一澆（jiāo）注係統

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的（de）流道部分，包括（kuò）主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

澆注係統又稱流道係統，它（tā）是將塑料（liào）熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它（tā）直接關係到塑（sù）料製品的成型質量和生產效率。

二主流（liú）道

它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或（huò）型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於（yú）噴嘴直徑(0.8mm)以避（bì）免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的（de）堵（dǔ）截。進（jìn）口直徑根據製（zhì）品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴（kuò）大（dà）呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

三冷料穴

它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩（liǎng）次注射之間所產生的（de）冷料，從而防止分流道（dào）或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約（yuē）8-10mm，深度為6mm。為了便於（yú）脫模，其底部常由脫模（mó）杆承擔。脫（tuō）模杆的頂部（bù）宜設計（jì）成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

四分（fèn）流道

它是多槽模中連接主流道和各個（gè）型（xíng）腔的通道。為使熔料以等速度充滿各（gè）型腔，分流道在塑模上的排列應（yīng）成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸（cùn）對塑料熔（róng）體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。

如果按相等料量的流動來（lái）說（shuō），則以圓形截麵（miàn）的（de）流道阻力最小。但因圓柱形流（liú）道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須（xū）開（kāi）設在兩半模上，既費（fèi）工又不易對準。

因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道（dào），且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵（miàn）必須拋光以減少流動阻力提（tí）供較快（kuài）的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大（dà）多數熱塑性（xìng）塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大（dà）的可（kě）達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的前（qián）提（tí）下應盡量減小截（jié）麵積，以增加分流道贅物和（hé）延長冷卻時間。

五澆口

它（tā）是接通主流（liú）道(或（huò）分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以（yǐ）與主流道(或分流道)相等，但通常（cháng）都是縮小的。所以它（tā）是整個流道係統中（zhōng）截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製（zhì）品質量影響很（hěn）大。

澆（jiāo）口的作用是：

A、控製料流速度：

B、在注射中可因存於這部分的（de）熔料早凝而防止倒流：

C、使（shǐ）通過的熔料受到較強的剪（jiǎn）切而升（shēng）高溫度，從而降低表觀粘（zhān）度以（yǐ）提高流動（dòng）性：

D、便於製品與流道係統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於（yú）塑料的性質、製品的大小和結構（gòu）。一般澆口的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜小而長度宜短，這 不僅基於上述作用，還因為小澆（jiāo）口變大較容易，而大澆（jiāo）口縮小（xiǎo）則很困（kùn）難。澆口位（wèi）置一（yī）般應選在製品最厚而又（yòu）不影響外觀的地方。

澆口尺寸的設計（jì）應考慮到塑料熔體的性（xìng）質。型（xíng）腔它是模具中（zhōng）成型塑料製品的空間。用（yòng）作構成（chéng）型腔的組件統（tǒng）稱為（wéi）成型零件。

各個成型零件常有專用名稱。構成製品外形的成型零（líng）件稱為凹模(又稱陰模（mó）)，構成製（zhì）品內部形狀(如孔（kǒng）、槽等（děng）)的稱為型芯或凸（tū）模(又稱（chēng）陽模)。設計成型零件時首先要根據塑料的（de）性（xìng）能、製品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔的總體結構。

其（qí）次是根據確定的結（jié）構選擇分型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。

最後則按控製品尺寸進行各零件的設（shè）計及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零件要（yào）進行合理地選材及強度和剛度的校核。

為保（bǎo）證塑料製品（pǐn）表（biǎo）麵的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料（liào）接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐（nài）腐（fǔ）蝕。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼（gāng）材製造。

六調溫係統

為了滿足注射工藝對模具溫度的（de）要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是（shì）設計冷卻係統使模具冷卻。

模具冷卻的常用辦法是在（zài）模具（jù）內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱（rè）量;模具的加熱除（chú）可利用冷卻水通道熱水或（huò）蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加（jiā）熱元件（jiàn）。

七成型零件（jiàn）

是指（zhǐ）構成（chéng）製品（pǐn）形狀的各種零件，包括動模（mó）、定模和型腔、型芯、成型杆（gǎn）以及（jí）排氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成製品的內表（biǎo）麵，凹（āo）模形成製（zhì）品的外表麵形狀。合模後型（xíng）芯和型腔便構成了模具的型腔。

按工（gōng）藝和製造要求，有時型芯（xīn）和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在（zài）易損壞、難加工的部位采用鑲件。

八排氣口

它是在模（mó）具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及（jí）熔料帶入的氣體。熔料注入型腔（qiāng）時，原存於型腔內的空氣以及由熔體（tǐ）帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則（zé）將會使製品帶有（yǒu）氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存（cún）空氣因受壓（yā）縮產生高溫而將（jiāng）製品燒傷。

一般情況下，排（pái）氣孔既可設在型腔內熔（róng）料流動的盡頭，也可設在塑（sù）模的分型麵上。後者是在凹模（mó）一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中（zhōng），排氣孔不（bú）會有很多熔（róng）料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。

此外，亦可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。 

九結構（gòu）零件

它是指（zhǐ）構成模（mó）具結（jié）構的各種零件，包括：導向、脫模、抽芯（xīn）以及分型的（de）各種（zhǒng）零件。如前後夾板、前後扣模板、承壓（yā）板、承壓柱、導向柱、脫（tuō）模板（bǎn）、脫模杆及回程杆等。

01導向部件

為了確保動模和（hé）定模在合模（mó）時（shí）能準確對中，在模具中必須設（shè）置導向（xiàng）部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來（lái）組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐（zhuī）麵來（lái）輔助（zhù）定位。

02推出機構

在開模過程（chéng）中，需要有推出機構將塑料製（zhì）品及其在流道內的凝料推出（chū）或拉出。推出固定板和推板（bǎn）用以夾持推杆。在（zài）推杆中（zhōng）一般（bān）還固定有複位杆，複位杆在動、定模合模時使（shǐ）推板複位。

03側抽（chōu）芯機構

有些帶有側凹或側孔地塑料製品，在被推出以前必須先進行側向分型，抽出側向型芯後方能順利脫模，此時（shí）需要在模具中設置側抽芯（xīn）機構。