注塑模具（jù）塑料模具，是塑料加工（gōng）工業中和塑料（liào）成型機（jī）配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。按照成（chéng）型方法的（de）不同，可以劃分為不（bú）同（tóng）的模（mó）具種類。通過模具內各種係統或輔助（zhù）機構的配合使用，將塑料粒子通過高溫液化填充至模具型腔內，生產出具有特定的形狀、尺寸、功能和質量的工業零件的工具。常見的（de）模具分類可分為以下幾種：

1>單分型麵注塑模

開模時，動模和定模分（fèn）開，從而取出塑件，稱單（dān）分型（xíng）麵（miàn）模具，又（yòu）稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一（yī）種形式，它根據需要（yào）可以（yǐ）設計成（chéng）單型腔注塑模，也可以（yǐ）設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

2>雙分型麵注塑

雙分（fèn）型麵注塑模有兩個分型（xíng）麵，與單分型麵注塑模具相比（bǐ）較，雙分型麵注（zhù）塑模具在定模部分增加了一（yī）塊可以局部移動的中（zhōng）間板（又叫活動澆口（kǒu）板，其上設有澆口、流道（dào）及定（dìng）模所需要的（de）其它零件和部（bù）件），所以也叫三板式（動模板，中間板，定模板）注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時（shí），中間板在定（dìng）模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。

雙分（fèn）型（xíng）麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零部件加（jiā）工（gōng）困難，一般不用於大型或特大型塑（sù）料製品的（de）成型（xíng）。

3>帶有側向分型與抽芯機構的注塑模

當塑件有側孔或（huò）側凹時，需（xū）采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動（dòng）模首先向下移（yí）動一段距離（lí），然後固（gù）定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑（huá）塊（kuài）向（xiàng）外移動，與此同時脫（tuō）模機構的（de）推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

4>帶有活動成型零部件的注塑模

由於塑件的某些（xiē）特殊結構，要求注塑模設置可活動的（de）成（chéng）型零部件，如活動凸（tū）模、活動凹（āo）模、活動鑲件、活動螺（luó）紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然（rán）後與塑（sù）件（jiàn）分（fèn）離。

5>自動卸螺紋注塑模

對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的（de）旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺（luó）紋型芯（xīn）或螺紋型環轉（zhuǎn）動，從而脫出塑件。

6>無流道注塑模

無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱（rè）加熱的方（fāng）法（fǎ），保持從注塑機噴嘴一型腔（qiāng）之間的塑（sù）料呈熔融狀（zhuàng）態（tài），使（shǐ）開模（mó）取出塑件時無澆（jiāo）注係（xì）統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

7>直角式注塑模

直角（jiǎo）式注塑模具僅適用於角式注塑機，與其他注塑（sù）模截然不同的是（shì）該類模（mó）具在成型時（shí）進料的方向（xiàng）與開合模方（fāng）向垂直。他的主流道 開設（shè）在動、定模分型麵的兩（liǎng）側（cè），且它的（de）截麵積通（tōng）常是不變的，這與其他注塑機（jī）用的模具有區別的（de），主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與（yǔ）主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

8>脫模機構在定（dìng）模上的注塑模

在大多數注塑模中（zhōng），其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機（jī）開合模係統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由（yóu）於某些塑（sù）件（jiàn）受形狀的限製，將塑件（jiàn）留在定模一側對成型（xíng）更好一些，這了使塑（sù）件從模（mó）具中脫出，就必須（xū）在定模一（yī）側設置脫（tuō）模機構（gòu）。