1、唧咀（澆口（kǒu）套）：與啤機射嘴直（zhí）接接觸，啤機射膠時須經過唧咀才進入模（mó）芯

2、定位環（圈）：用（yòng）於模具（jù）上啤機（模架）時方便對位；

3、模板：與底（dǐ）板共同支撐整套模（mó）具；

4、頂針保護開關：在頂針板（bǎn）未（wèi）退（tuì）回到位時，開關未接（jiē）通，此時線路斷開，前後模（mó）不能（néng）合模，從而（ér）保證前模不會因頂針沒退到位而撞到（dào）頂（dǐng）針，這樣避（bì）免了模具的損（sǔn）壞；

5、頂棍孔：在成形完（wán）成後，頂棍推頂針板，頂針板向前推（tuī）進，從而將產品頂（dǐng）出；

6、水口（kǒu）拉杆：用於開模時將水口（kǒu）板拉開，從而使水口易取出；

7、導柱：在前後模合模時起到導向作用（yòng）（共4支）；模具中的“導柱”也叫“導向柱”，作用就是導向（xiàng）。模具（jù）的導向裝置的（de）作用是引導上模與（yǔ）下模以正確位置（zhì）對合。最常見的導向裝置就是導柱導套；

8、水路接口：當模具在生（shēng）產時模具溫度不斷升高，運水（shuǐ）可讓模具在一個恒溫（wēn）下生產，從而保證產（chǎn）品的（de）穩定性；

9、斜（xié）導柱：在開模時若行（háng）位的（de）彈簧不起作（zuò）用時，則斜導處會帶動行位向後退出（斜導處固定在前模上的）又叫（jiào）斜邊或彎銷：用作動滑塊做反複運（yùn）動；

10、鏟機：在合模時依（yī）靠斜（xié）麵將行位向前推（tuī）進，鏟（chǎn）機固定在前模上（鏟機與行位的（de）配合麵為斜麵）；

11、行位（wèi）：裝於後模上；

12、行位墊（diàn）片：用於增加行位的耐磨性；（產品有扣位，所以需要做行位）

13、回針：在頂針（zhēn）頂出和後退時起導向作（zuò）用，並保證在前後模合（hé）模後，因回針和前模模胚接觸，所以（yǐ）可以頂針板退到位（共4支）；（產品在頂出時是依靠頂針（zhēn），斜頂，司筒頂出的）

14、司筒針：固定於底（dǐ）板上，頂針板頂出時，司筒（tǒng）針保持不動；在（zài）司筒針杯（bēi）頭處鎖上一個無頭螺絲，無頭螺絲的直徑視模（mó）具的大小而定，如小模具，即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司筒（tǒng）：當產品上有環形骨位，而（ér）且（qiě）骨位的深度比較高，出模時易粘模時，則要考慮做司筒；司筒有頂出（chū）作用，司筒是固定在頂針板上的。

16、斜頂：出模（mó）時，斜頂沿（yán）著斜方向向上頂（角度90°），斜頂出模後，斜頂與（yǔ）產品（pǐn）扣位之間距離要有0.5MM以上，才能保證產品出（chū）模不會扣到斜頂；

17、司筒（頂（dǐng）管）：將產（chǎn）品從模芯頂出，作用與頂針相同，但一般用於製品中心帶有細孔的圓柱時的脫模（mó）；

18、司筒（tǒng）針：用於製品的柱位孔成型，配合司筒使用，並不是（shì）脫模用途（tú）；

19、支撐柱（撐頭）：承（chéng）托B板，因注（zhù）塑時受壓變型；從麵板底部鎖螺絲到B板底部（bù）；

20、垃（lā）圾釘：承托（tuō）著頂針板（bǎn），由於其（qí）麵積較少，可防止垃圾積在上麵，令頂針板不平或變形；從頂針板（bǎn）底部畫起；

21、運水孔（kǒng）：用於模具（jù）的有效冷卻，使（shǐ）模溫保持在（zài）一定（dìng）的範圍內；

22、喉咀（jǔ）：安裝在模具運水孔上的，用來連接啤機的冷卻水喉，一般用銅製造；

23、拉料杆：A、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不（bú）易脫落，便於開模（mó）時（shí）冷（lěng）料脫落（luò）；B、澆口拉料杆：在開模時（shí）從（cóng）澆口套內拉（lā）出主流道凝（níng）料便於與注塑機噴嘴分離，一般在冷料（liào）穴（xué）的盡端（duān），拉料杆直徑（jìng）等於澆口（kǒu）內徑大端的直徑，以便溝住冷料；

24、滑塊：是（shì）完成側麵抽芯的重要零件，配（pèi）合導滑槽使用，用斜導柱帶動其進行側（cè）抽芯；

25、行（háng）位（滑塊槽（cáo））：是滑動橫模，一（yī）般在製品側麵有凹凸形狀時使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑塊帶動成型芯平穩而準確側抽芯（xīn），其寬度公差可放寬；

