1、唧咀（澆口套）：與啤機射嘴直接接（jiē）觸，啤機射膠時須經（jīng）過唧咀才進（jìn）入模芯

2、定位環（圈）：用於模具上啤機（模（mó）架（jià））時方便對位；

3、模（mó）板（bǎn）：與（yǔ）底（dǐ）板共同（tóng）支撐整套模（mó）具；

4、頂針保護開關（guān）：在頂針板未退回到位時，開關（guān）未（wèi）接通，此時線路（lù）斷開，前後（hòu）模不能合模，從而保證前模（mó）不會因頂（dǐng）針沒退（tuì）到位而撞到（dào）頂針（zhēn），這（zhè）樣（yàng）避（bì）免了模具的（de）損壞；

5、頂棍孔：在成形完成後（hòu），頂棍推頂針板，頂針板（bǎn）向前（qián）推（tuī）進，從而將產品頂出；

6、水口拉杆：用於開模時將水口板拉開，從而使水口易取出；

7、導（dǎo）柱：在前後模合模時起（qǐ）到（dào）導向（xiàng）作（zuò）用（共4支）；模具（jù）中的“導柱”也叫“導向柱”，作用就是導向。模具的導向裝置的作用是引導上模與下（xià）模以正確位置對合。最常見的導向（xiàng）裝置就是導柱導套；

8、水路接口：當模（mó）具在生產時模具溫度不斷升高，運水可讓模具在一個恒溫下生產，從而保證產品的穩（wěn）定性；

9、斜導柱：在開模時若行位（wèi）的彈簧（huáng）不（bú）起作用時，則斜導處會帶動行位向後退出（斜導處固定在前模上的）又叫（jiào）斜邊或彎銷：用作動滑塊做（zuò）反複運動；

10、鏟機：在合模（mó）時依靠斜麵將行位向前推進，鏟機固定在（zài）前模上（鏟機與行位（wèi）的配合麵為斜麵）；

11、行位：裝於後模上；

12、行位墊片：用於增加行位的耐（nài）磨性；（產品有扣位，所以（yǐ）需要做行（háng）位）

13、回（huí）針：在頂針頂出和後退時起導向作用，並保證在前（qián）後模合模後，因回針（zhēn）和（hé）前模模胚接觸（chù），所以可以頂（dǐng）針板（bǎn）退到位（共4支）；（產品（pǐn）在頂出時是依靠頂針，斜（xié）頂，司筒（tǒng）頂出的）

14、司筒針：固定於底板上，頂針板頂出時，司筒針保持不動；在司筒針杯頭（tóu）處鎖（suǒ）上一個無（wú）頭螺絲，無頭螺絲的直徑視模具（jù）的大小而定，如小模具，即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司筒：當產品上有（yǒu）環形骨位，而且（qiě）骨位的深度比較高，出模時易粘模時，則要考慮做司筒；司筒有頂出作（zuò）用，司筒是固定在頂針板上的（de）。

16、斜（xié）頂：出（chū）模時，斜頂（dǐng）沿著斜方向向上頂（角度90°），斜頂出模後，斜頂與產品（pǐn）扣位之間距離要有（yǒu）0.5MM以上，才能（néng）保證產品出模不會扣到斜頂；

17、司筒（頂管）：將產品（pǐn）從（cóng）模芯頂（dǐng）出，作用與頂針相（xiàng）同，但一般用於製品中心帶有細孔的圓柱時的脫模；

18、司筒針：用於製品的柱位孔成型，配合司筒使用，並不是脫模用途；

19、支撐柱（撐頭）：承托B板，因注塑時受壓變型；從麵板（bǎn）底部鎖螺絲（sī）到B板底部；

20、垃圾釘：承托著頂針板，由於其麵積（jī）較少，可（kě）防止垃圾積在上麵，令頂針板不平或變形；從頂針板底部（bù）畫起；

21、運水孔：用於模具的有效冷卻，使模溫保持在一定的範圍內；

22、喉咀（jǔ）：安（ān）裝在模具運水孔上的（de），用（yòng）來連接啤機（jī）的冷卻水喉，一般用銅製造；

23、拉料（liào）杆：A、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脫落，便於開模時冷（lěng）料（liào）脫落；B、澆口拉料杆：在開模時從澆口（kǒu）套內拉出主流（liú）道凝料便於與注塑（sù）機噴嘴分離，一（yī）般在冷料穴的盡端，拉料杆直徑等於澆口內徑大端的（de）直徑，以便溝住冷料；

24、滑塊：是完成側麵抽芯的重要零件，配合導滑（huá）槽（cáo）使用，用斜導柱帶（dài）動其進行側抽芯；

25、行（háng）位（滑塊槽）：是滑動橫模，一般在製品側麵有凹凸形狀時使用，分矩行（ T 型（xíng）槽）和（hé）燕尾型，使滑塊帶動成型芯平（píng）穩而準確側抽芯，其寬度公（gōng）差可放寬；

