一澆注（zhù）係統

澆注係統是指塑料從射嘴進入（rù）型腔前的流道部（bù）分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

澆注係統又稱流道係統（tǒng），它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料（liào）穴組（zǔ）成。它直（zhí）接關係到塑料製品的成型（xíng）質（zhì）量和生產效率。

二主流道

它（tā）是模具中（zhōng）連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道（dào）。主流道頂部呈凹形（xíng）以便與噴嘴銜接。主流道進口直（zhí）徑應略大於噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，並防止兩者因（yīn）銜接不準而發生的堵截（jié）。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈（chéng）3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

三冷料穴

它是設在主流道末端（duān）的一個空穴，用以捕集射嘴端部（bù）兩次注射之間所產生的冷料，從而防（fáng）止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易（yì）產生（shēng）內應力。冷料穴的（de）直徑約（yuē）8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承（chéng）擔。脫模杆的頂（dǐng）部宜設計（jì）成曲折（shé）鉤形或設下陷溝槽，以便（biàn）脫模（mó）時能順利拉出主流道贅物。

四分流道

它是多槽模（mó）中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺（chǐ）寸對塑料熔體的流動（dòng）、製品脫模和（hé）模具製造的難易都（dōu）有（yǒu）影（yǐng）響。

如果按相等料量（liàng）的流動來說，則以圓形（xíng）截麵的（de）流道阻力最小。但因圓（yuán）柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而（ér）且這種（zhǒng）分流道必須開設在兩（liǎng）半模上，既費工又不（bú）易對準。

因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆（gǎn）的一半模具上。流道（dào）表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流（liú）道的尺寸（cùn）決定（dìng）於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數（shù）熱塑（sù）性塑料來說，分流道（dào）截麵寬度均不超過8m，特（tè）大（dà）的可達10-12m，特（tè）小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以（yǐ）增加分流道贅物和（hé）延長冷卻時間。

五澆口

它是接通主流（liú）道(或分流道)與型（xíng）腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它（tā）是整個流道係統中截麵積最小的（de）部（bù）分。澆口的形狀（zhuàng）和尺寸對製品質量影響很大。

澆口的（de）作（zuò）用（yòng）是：

A、控製料流速度：

B、在注射（shè）中可因存於這部分的熔料早凝而防止倒流（liú）：

C、使通過的熔（róng）料受到較強的剪切（qiē）而升（shēng）高（gāo）溫度（dù），從而降低表觀粘度以提高流動性：

D、便於製品與流（liú）道係統（tǒng）分離。澆（jiāo）口形狀、尺寸（cùn）和位置的設計取決於塑料的性質、製品（pǐn）的（de）大小和結構。一般澆口的截麵形狀為（wéi）矩形或圓形，截麵積（jī）宜小而長度宜短（duǎn），這 不僅（jǐn）基於上述作用，還因為小澆口（kǒu）變（biàn）大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在製品最厚而又不影響外觀的地方（fāng）。

澆口尺（chǐ）寸的設計應考慮到塑（sù）料熔體的性質。型腔它是模具中成型塑料製品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。

各個成（chéng）型零件常有專用名稱。構成製品外形的成型（xíng）零件稱為（wéi）凹模(又稱陰模)，構成製品（pǐn）內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零（líng）件時首先要根據塑（sù）料（liào）的性能、製品的幾何（hé）形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔的總體結構。

其次是根據確定的結構選擇分型麵、澆口和排氣（qì）孔的位置以及（jí）脫模方式。

最後則按（àn）控製品尺寸（cùn）進行各（gè）零件的（de）設計及確定各零件之間的組合方式。塑料（liào）熔體（tǐ）進入型腔時具有很高的壓力（lì），故（gù）成型零件要進行合理地選材及強度和剛度的校核。

為（wéi）保證塑料製品表麵的光潔（jié）美觀（guān）和容易脫模，凡與塑料接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度，並選用（yòng）耐（nài）腐蝕的鋼材製造（zào）。

六調溫係統

為（wéi）了滿（mǎn）足注射工藝對模具溫（wēn）度的要求，需要有調溫係統對模具的（de）溫度進（jìn）行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻。

模具冷卻的常用辦法是（shì）在模具內開設冷卻水通道，利用循環（huán）流動的（de）冷卻水帶走模（mó）具（jù）的熱量;模具的加熱除可利用冷（lěng）卻水（shuǐ）通道熱水或蒸汽外，還可（kě）在模（mó）具內部和周圍安裝電加熱元（yuán）件。

七成型零件

是指構成製品（pǐn）形狀的各種零（líng）件，包括動模（mó）、定模和型腔、型芯、成型杆以及排氣口等（děng）。成（chéng）型（xíng）部件由型芯和凹模組成。型芯形成製品的內表麵，凹模形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。

按工藝（yì）和（hé）製造要求，有時型芯（xīn）和凹模由若幹拚塊組合（hé）而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部（bù）位采用（yòng）鑲件。

八排氣口

它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存於型腔內的（de）空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口（kǒu）向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不（bú）滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。

一般情況下（xià），排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。後（hòu）者是（shì）在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射（shè）中，排氣孔不會（huì）有很多熔（róng）料滲出，因為熔料會在該處冷（lěng）卻固化將通道堵死。排氣口（kǒu）的開設位置切勿對著操作人員（yuán），以防熔料意外噴出傷人。

此外（wài），亦（yì）可（kě）利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和（hé）脫模板與型芯的（de）配合間隙等來排氣。 

九結構零件

它是指構（gòu）成模具結構的各種零件，包（bāo）括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前後夾板、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆及回程杆等。

01導向部件

為了（le）確保動模（mó）和定模在合模時能準確對中，在模（mó）具（jù）中必須設置（zhì）導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還（hái）需在動模和定模上分別設置互相吻合的（de）內（nèi）、外錐麵來輔助定位。

02推出機構

在開模過程中，需要有（yǒu）推出機構將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出。推出固（gù）定板和推板用以夾持推杆。在推杆中一般還固定有複（fù）位杆，複位杆在動、定模合模時使推板複（fù）位。

03側抽（chōu）芯機構

有（yǒu）些帶有側（cè）凹或（huò）側孔地（dì）塑料製品，在被推出以前必（bì）須先進行側向分型，抽出側向型芯後方能順利脫模，此時需要在模具中設置側抽芯機構。