一澆注係統

澆注係統（tǒng）是指（zhǐ）塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包（bāo）括主流道、冷料穴、分流道和澆（jiāo）口等。

澆注係統又稱流道係統，它是將塑料熔體（tǐ）由注射機噴嘴引向（xiàng）型腔的一組進料通（tōng）道，通常由主流道、分流道（dào）、澆口（kǒu）和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

二主流道

它是模具（jù）中連接注塑機射嘴（zuǐ）至分流道或型腔的一（yī）段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應（yīng）略大於噴嘴（zuǐ）直徑(0.8mm)以避免溢料，並防止兩（liǎng）者因銜（xián）接不準而發生的堵截。進口直（zhí）徑根據製品大小而（ér）定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角（jiǎo）度，以便流道贅物的脫（tuō）模（mó）。

三冷料穴

它是設在主流（liú）道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止（zhǐ）分流道（dào）或澆口的堵塞。如果冷料（liào）一旦混入型腔，則所製（zhì）製品（pǐn）中就容易產生內應力（lì）。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了（le）便於脫模，其底（dǐ）部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模（mó）時能順利拉出主流道贅物。

四分流道

它（tā）是多槽模（mó）中連接主流道和各個型腔的通（tōng）道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的（de）排列應（yīng）成對稱（chēng）和等距離分布（bù）。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和（hé）模具（jù）製造的（de）難易都有影響。

如果按相等料量（liàng）的（de）流動來說，則以圓形截麵的（de）流道（dào）阻力最小。但因圓柱形流（liú）道的比表麵（miàn）小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流（liú）道必須開設在兩半模上，既費工又不易對準。

因（yīn）此，經常采用（yòng）的（de）是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一（yī）半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提（tí）供較快的充（chōng）模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品（pǐn）的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑（sù）料來（lái）說，分流道截麵寬度均不（bú）超過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在（zài）滿足（zú）需要的前提下應（yīng）盡量減小截麵積，以（yǐ）增加分流道（dào）贅物和延長冷卻時間。

五澆口

它是接通主流道(或分流道)與（yǔ）型腔的通道。通道的截（jié）麵積可以（yǐ）與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。

澆口的作用是：

A、控製料流速（sù）度：

B、在注射中可因存於這部分的熔料早凝而防止倒（dǎo）流：

C、使通過的熔料受到較（jiào）強的剪（jiǎn）切而升高溫度（dù），從而降低表觀粘度以提高流動性：

D、便於製品（pǐn）與流道係統分離（lí）。澆口（kǒu）形狀、尺（chǐ）寸和位置的設計取決（jué）於塑料的性（xìng）質、製品的大小和結構。一（yī）般澆口的截麵形狀為矩形或圓形，截（jié）麵積宜小而長度宜短，這 不僅基於上述作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一（yī）般（bān）應選在製品最（zuì）厚而又不影響外觀的地方。

澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性（xìng）質。型腔它（tā）是（shì）模（mó）具中（zhōng）成型塑料製品的空間。用作構（gòu）成型腔的組件統稱為成型零件。

各個成型零件常有專用名稱。構成製（zhì）品外形的成型（xíng）零件稱為凹模(又稱（chēng）陰模)，構成製品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件（jiàn）時首先要（yào）根據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺寸公差和使用（yòng）要求來確定（dìng）型腔的總體結構。

其次（cì）是根據（jù）確定的結構選擇分型麵、澆口和排氣孔的位置以及（jí）脫模方式。

最（zuì）後則按控製品（pǐn）尺寸進行各零件的設計及確定各零件之（zhī）間（jiān）的組合方（fāng）式。塑料熔體進入型腔時具有很高的（de）壓力，故成型零件要進行合理地選材及強度和剛度的校核。

為保證塑料製品表麵的光潔美（měi）觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型（xíng）零（líng）件一般都通過熱（rè）處理來提高硬度，並選用（yòng）耐腐（fǔ）蝕的鋼材製造。

六調溫係統

為了滿足注（zhù）射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對（duì）於熱（rè）塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻。

模具冷卻的常用辦法是在模（mó）具內開設冷卻（què）水通道，利用循環流（liú）動（dòng）的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻（què）水通道熱水（shuǐ）或蒸汽外（wài），還可在（zài）模具內部和周圍安裝電加熱元件。

七成型零件

是指構成製品形狀的各種零（líng）件，包括動模、定模和型腔（qiāng）、型芯、成型杆以及排氣（qì）口等。成型部（bù）件由型芯和凹（āo）模組成。型芯形成製品的內表麵，凹模形成製品的外表麵形狀（zhuàng）。合模後（hòu）型（xíng）芯和型腔便構（gòu）成了模具的（de）型（xíng）腔。

按工藝和（hé）製造要求，有時型芯和凹模由若（ruò）幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲（xiāng）件。

八排氣口

它是在模具中開設的（de）一種（zhǒng）槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入（rù）的氣體。熔料（liào）注入型腔時，原存（cún）於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須（xū）在料流（liú）的盡頭通過排氣口向模（mó）外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮（suō）產生高溫而將製品燒傷（shāng）。

一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流（liú）動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。後者（zhě）是（shì）在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣（qì）孔不會有（yǒu）很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將（jiāng）通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作（zuò）人員，以防熔料意外噴出（chū）傷人。

此外，亦（yì）可利用（yòng）頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫（tuō）模板與型芯的（de）配合間隙（xì）等來排氣（qì）。 

九結構零件

它是指構成模具結構的各種零件，包括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前後夾板、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆及回程杆等。

01導向部件

為了確保動模（mó）和定模在合模時能準（zhǔn）確對中，在模具中必須設置導向部件。在（zài）注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成（chéng）導向部件，有時還需在動（dòng）模和定模上（shàng）分別設（shè）置（zhì）互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

02推出（chū）機構

在開模過程中，需要有推出機構將塑料製品及（jí）其在流道（dào）內的凝料推出或拉出（chū）。推出固定板和推板用以（yǐ）夾持（chí）推杆（gǎn）。在（zài）推杆中一般還固定有複（fù）位杆，複位杆在動、定模（mó）合（hé）模時（shí）使推板複位（wèi）。

03側抽芯機構

有些帶有側（cè）凹或側孔地塑料製品，在被推出以前必須先進行側向分型，抽出側向型芯後方能順利脫模，此時需要在模具中設置側（cè）抽芯機（jī）構。