1、唧咀（澆口套）：與（yǔ）啤機（jī）射嘴直接接觸，啤機（jī）射膠時須（xū）經過（guò）唧咀才進入模芯

2、定位環（圈）：用於模具上啤機（模架）時方便對位（wèi）；

3、模板：與底（dǐ）板共同支撐整套模具；

4、頂（dǐng）針保（bǎo）護開關：在頂針板未退回到位時，開（kāi）關未接通，此時（shí）線路斷開，前後模不能合模，從而保證前（qián）模不會因頂針沒（méi）退到位而撞到頂針，這樣避免了模具的損壞；

5、頂棍孔：在成形完成後，頂棍推頂針（zhēn）板，頂針板向前推進（jìn），從而將產品頂出；

6、水口（kǒu）拉杆：用（yòng）於開（kāi）模時將（jiāng）水口板拉開，從而使水口易（yì）取出；

7、導柱：在前後模合模時起到導向作用（共4支）；模具（jù）中（zhōng）的“導柱”也叫“導向柱”，作用就是導向。模具（jù）的導向裝置的作用是引導上模與下模以正（zhèng）確位置（zhì）對合。最常見的導向裝置（zhì）就（jiù）是導柱導套；

8、水路接口：當模具在生產時模（mó）具溫度不斷升高，運水可讓模具在一個恒溫下生產，從而保證產品的穩定性；

9、斜（xié）導柱：在開模時若行位的彈簧不起作用時，則（zé）斜導處會帶動行（háng）位（wèi）向後退出（斜導處固定在前模上的）又（yòu）叫（jiào）斜邊或彎銷：用作動滑塊做反複運動；

10、鏟機：在合模時依靠斜麵將行位（wèi）向前推（tuī）進，鏟機固定在前模上（鏟機與行位的配合麵為斜麵）；

11、行位：裝於後模上；

12、行位墊片：用於增加行（háng）位的耐磨性；（產品有扣位，所以需要做行位）

13、回（huí）針：在頂針頂出和後退時起導向作（zuò）用，並保證在前後（hòu）模合模後，因回針（zhēn）和前模（mó）模胚接觸，所以可以頂針板退到位（共4支）；（產品在頂出時是依靠（kào）頂針（zhēn），斜頂，司筒頂出的）

14、司筒針：固定（dìng）於底板上，頂針板頂出時，司筒針保持不動（dòng）；在司筒針（zhēn）杯頭處鎖上一個無頭螺絲，無頭螺（luó）絲的直徑視（shì）模（mó）具的大小而定，如小模具，即取5MM的距離，大模（mó）具即10MM。

15、司筒：當產品上（shàng）有環形骨（gǔ）位，而且骨位的深度比（bǐ）較高，出模（mó）時易粘模時，則要考慮做司筒；司筒有頂出作用，司筒是固定（dìng）在頂針（zhēn）板上的。

16、斜頂：出模時（shí），斜頂沿著（zhe）斜方向向上頂（角（jiǎo）度90°），斜頂（dǐng）出模後，斜頂（dǐng）與產品扣位之間（jiān）距離（lí）要有0.5MM以上，才（cái）能保證產品出模不會扣到斜頂；

17、司筒（頂（dǐng）管）：將產品從模芯頂出，作用與（yǔ）頂針（zhēn）相同，但一般用於製品中心帶（dài）有細孔的圓柱時的脫模；

18、司筒針：用於（yú）製品（pǐn）的柱（zhù）位孔成型（xíng），配合（hé）司筒（tǒng）使（shǐ）用，並不是脫模用途；

19、支撐柱（撐頭）：承托B板，因注塑時受壓變型；從麵（miàn）板底部鎖螺絲到B板底部；

20、垃圾釘（dìng）：承（chéng）托著頂針板，由於其麵積較少，可防止垃圾積（jī）在上麵，令頂針板不平或變形；從頂針（zhēn）板底部畫起；

21、運水孔：用（yòng）於模具的有效冷卻，使模（mó）溫保持在一定的範（fàn）圍內；

22、喉咀：安裝在模具運水孔上的，用來連接啤機的（de）冷卻水喉，一般用銅製造；

23、拉料杆：A、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脫落，便於開模時冷料脫落；B、澆口拉料杆：在開模時從澆口套內拉出主流道凝料便於與注塑機噴嘴分離，一般在冷料穴（xué）的盡端，拉料杆直（zhí）徑等於澆口內徑（jìng）大端的直徑，以便溝住冷料（liào）；

24、滑塊：是（shì）完（wán）成側麵（miàn）抽芯的（de）重要（yào）零件，配合（hé）導（dǎo）滑槽使用，用斜導柱帶動其進行側抽芯；

25、行（háng）位（滑塊槽）：是滑動橫模，一般在（zài）製品側麵有凹凸形狀時使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑塊帶動（dòng）成型芯平穩而準確側抽芯，其寬度公差可放寬；

