1、唧咀（澆口套）：與（yǔ）啤機（jī）射嘴直接接觸，啤機射膠時（shí）須經過唧咀才進入（rù）模芯

2、定位環（圈）：用於模具（jù）上啤機（模架）時方便對位（wèi）；

3、模板：與底板共同支撐整（zhěng）套（tào）模具；

4、頂（dǐng）針保（bǎo）護開關：在頂針板（bǎn）未退回到位時（shí），開關未接通，此時線路（lù）斷開，前後模不能合模，從而保證前模不會因頂針沒退到位而撞到頂針，這樣避（bì）免了模具的損壞；

5、頂（dǐng）棍孔：在成形完（wán）成後（hòu），頂棍推頂針板（bǎn），頂針板向前推進，從而將產品頂出；

6、水口拉杆：用於開模時將水（shuǐ）口板拉開，從而使水（shuǐ）口易取出（chū）；

7、導柱：在前後模合模時起到（dào）導向作用（共4支（zhī））；模具中的“導柱”也叫“導向柱”，作用就（jiù）是導向。模具的導（dǎo）向裝置的作用（yòng）是引（yǐn）導上模與下模以正確位置對合（hé）。最常（cháng）見的導向裝置就是導柱導套（tào）；

8、水路接口（kǒu）：當模（mó）具在生（shēng）產時模具（jù）溫度不斷升高，運水可讓模具在一個恒溫下生產，從而保（bǎo）證產品的（de）穩定性；

9、斜導（dǎo）柱：在開模時若行位的彈簧不起作用時，則斜導處會帶動行位向後退出（斜導處固定在前模上（shàng）的）又（yòu）叫斜邊或彎銷（xiāo）：用作動滑塊做反複運動；

10、鏟機：在合模時依靠斜麵將（jiāng）行位向前推進，鏟（chǎn）機固定在前模上（鏟機與行位的配合麵為斜（xié）麵）；

11、行位：裝於後模上；

12、行位墊片：用（yòng）於增加行位的耐磨性；（產品有扣位，所以需要做行位）

13、回針：在（zài）頂（dǐng）針頂出和後退時起導向作用，並保證在前後模（mó）合模後，因回針（zhēn）和前模模胚接觸，所以可（kě）以頂針板退到位（共4支）；（產品在頂出時是依靠頂針，斜頂，司筒頂（dǐng）出的（de））

14、司筒針（zhēn）：固定於底板上，頂針板頂出時，司筒（tǒng）針保（bǎo）持不動；在司筒針（zhēn）杯頭處鎖上一（yī）個無頭螺絲，無頭螺絲的直徑視模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距（jù）離，大模（mó）具即10MM。

15、司（sī）筒：當（dāng）產品上有環形骨位，而且骨位的深度比較高，出模時易粘模時，則要考慮做司筒（tǒng）；司筒有頂出作（zuò）用，司筒是固定（dìng）在（zài）頂針板上的。

16、斜（xié）頂：出模時，斜頂沿著斜方向向上頂（角度90°），斜頂出模後，斜頂與產品扣位（wèi）之間（jiān）距離要有0.5MM以上，才能保證產品出模不會扣到斜頂；

17、司筒（頂管）：將（jiāng）產品（pǐn）從模芯頂出（chū），作用與頂針相同（tóng），但一般用於製品（pǐn）中心帶有細孔的圓柱（zhù）時的脫模；

18、司筒針：用於製品的柱（zhù）位孔成型，配合司筒使用，並不是（shì）脫模用途；

19、支撐柱（zhù）（撐頭）：承托B板（bǎn），因注（zhù）塑時受壓變（biàn）型；從麵板底部鎖螺絲（sī）到B板底部；

20、垃圾（jī）釘：承托著頂針板，由於其麵積較少，可防止垃圾積在上麵，令頂針板不平或變形；從頂針板底部畫起；

21、運水孔：用於模具（jù）的有效冷（lěng）卻，使模溫保（bǎo）持在一定的範圍內；

22、喉咀：安裝在模具運水孔上的（de），用來連（lián）接啤機的冷卻水（shuǐ）喉，一般用銅製造；

23、拉料杆：A、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脫落，便（biàn）於開模時冷料脫落；B、澆口拉料杆：在開模時從澆口套（tào）內拉出主流道凝料便（biàn）於與注塑機噴嘴（zuǐ）分離，一般在冷料穴的盡端，拉料杆直（zhí）徑等於澆口內徑大（dà）端（duān）的直（zhí）徑，以便溝住冷料；

24、滑塊：是完（wán）成側麵抽芯的重（chóng）要零件，配合導滑槽使用，用斜導柱帶動其進行側抽芯；

25、行位（滑塊（kuài）槽）：是滑（huá）動橫模，一般在製品側麵有凹凸形狀時使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型（xíng），使（shǐ）滑塊帶動（dòng）成型芯（xīn）平穩而準確側抽芯，其寬度（dù）公差可放寬；

