一（yī）澆注係（xì）統

澆注（zhù）係統是指（zhǐ）塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道（dào）、冷（lěng）料穴、分流道和澆口等。

澆注係統又稱流道係統，它是將塑料（liào）熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道（dào）、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和（hé）生產效率。

二主流道

它是模具中連接注塑（sù）機射嘴至分流道或（huò）型腔（qiāng）的（de）一段通道（dào）。主流道頂部呈凹形以（yǐ）便與噴嘴銜接。主流（liú）道進口直徑應略（luè）大於噴嘴（zuǐ）直徑(0.8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而（ér）發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的（de）脫模。

三冷料穴

它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕（bǔ）集射（shè）嘴（zuǐ）端（duān）部兩次注射之間所產生的冷（lěng）料，從而防止（zhǐ）分流（liú）道或澆口的堵（dǔ）塞（sāi）。如果冷料一旦（dàn）混入型腔，則所製製品中就容（róng）易產生內應力（lì）。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜（yí）設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

四分流道

它是（shì）多槽模中連（lián）接主流道和（hé）各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應（yīng）成對（duì）稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對（duì）塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。

如果按（àn）相等料量的流（liú）動來說（shuō），則以圓形截麵的流道阻力（lì）最小。但因圓（yuán）柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利（lì），而且這種分流（liú）道必須（xū）開設在兩（liǎng）半模上，既費工又（yòu）不（bú）易對（duì）準。

因此，經常采用的是梯形或（huò）半圓形（xíng）截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具（jù）上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道（dào）的尺寸（cùn）決定於塑料品種，製品（pǐn）的尺寸和（hé）厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分（fèn）流道（dào）截麵（miàn）寬度均不超過8m，特大（dà）的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足（zú）需要的前提下應盡（jìn）量減小截麵積（jī），以增加分流（liú）道贅物和延長冷卻時間。

五澆口

它是接（jiē）通主流道(或分流道（dào）)與型腔的通（tōng）道。通（tōng）道的截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮（suō）小的。所以（yǐ）它是（shì）整個（gè）流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製（zhì）品質量影響很（hěn）大。

澆口（kǒu）的作用是：

A、控（kòng）製料流速度：

B、在（zài）注射中可因存於這部分的熔料早凝（níng）而防止倒（dǎo）流：

C、使通過的熔料受（shòu）到較強（qiáng）的（de）剪切而升（shēng）高溫度，從而降低表觀粘度以（yǐ）提高流動性：

D、便於製（zhì）品與流道係（xì）統分離。澆口（kǒu）形狀、尺寸和（hé）位置的設計取決（jué）於塑料的性質、製品的大（dà）小和結構。一般澆口的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜小（xiǎo）而長度宜短，這 不僅基於（yú）上述作用，還因為（wéi）小澆（jiāo）口變大較容易，而大澆口縮小則（zé）很（hěn）困難。澆口位置一般應選在製（zhì）品最厚而又不影響外觀的地方。

澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔（róng）體的性（xìng）質。型腔它是模具中（zhōng）成型（xíng）塑料製品的空間。用作構成（chéng）型腔（qiāng）的組件統稱（chēng）為成型零件（jiàn）。

各個成型零件常有專用名稱。構成製品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成製品內（nèi）部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯（xīn）或（huò）凸模(又稱（chēng）陽模（mó）)。設計成（chéng）型零件時首先要（yào）根據塑料的性能、製（zhì）品的幾何形狀、尺（chǐ）寸公差和使用（yòng）要求來（lái）確定（dìng）型腔的總體（tǐ）結構。

其次是根據確定的結構選擇分型麵、澆口和排（pái）氣孔的位置以及脫模方式。

最後則按控製品尺寸進（jìn）行各零（líng）件的設計及確定各零件之間的組（zǔ）合方式（shì）。塑料熔體進入型腔（qiāng）時具有很高的（de）壓力，故（gù）成型零件要進行合理地選材及強度和剛度的校核。

為保（bǎo）證塑料製品表麵的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般（bān）都通過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製造。

六（liù）調溫係統

為了滿足注（zhù）射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係（xì）統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑（sù）模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻。

模具冷卻（què）的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻（què）水帶走模具的熱量;模具（jù）的加熱除可利用冷卻水通道熱水（shuǐ）或（huò）蒸汽外，還（hái）可（kě）在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

七成型零件

是（shì）指構成製品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排氣口等（děng）。成型部件由型（xíng）芯和凹模組成。型芯形（xíng）成製品的內表（biǎo）麵，凹模形成製品的外表麵（miàn）形狀。合模後型芯和型腔便（biàn）構成了（le）模具的型腔。

按工藝和製（zhì）造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲（xiāng）件。

八排氣口

它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出（chū）原有的及（jí）熔料帶入（rù）的氣體。熔料注入型腔時（shí），原存於（yú）型腔內（nèi）的空氣以及由熔體（tǐ）帶入的氣體必（bì）須在（zài）料流（liú）的盡頭通過（guò）排氣口（kǒu）向模外排出，否則將會使製（zhì）品帶有氣（qì）孔、接不（bú）良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高（gāo）溫而將（jiāng）製品燒傷。

一般（bān）情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也（yě）可設在塑模（mó）的分型麵上。後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料（liào）滲出，因為熔料會在（zài）該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防（fáng）熔料意外噴出傷人。

此外，亦可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模（mó）板與型芯的配合間隙等來排氣。 

九結構零（líng）件

它是指構成模具結構的（de）各種零件，包括：導向、脫模（mó）、抽芯以及分型的各種零件。如前後夾板、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆及回程杆等。

01導（dǎo）向部件

為了確保動（dòng）模和定模在合模時能準確對中，在模具中必須設置導向（xiàng）部件。在注塑模中通常采（cǎi）用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置（zhì）互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

02推出機構

在開模過程中，需（xū）要有推出機構將塑料製品及其在流道（dào）內的凝料推出或拉（lā）出。推（tuī）出固定板和推板用（yòng）以（yǐ）夾持推杆。在推杆中一般還固定有複位杆，複位杆在動（dòng）、定模合模時使推（tuī）板複位。

03側抽芯機構

有些（xiē）帶（dài）有側凹或側孔地塑料製（zhì）品，在被推（tuī）出以前必須先進行（háng）側向分型，抽出側向型芯後方能順（shùn）利（lì）脫模，此時需要在模具中設置（zhì）側抽（chōu）芯機構。