在實（shí）際的設計過（guò）程中，根據設計內容要求，需要考慮（lǜ）畫2D工程圖或3D造型的先後順序。注塑模具設計順序和內容各企業都有所不（bú）同，並非全部（bù）按以下順序進行，可按各企業模具的特（tè）點進行修正，直至最終設計定案設內容與（yǔ）步驟（zhòu）詳下內容

1據客戶提（tí）供塑件3D造結構，對塑件產（chǎn）品的結構、形狀、裝配尺寸(如分析驗證製品的（de）成型處的脫模斜度（dù）合理性、製（zhì）品壁厚的合理均勻性、成型收（shōu）縮率等)進行確認，了解（jiě）注塑設備參數是（shì）否與模具相關尺寸匹配，模具的型腔數、製品生產批量、鋼材要求等，然後把資料轉化成（chéng）設計說明書。

2確定模（mó）具類型、總體結（jié）構、型腔數目、型腔的布局排列。

3確定分型麵(利用3D造型（xíng）進行分型或利（lì）用2D圖進行造型後分型)。

4確定澆注係（xì）統類型(冷（lěng）澆道、熱流道)，進行模流分析，確定（dìng）澆口（kǒu）形（xíng）式（shì）、部位，數目。

5側向抽芯結（jié）構和斜頂機構的確（què）定（dìng）。

6鑲嵌結構的（de）確定（dìng）。

7頂出、複位係統（tǒng）設計。

8冷卻、加熱係統設（shè）計。

9導向和定位係統設計。

10模架的選用(模（mó）板、動模、定模的尺寸大小，整體還是鑲塊)。繪（huì）製模架零件圖，盡量按標準模架設（shè）計。采用鑲塊結構的模架設計要求標注（zhù）上A板（bǎn）、B板的粗開尺（chǐ）寸。

11模具結構細（xì）化（huà）:型腔尺寸的計算，動、定模結構(常規結構、特殊結（jié）構)，抽（chōu）芯機構（gòu），脫模、緊固件等機構（gòu）的細化設計。

12型腔排氣係統的設計。

13根據客戶或合同要求，選用模具鋼材。

14成型零件及其他（tā）動作零件的工藝及細節的設計與（yǔ）審查。

15考慮其他結構件設計，如水路附件、保護裝置、銘牌、電器（qì）等設計。

16繪製模具的（de）2D圖樣(利用3D造型（xíng）轉2D圖（tú）進行尺寸標注)。