塑膠模具的結構雖然由於塑膠（jiāo）品種和性能（néng）、塑膠製品的形狀和結（jié）構（gòu）以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

一、塑膠模具（jù）結構按（àn）功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等組成。其中澆注（zhù）係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨（suí）塑料和製品而變化，是塑（sù）模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度（dù）和精度最（zuì）高的部分。

1.澆注係統：是指塑料從（cóng）射嘴進入型腔前（qián）的流道部分，包括主流道、分流道、冷料穴、澆口等（děng）。

2.成型零件係統（tǒng）：是指構成製品形（xíng）狀的各種零件組合，包（bāo）括（kuò）動模、定模和型腔（凹模）、型芯（xīn）（凸模）、成型杆等（děng）組成（chéng）。型芯形成製（zhì）品的內表麵，型腔（凹模）形成（chéng）製品的外表麵形狀。合（hé）模後型芯和型腔便構成了模具的（de）型腔。按工藝和製造要求（qiú），有時型芯和（hé）凹模由若幹拚塊（kuài）組合而成，有時做成整體，僅在易（yì）損壞、難加工的部位采（cǎi）用（yòng）鑲件（jiàn）。

3.調（diào）溫係統：為了滿足注射工藝對模具溫度（dù）的要求，需要有調溫（wēn）係統對模具（jù）的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用（yòng）注塑模，主要是設（shè）計冷卻係統使模（mó）具冷（lěng）卻（也可對（duì）模具進行加熱）。模具冷卻的常用辦法是（shì）在（zài）模具內開設冷卻（què）水通道，利用（yòng）循環（huán）流動的冷卻水帶（dài）走模（mó）具的熱量；模具的加熱除（chú）可利用冷卻（què）水通熱水或熱油外，還可在模具內部（bù）和周圍安裝電加熱元件。

4.排（pái）氣係（xì）統：是為了將注射成型過程（chéng）中型腔內的空氣及塑膠融化所產生（shēng）的（de）氣體排除到模具（jù）外（wài）而設立（lì），排氣（qì）不暢時製品（pǐn）表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣（qì）口（kǒu），用以（yǐ）排出（chū）原有型腔（qiāng）空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入（rù）型腔時，原存於型腔（qiāng）內的空氣（qì）以及由熔（róng）體帶入的氣體必須（xū）在料流的盡（jìn）頭通過排氣口向模外排出，否則將（jiāng）會使製品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚至積存空氣（qì）因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況（kuàng）下，排氣孔既可設在型腔內（nèi）熔料流（liú）動的盡頭，也（yě）可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排（pái）氣口的（de）開設位置切勿對著操（cāo）作人（rén）員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可（kě）利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導（dǎo）向係統：是為了確保動模和定模在（zài）合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件（jiàn）。在注塑模中通常采用四組（zǔ）導（dǎo）柱與導套來組成導向（xiàng）部件，有時還需在動模和定模上分（fèn）別設置互相吻（wěn）合的內、外錐麵來輔助定位。

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂（dǐng）針導杆、頂針複位彈簧、頂（dǐng）針板鎖緊螺絲等幾（jǐ）部分組成。當產品在模（mó）具內成型（xíng）冷卻（què）後，模具前後模分（fèn）離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下（xià）將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑（sù）成型工作（zuò）循環。

二、塑膠模具按結構分一般由（yóu）模架、模仁、輔助零（líng）件、輔助係統、輔助設置、死角處理機構等幾個部分組成。

1、模架：一般都不需要我們設計，可以直接從標準模架製造廠商那裏訂購，大大節約的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標準模架。它構成了塑膠（jiāo）模（mó）具最（zuì）基本的框架（jià）部分。

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核心（xīn）部分，它是模具裏麵最重要的組成部（bù）分。塑膠產品（pǐn）的成形部分就在（zài）模仁裏麵，大部分時（shí）間的加工也花費在（zài）模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直接在模板上麵成形（xíng）。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落後。

3、輔助零件：塑（sù）膠模具常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針（zhēn）、抓料（liào）銷、支撐柱、頂出板導柱導套（tào）、垃圾（jī）釘等等等，它們有一部分是標（biāo）準件，可以直接在訂購（gòu）模架時（shí）一起訂購，也有一部分需要（yào）自己設計。

4、輔助係統：塑膠模具的輔助（zhù）係（xì）統有以下四個：澆注係統、頂出係統、冷卻係統（tǒng）和排氣係統。有時，因為所運用的塑膠材料（liào）需（xū）加熱的溫（wēn）度很高，所以，有的（de）模具還會存在一個加熱係統。

5、附助設置：塑膠（jiāo）模具的附助設置（zhì）有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等。

6、死角（jiǎo）處理結構：當塑膠產品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理（lǐ）死角的結構（gòu）。如滑塊、斜頂（dǐng）、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這（zhè）種處理死角的（de）機（jī）構稱之為“抽芯機構”。

其實，塑膠模具並不難，不管塑膠產品怎樣變化，對於來成形此（cǐ）塑膠（jiāo）產品的模具而言，它（tā）的結構無（wú）非就是上述的幾（jǐ）個方麵。而模具之間的差別就在於模具是大還是小？各個附助零（líng）件、附助設置（zhì）、附助係統的（de）位置或者方式不一樣。處理死角的（de）方法（fǎ）、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出來的模具加工（gōng）簡單、裝配方便、壽（shòu）命（mìng）長（zhǎng）、價格適中、成（chéng）形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當中出現的（de）問題，對待設變也比（bǐ）較有把握。

三、注射機的結構組成：一台通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動（dòng）係統和電氣控製係統。

注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一（yī）定量的熔料注入到模具的型（xíng）腔中。注（zhù）射裝置主要由（螺（luó）杆、料筒（tǒng）和噴嘴組成的（de））塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注（zhù）射和移動油缸等組成。

合模裝置：其作用是實現模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及（jí）脫出製品，合（hé）模裝置主要由前後固定模板、移動模板、連接前後模（mó）板用的拉杆、合模油缸、連杆（gǎn）機（jī）構、調模裝置以及製（zhì）品頂出裝置（zhì）等組成。

液壓係統（tǒng）和電氣控製係統：其作用是保證注射機按工藝過程預定的要求（壓力、速度、溫度、時（shí）間）和動（dòng）作順（shùn）序準確有（yǒu）效的工作。注射機的液壓係統（tǒng）主要由各種液壓元件和回路及其它附屬設備組成，電氣控製係統則主要由各種電器和儀表組成（chéng），液壓係統和電氣係統有機地組織在一起，對注射機提供動力和實現控製。