26、彈簧：起複位（wèi）作用；

27、小拉杆：同拉杆作用相（xiàng）同，起限位作用，為雙分型麵模具（細水口）中主要配件；

28、限位釘（止動塊）：起限位作（zuò）用，模架中常用於（yú）頂板限位（於（yú）B板反麵或頂板正麵）；限位針（zhēn）：限製頂針（zhēn）板的頂出行程；

29、排（pái）氣槽：用（yòng）於排出模具內本身的空氣以及（jí）因塑（sù）料受熱而產生的氣體（tǐ）。常見（jiàn）加工在分模、麵及熱流道板中。另有導柱透（tòu）氣槽，一般加工於上夾板及方鐵（tiě）緊挨導套的部位；

30、定位鋼珠：主要是對滑塊（行位座）來止位（wèi）的；

31、吊環：又叫環首螺椎；用於吊模（mó）；

32、中托司：安裝在頂釘組板上，用來對頂出係統導向用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：主要用（yòng）於增加定、動模之間開模阻力，保證流道板和麵板及定模板先於（yú）定（dìng）模板和動模（mó）板（bǎn）打開之前打開；

設計注意事項：

⑵  樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入（rù）動模板 3 MM；

⑶ 定模板開口處應（yīng）倒圓角R，並拋光防止刮傷尼龍塞（sāi），如做（zuò）成斜麵倒角，則（zé）易將尼龍塞表麵磨花，降低尼（ní）龍塞（sāi）的使用壽命（mìng）；

⑷  定模板孔底部應加排氣裝置；

⑸  與（yǔ）尼（ní）龍塞相配的定模板內的孔應拋光；

⑹  切勿在尼龍塞上加油，因為加油會使其磨擦力減少；

⑺  該產品本身已使用精密自動車修整過，圓（yuán）度可達到0.01 MM以（yǐ）內，因此（cǐ）提高了尼（ní）龍塞的（de）接（jiē）觸（chù）麵積；

⑻  使用時不需要將螺釘鎖得太緊；⑻ 尼龍塞數量的確定：模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則增（zēng）加到 6 個以上；

34、隔熱板：因模具溫度高於注塑機，隔熱板主要作用是阻止熱散發；

35、鑲件：省料省模省力；A、一般來說，骨（gǔ）位高於8 MM 要考慮做鑲（xiāng）件，以方便省模和排（pái）氣；B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離（lí）,以防省料時省過頭;C、為方便省模而做（zuò）鑲件；D、產品有止口要（yào）做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱，圓孔（kǒng）要考慮做鑲件，以方便加工，鑲針及（jí）圓形鑲（xiāng）件，如（rú）果頂膠膠位不平或形狀不對稱，要做定位防轉；

36、螺釘拉杆：固定上固定板和脫料板的（de）開模行（háng）程（chéng）；

37、拉料水口板：固定拉料針（zhēn）；

38、前後（hòu）模鑲件：固定流道板及前後（hòu）模仁；

39、拉料（liào）針：拉動水（shuǐ）口（kǒu）；

40、後模鑲針鑲套：主要用於產品杯口成（chéng）型；

41、頂針：頂出料帶，使料帶與模具脫離；是頂出膠位的一部分；

42、外拉（lā）杆（gǎn）：用於拉開行腔及限製行腔的開模距離；

43、扁頂針（扁銷）：主要用於塑料產品筋條部分的頂出，還有長條形的膠（jiāo）位，圓（yuán）頂針無（wú）法擺（bǎi）下的都選用扁（biǎn）頂（dǐng）針；是頂出膠位比較深的地方；

44、銅公：不能加工到的地方就用銅公製成其（qí）形狀將其加工出來；製造銅公（gōng）的目的是為也無法加工的膠位（如（rú）骨位）部分準備（bèi）的，將其製作成（chéng）膠位（wèi）的形狀，再用（yòng）電火花將不能加工的膠位電流加工出來，而（ér）倒扣即需（xū）要斜導柱製造完成；

45、枕位：成形產（chǎn）品的局部形狀；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲針：是形成局部膠位的一部分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以下的孔頂出產品；

49、鏟機：安裝在滑塊的對麵，安裝在斜導柱的後麵。一般鎖模塊的角（jiǎo）度要大（dà）於（yú）斜導柱的角度3~5°，滑塊在（zài）動模時，鎖模塊在定模上。在（zài）合模時（shí），鎖模塊在滑（huá）塊（kuài）後麵抵住滑塊，防止注塑時滑塊因受到注（zhù）塑的壓力而產生後退位移（yí），進而影響到注（zhù）塑件（jiàn）的尺寸，鎖模塊起到鎖定（dìng）模具滑塊的作用。在開模（mó）動定模分開時，鎖模塊也同時與滑塊分離（lí）。這時，滑塊會被斜導柱或者液壓（yā）抽芯機構帶著往後退，完成抽芯的過程；

50、鎖模塊：是（shì）在模具起吊、裝卸、運輸過程中不（bú）讓動定（dìng）模打開，保護模具的作用（yòng）；在（zài）生產注塑（sù）時（shí）一定要將它打開。一般小型模具（jù）裝（zhuāng）一個就行了，大型模具裝2個或多個。

51、撬模角：撬（qiào）開模具每一塊板的角口（kǒu）位（wèi）；