塑膠模具的結構（gòu）雖然由（yóu）於塑膠品種和性能、塑膠製品的（de）形狀和結構以及注射機的類（lèi）型等不同而可能千變萬化，但是基（jī）本結構是一致的。

一（yī）、塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂（dǐng）出係統等組成。其（qí）中澆注係統和（hé）成型零件是與塑料直接接觸部分（fèn），並隨塑料和製品而（ér）變化，是塑模中最複雜（zá），變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆注係統：是指塑料從射嘴（zuǐ）進入型腔前的流道部分，包括主流道、分流道、冷料（liào）穴、澆口等。

2.成型（xíng）零件係統：是指構成製品形狀的（de）各種（zhǒng）零件（jiàn）組合，包括動模、定模和型腔（凹模（mó））、型（xíng）芯（凸模）、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔（凹模）形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔（qiāng）便構成了模具的型腔。按（àn）工（gōng）藝和（hé）製造要求，有（yǒu）時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損（sǔn）壞、難加工的部位采用鑲件。

3.調溫係統：為（wéi）了（le）滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具（jù）的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（也可對模具進（jìn）行加（jiā）熱）。模具冷卻的常用（yòng）辦法（fǎ）是在模具內開設冷卻水通道，利用循（xún）環流動的冷卻（què）水帶走模具的熱量；模具的加熱除可（kě）利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和（hé）周（zhōu）圍安裝電（diàn）加熱元件。

4.排（pái）氣係統（tǒng）：是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除（chú）到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不（bú）良；塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出（chū）氣口，用以排出（chū）原有型腔空氣的及熔料帶（dài）入的氣體（tǐ）。

熔料注入型腔時，原存於型腔內（nèi）的空氣以及由熔體帶入的氣體必須（xū）在料流的盡頭（tóu）通過排氣口向模外排（pái）出，否則將會使製品帶有氣孔、熔接（jiē）不良、充模不滿，甚至（zhì）積存空氣（qì）因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下（xià），排氣孔既可（kě）設在型腔內（nèi）熔料流（liú）動的盡頭，也可設在塑模的分型麵（miàn）上。

後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽（cáo）。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為（wéi）熔（róng）料會在（zài）該處冷卻固化將通道堵死（sǐ）。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人（rén）。此外，也可利用頂出杆與（yǔ）頂出孔的配合間隙，頂塊和（hé）脫（tuō）模板與型芯的（de）配合間隙等來排氣（qì）。

5.導（dǎo）向係統：是為了確保動模和定模在合模時能（néng）準確對中而設立，在模具中必須設置導向部（bù）件（jiàn）。在注塑模中通常采用四組導（dǎo）柱與導（dǎo）套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分（fèn）別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6.頂出係統：一般包括：頂針、前（qián）後頂針板、頂針導杆、頂（dǐng）針複位彈簧、頂針板鎖緊螺（luó）絲（sī）等幾部分組成（chéng）。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後（hòu）模分（fèn）離（lí）打開（kāi），由推出機構（gòu）--頂針在注塑機的（de）頂（dǐng）杆推動下將塑料（liào）製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工（gōng）作循環（huán）。

二、塑膠模具按結構分一般由模架、模（mó）仁（rén）、輔助零件、輔助係統、輔助設置、死角處理機構等幾個部分（fèn）組成。

1、模（mó）架：一般（bān）都（dōu）不需要我們設計，可以直接從標準模架製造廠商那裏訂購，大大節約（yuē）的（de）設計模具所需時間，所以稱它為（wéi）塑膠模具標準模架。它構成了塑膠模具最基本的（de）框架部分。

2、模仁：模仁（rén）部分是（shì）塑膠模具的核心部分，它是模具裏麵最重（chóng）要的（de）組（zǔ）成部分。塑膠產（chǎn）品的成形部分就在模仁裏（lǐ）麵，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相（xiàng）對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直接在模板上麵成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落後。

3、輔助零件：塑膠模具（jù）常用輔（fǔ）助零件有定位環、注（zhù）口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們（men）有一部分是標準件（jiàn），可以直接在訂購模（mó）架時一起訂購（gòu），也有一（yī）部分需要（yào）自己（jǐ）設計。

4、輔助係統：塑膠模（mó）具的輔助係統有以下四個：澆注係統、頂出係統、冷卻係（xì）統和排氣係統。有時，因為所運用的塑膠（jiāo）材料（liào）需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱（rè）係統。

5、附助設置：塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等（děng）。

6、死角（jiǎo）處理結構：當塑膠產品有死角的時候，模具還會有一個或多（duō）個處理死角的結構。如滑塊（kuài）、斜頂、油壓缸等（děng）等。在（zài）國（guó）內大部分書（shū）上介紹這種處理死（sǐ）角的機（jī）構稱之為（wéi）“抽芯機構”。

其實（shí），塑膠模具並不難，不管塑膠產（chǎn）品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模具而言，它的（de）結構無非（fēi）就是上述的幾個方麵。而模具之間的差別就在於模具是大還是小？各個附（fù）助（zhù）零件、附助設（shè）置、附助係統的位置或（huò）者方式不一（yī）樣。處理死角的方法、結（jié）構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出來的模（mó）具加工簡單、裝配方便、壽（shòu）命長（zhǎng）、價格適中、成（chéng）形產品不錯，設計經驗特別重（chóng）要。好的經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題，對待設變也比較有把握。

三、注射機的結構組成：一台通用型注射機主要包（bāo）括注射裝置、合模裝置、液壓傳動係統和電氣控製係（xì）統。

注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模（mó）具的型腔中。注射裝置主要由（螺杆、料筒（tǒng）和噴嘴組成的）塑化部件（jiàn）以（yǐ）及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移動（dòng）油缸等組成（chéng）。

合模裝置：其作用是實現模具的啟閉，在注（zhù）射時保證成型模具可靠地合（hé）緊，以及脫出（chū）製品，合模裝置主要由前後固定模板、移動（dòng）模板、連接前後模板（bǎn）用的拉杆、合（hé）模油缸、連杆機構、調模裝（zhuāng）置以及（jí）製品頂出裝置等組成。

液壓係統和電氣控（kòng）製係統：其作用是保證注射（shè）機（jī）按工藝過程預定（dìng）的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動作順序準確有效的工作。注射機的液壓係統主要（yào）由各種液壓元件和回路及其它（tā）附屬設備（bèi）組成，電氣控製係統則（zé）主（zhǔ）要由各種（zhǒng）電器和儀表組成，液（yè）壓係統和（hé）電氣（qì）係統有機地組織在一起，對注射機提供動力和實（shí）現控製。