kuài）（耐磨塊）：主要用於合模時模具高度z坐標值誤差時可以做調整。

　　（5）頂出機構：頂出方式的（de）設計與一般模具相同。

（6）冷卻回（huí）路設（shè）計：模具一與模具二的冷卻回路設（shè）計盡量相（xiàng）同。