定模部分安裝固定在注塑機的定模（mó）鑲板上，在注射成型過程中始終保（bǎo）持靜止不（bú）動;動模部分則安裝固定在注射機的移動（dòng）鑲板上，在注射成型過程中可隨注塑機上的合模係統運（yùn）動。開始注射成型時，合模係統帶著動模部分朝著定（dìng）模方（fāng）向移動，並在分型麵處與定模部分閉合，其對合的精確度由合模導向機構（gòu）即由導柱和固定在定模板上的導套來（lái）保證。動（dòng）模和定模（mó）閉合之後，加工在定模板中的定模型腔與固定在動模板上的動模構成與製（zhì）品形狀和尺寸一致的閉合模腔，模腔在注塑機合模過程中被合模係統提供的合模力鎖緊（jǐn），以避免它在塑料熔體的壓（yā）力下脹開。注塑機從（cóng）噴嘴中注射出的塑料熔體（tǐ）經由開（kāi）設在澆口套中的主流道進入模腔，再（zài）經由分流道和澆口進入模（mó）腔，待熔體（tǐ）充滿（mǎn）模腔（qiāng）並經過保壓、補（bǔ）縮和（hé）冷卻定型之後，合模係統（tǒng）便帶動動模後（hòu）撤複（fù）位，從（cóng）而（ér）使動模和定模（mó）兩部分從分型麵處分開。當動模（mó）後撤到一定位置時，安裝在其內部的頂出脫模機構將會在注塑機頂（dǐng）棒的推頂作用下與動模其他部分產生相對運動，於是製品和澆口及流道中的（de）凝料將會被（bèi）它們從動模上以及從動模一側的分流道中頂直出脫落，就此（cǐ）完成一次注（zhù）射成型（xíng）過程。