26、彈簧：起複（fù）位作用；

27、小拉杆：同拉杆作用相（xiàng）同，起限位作用，為雙分型麵模具（細水口）中主要配件（jiàn）；

28、限位釘（止動塊）：起限位作用，模架中常用於頂板限（xiàn）位（於B板（bǎn）反麵或頂板正麵）；限位針：限（xiàn）製（zhì）頂針板的頂出行程；

29、排氣槽：用於（yú）排出模具內本身的空氣以及因塑料受熱而產生的氣體（tǐ）。常見加工在分（fèn）模、麵及熱流道板中。另有導柱（zhù）透氣槽，一般加工於上夾板及方鐵緊（jǐn）挨導套的部位；

30、定位（wèi）鋼（gāng）珠：主（zhǔ）要是對滑（huá）塊（行位座（zuò））來止位的；

31、吊環：又叫環（huán）首螺椎；用於吊模；

32、中托司：安裝在頂釘組板上，用來對頂出係統導向用；

33、樹脂開閉器（尼龍（lóng）膠塞）：主要用於增加定、動模之間開模阻力，保證流道板和麵板及定模板先於定模板和（hé）動模板打開之前打開；

設計注意事項（xiàng）：

⑵  樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模板（bǎn） 3 MM；

⑶ 定模板開口處應倒（dǎo）圓角R，並拋（pāo）光防止刮傷尼龍塞，如做成斜麵倒角，則易將尼龍塞表麵磨花，降（jiàng）低尼龍塞的使用壽命；

⑷  定模板孔底部應加排氣裝置；

⑸  與尼龍塞相配（pèi）的（de）定模板內的孔應拋（pāo）光；

⑹  切勿（wù）在尼龍塞上加油（yóu），因為（wéi）加油會使其磨擦力減少；

⑺  該（gāi）產品本（běn）身已使用精密自動車修整過，圓度可達到0.01 MM以內，因此提高了（le）尼龍塞的接觸麵積；

⑻  使用時不需要將螺釘鎖得太緊；⑻ 尼龍塞數量的確（què）定（dìng）：模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直（zhí）徑 16 * 4個；1000 kg以下（xià）用直徑 20 * 4個，若超過（guò）1000 kg 以上則增加到 6 個以上；

34、隔熱板：因模具溫度高於注塑機，隔熱板主（zhǔ）要作用是阻止（zhǐ）熱（rè）散發；

35、鑲件：省（shěng）料省模（mó）省（shěng）力；A、一般來（lái）說，骨位（wèi）高於8 MM 要考慮做鑲件，以方便省模和排氣；B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過（guò）頭;C、為方便省模而（ér）做鑲件（jiàn）；D、產品有止口要做（zuò）大鑲件，鑲（xiāng）件不要鑲通；（0 ~ 1度（dù）斜麵）E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件，以方便加工，鑲針（zhēn）及圓形鑲件，如果（guǒ）頂膠膠位不平（píng）或形狀不對稱，要做定位防轉；

36、螺釘拉杆：固定上固定板和脫料板（bǎn）的開（kāi）模行程；

37、拉料（liào）水口板：固定拉料針；

38、前後模鑲件：固定流道板及前後（hòu）模仁（rén）；

39、拉料針：拉動水口；

40、後模鑲針鑲套：主要用於產品杯口成型；

41、頂針：頂出料帶，使料帶與模具脫離（lí）；是頂出膠位的（de）一部分；

42、外拉杆：用於拉開行腔及限製行腔的開（kāi）模距離；

43、扁頂針（扁銷）：主（zhǔ）要用於塑料產品筋（jīn）條部（bù）分的（de）頂（dǐng）出，還有（yǒu）長條形的膠（jiāo）位，圓頂針無法擺下的（de）都選用扁頂針；是頂（dǐng）出膠位比較深的地（dì）方；

44、銅公：不能加工到的（de）地方（fāng）就用銅公製成其（qí）形狀將其加工出來；製造銅公的（de）目（mù）的（de）是為也無法加工的膠位（如骨位）部分準備的，將其（qí）製（zhì）作成膠（jiāo）位的形（xíng）狀，再（zài）用（yòng）電火花將不能加工（gōng）的膠位電流加工出來，而倒扣即需要斜導柱製造（zào）完成；

45、枕位：成形（xíng）產品的局部形狀；

46、虎口：定位前後模仁（rén）；

47、鑲針：是形成局部膠位（wèi）的一部分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以下的（de）孔頂出產品；

49、鏟機：安裝在滑塊的對麵，安裝在（zài）斜導柱的後麵。一（yī）般鎖模塊的角度（dù）要大於斜導柱的角（jiǎo）度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊（kuài）在定模上（shàng）。在合模時，鎖模塊在（zài）滑塊後麵抵住滑塊，防止注塑時滑塊因受到注塑的壓力而產生後退位移，進而影響到注塑件（jiàn）的尺寸，鎖（suǒ）模塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模分開時，鎖模塊也（yě）同時與滑塊分離。這時，滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯機構（gòu）帶著往後退，完成抽芯的過程；

50、鎖模塊：是在模具起（qǐ）吊、裝卸、運輸過程中不讓動定（dìng）模打開，保護模具的作用；在生產注塑時一定要將它（tā）打開。一般小型模具裝（zhuāng）一個（gè）就行了，大型（xíng）模具裝2個或多個。

51、撬模角：撬開模具每一塊板的角口位；