26、彈簧：起複位作（zuò）用；

27、小拉杆：同拉杆作用相同，起限位作用（yòng），為雙分（fèn）型麵模（mó）具（細水（shuǐ）口）中主（zhǔ）要配（pèi）件；

28、限（xiàn）位釘（止動塊）：起限（xiàn）位作用，模架中常（cháng）用於頂板限位（於B板反麵（miàn）或頂板正麵）；限位針（zhēn）：限製頂（dǐng）針板的頂（dǐng）出行程；

29、排氣槽：用於排出模具內（nèi）本身的空氣以及因塑料受熱而產生的氣體。常見加工在分模（mó）、麵及熱流道（dào）板（bǎn）中（zhōng）。另有導柱透氣槽，一（yī）般加（jiā）工於（yú）上夾板及方鐵緊挨導套的部位；

30、定位鋼珠（zhū）：主要（yào）是對滑塊（行（háng）位座）來止位的；

31、吊環（huán）：又叫環首螺椎；用於吊模；

32、中托司：安裝在頂釘組板上（shàng），用來（lái）對（duì）頂出係統導向用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠（jiāo）塞）：主要用於增加定、動模（mó）之（zhī）間開模阻力，保證流道板和麵板及定模板先於定模板（bǎn）和動模板打開之前打開；

設計注意（yì）事項（xiàng）：

⑵  樹脂開閉塞的尼龍塞（sāi）應嵌入動模板（bǎn） 3 MM；

⑶ 定模板開口處應倒圓角R，並拋光防止刮傷尼（ní）龍塞，如做成斜麵倒角，則易將尼龍塞表麵磨花，降低尼龍塞的使用壽（shòu）命；

⑷  定模板孔底部應加排氣裝置；

⑸  與尼龍塞相配的定模板內（nèi）的孔應拋光；

⑹  切勿在尼龍塞上加油，因（yīn）為加油會使其磨擦力（lì）減少；

⑺  該產品本身已使用精密自動車修整過，圓度可達到0.01 MM以內（nèi），因此提高了尼龍塞的（de）接觸麵積；

⑻  使（shǐ）用時不需要將螺釘鎖得太緊；⑻ 尼（ní）龍塞數（shù）量的確定：模具質量（liàng）100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過（guò）1000 kg 以上則增加（jiā）到 6 個以上；

34、隔熱板：因模具溫度高於注塑機，隔熱板主（zhǔ）要作用（yòng）是阻止熱（rè）散發；

35、鑲件：省料省模（mó）省力；A、一（yī）般來說，骨位高於8 MM 要考慮做鑲件，以方便省模和排氣；B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;C、為方便省模而做鑲（xiāng）件；D、產品有止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通（tōng）；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件，以方便加工，鑲針及圓形鑲件，如（rú）果頂膠膠位不平或形狀不對稱，要做定位防轉（zhuǎn）；

36、螺釘拉杆：固定上固定板和脫料板的開模行程；

37、拉（lā）料（liào）水口板（bǎn）：固定拉料針；

38、前後模鑲件：固定流道板及前後模仁；

39、拉（lā）料（liào）針：拉動水口；

40、後模鑲針鑲套：主要用於產品杯口（kǒu）成型；

41、頂針：頂出料帶，使料帶與模具脫離；是頂出膠位的一部分；

42、外拉杆：用於拉開行腔（qiāng）及限（xiàn）製行腔的開（kāi）模（mó）距離；

43、扁頂針（扁銷（xiāo））：主要用於塑料產品筋條（tiáo）部分的頂出，還有長條形的膠位，圓頂（dǐng）針無法擺下的都選用扁頂針；是（shì）頂出（chū）膠位比較深的地方；

44、銅公：不能加工到的地方就用銅公製成其形狀將其加工（gōng）出來；製造銅公的目的是為也無法加工的膠位（如骨（gǔ）位）部分準備的，將其製作成膠（jiāo）位（wèi）的形狀，再用電（diàn）火花將不能（néng）加工的（de）膠位電流加工出來，而倒扣即需要斜（xié）導柱製造完成；

45、枕位：成形產品的局部形狀；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲針：是形成局部膠位的一部分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以下的孔（kǒng）頂出產品；

49、鏟機：安裝在滑（huá）塊的對（duì）麵，安裝在斜導柱的後麵。一般鎖模塊的角度要大於斜導柱（zhù）的角度（dù）3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定模上。在合模（mó）時，鎖模塊在滑塊後麵抵住滑塊，防止注塑（sù）時滑塊因受到注塑的壓力而產生後退位移，進而影響到注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動（dòng）定模分（fèn）開時，鎖模塊也同時與滑塊分離。這時，滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯機（jī）構帶著往後退，完成抽芯的（de）過程；

50、鎖模塊：是在（zài）模具起（qǐ）吊、裝（zhuāng）卸、運輸過程中不讓（ràng）動定模打開，保護（hù）模具的作用；在生產注塑時一定要將它打開。一般小型模具裝一個就行了（le），大型模具裝2個或多個（gè）。

51、撬模（mó）角：撬開模具每（měi）一塊板的角口位；