26、彈簧：起複位作用；

27、小拉杆（gǎn）：同（tóng）拉杆作用相同，起限位作用，為雙分型麵模具（細水口）中主要配（pèi）件（jiàn）；

28、限位釘（止動塊）：起限位作（zuò）用，模架中常用於頂板限位（於（yú）B板（bǎn）反麵或頂板正麵）；限位針（zhēn）：限（xiàn）製頂針板的頂出行程；

29、排氣槽：用（yòng）於排出（chū）模具內本身的（de）空氣以及因塑料受熱而產生的氣（qì）體。常見加工在（zài）分模、麵及熱流道板中。另有（yǒu）導柱透氣槽，一般加（jiā）工於上夾板及方鐵（tiě）緊挨導套的部位；

30、定位鋼（gāng）珠：主要是對滑塊（行位座）來止位的；

31、吊環：又叫環首螺椎；用於吊模（mó）；

32、中托司：安裝在（zài）頂釘組板上，用來對頂（dǐng）出係統導（dǎo）向用（yòng）；

33、樹脂開（kāi）閉器（尼龍膠塞）：主要用於增加定、動（dòng）模之間開模阻力，保證流道板和麵板及定（dìng）模板（bǎn）先於定模（mó）板和動模板打開之前打開；

設計注意事項：

⑵  樹脂開閉（bì）塞（sāi）的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定模板開口處應倒圓角R，並拋光防止刮傷尼龍塞，如做成斜麵倒角，則（zé）易將尼龍塞表（biǎo）麵磨花，降低尼龍塞的使用壽命；

⑷  定（dìng）模板（bǎn）孔底部應加排氣裝置；

⑸  與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋光；

⑹  切勿在尼龍塞（sāi）上加油（yóu），因為加油會使（shǐ）其磨擦力減（jiǎn）少；

⑺  該產品本身已使用精密自動車修整過，圓（yuán）度可達到0.01 MM以內（nèi），因此提高了尼龍塞的接觸麵積；

⑻  使用時不需（xū）要將螺釘鎖得太緊；⑻ 尼龍塞數量的確定：模具質量（liàng）100 kg 以（yǐ）下用直徑12 * 4個；500 kg 以下（xià）用直徑 16 * 4個；1000 kg以（yǐ）下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則（zé）增加到（dào） 6 個以上；

34、隔（gé）熱板（bǎn）：因模具溫度高於注塑機（jī），隔熱板（bǎn）主要作用是阻（zǔ）止熱散發（fā）；

35、鑲件：省料省模省力；A、一般來說，骨位高於（yú）8 MM 要（yào）考慮做（zuò）鑲件，以方便省（shěng）模和排氣；B、鑲件離邊要（yào）有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;C、為方便（biàn）省（shěng）模（mó）而做鑲件；D、產（chǎn）品有止口要做（zuò）大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱，圓孔要（yào）考慮做鑲件，以方便加工（gōng），鑲針及圓形鑲（xiāng）件，如果頂膠（jiāo）膠位不平或形狀不對稱，要做定位防轉；

36、螺釘拉杆：固定上固定板和脫料板的開（kāi）模行程；

37、拉（lā）料水口板：固定拉料針；

38、前後模鑲件：固定流道板（bǎn）及（jí）前後模仁；

39、拉料針：拉動水口；

40、後模鑲針鑲套：主（zhǔ）要用於產品杯（bēi）口成型；

41、頂針：頂出料帶，使料（liào）帶與模（mó）具脫離；是頂出膠位的一部分；

42、外拉杆：用於拉開行腔及限製（zhì）行腔的開模距離；

43、扁（biǎn）頂針（扁銷）：主（zhǔ）要用於塑料產品筋條部分的頂出，還有長條形的膠位，圓頂針無法擺下的都選用扁（biǎn）頂針；是頂出膠位比較深的地方；

44、銅公（gōng）：不能加工到的（de）地方就用（yòng）銅公製成其形狀將其加工出（chū）來（lái）；製造銅公的目的是為也無法加工（gōng）的膠位（如骨位）部分準備的（de），將（jiāng）其製作成膠位的形狀，再用電火花將不能加工的膠位電流加工出來，而倒扣即需要（yào）斜導柱製造（zào）完（wán）成；

45、枕位：成形（xíng）產品的局部形狀；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲針：是形成局部膠位的一部分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以下的孔頂出產品（pǐn）；

49、鏟機：安裝在滑塊的對麵，安裝在斜導柱的後麵。一（yī）般鎖模塊的（de）角度要（yào）大於斜（xié）導柱的角度3~5°，滑塊在（zài）動模時，鎖模塊在定模上。在（zài）合模時，鎖模塊在滑塊後麵抵住滑塊，防止注塑時滑塊因（yīn）受到注塑的壓力（lì）而產生後退位移，進而影響到注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用（yòng）。在開模動（dòng）定模分開時，鎖模塊也同時與滑（huá）塊分離。這時，滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往後退，完成抽芯（xīn）的過程（chéng）；

50、鎖模塊：是（shì）在模具起吊（diào）、裝卸、運輸過程中不（bú）讓動（dòng）定模打開，保護模具的作用；在生產注塑時一定要將它打開。一般（bān）小型模具裝一個就行了，大型模具裝2個或多個。

51、撬模角：撬開模具每一塊板的角口位；