注塑模具塑料（liào）模具，是塑（sù）料加工工業中和塑料成（chéng）型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具（jù）。按照（zhào）成型方法的不同，可以劃分為不同的模具種類。通（tōng）過模具內（nèi）各種係統或輔助機構的（de）配（pèi）合使用，將塑料粒子通過高溫液化填充至模具型腔內，生產出具有特定的形狀、尺寸、功能（néng）和質量的工業零件的（de）工具。常見的模具分（fèn）類（lèi）可分為以下幾種：

1>單分型麵注塑模

開（kāi）模時，動（dòng）模和定（dìng）模分開，從而取出塑件，稱單（dān）分型麵模（mó）具（jù），又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的（de）一種形式，它（tā）根據需要可（kě）以設計成單型腔注（zhù）塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注（zhù）塑模。

2>雙分型麵注（zhù）塑

雙（shuāng）分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板（又叫活動澆口板，其上設（shè）有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（動（dòng）模板，中（zhōng）間板，定模板）注塑（sù）模具，它常用於點澆口進料的單型腔或（huò）多型腔的注塑模（mó）具，開模時，中間板在定模的（de）導柱上與定模板作定距離（lí）分離（lí），以便在這兩個模板之間取出澆注係（xì）統凝料。

雙分型麵注塑模結（jié）構複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料（liào）製品的成型。

3>帶有（yǒu）側向分型與抽（chōu）芯機構的注塑模（mó）

當塑（sù）件有側孔（kǒng）或側凹時，需采用可側向移動的型（xíng）芯或滑塊成型（xíng）。注塑成型後（hòu），動模首（shǒu）先向下移（yí）動一段距離，然後固定於定模板上的彎（wān）銷的斜麵段迫使滑（huá）塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動（dòng）推件板（bǎn）使塑件自型芯上脫下。

4>帶有活動成型零部（bù）件的注塑模

由於塑件的某些特殊（shū）結構，要求注塑模設（shè）置可活動的成型零部件（jiàn），如活動凸模、活（huó）動凹模、活動鑲件、活動螺紋（wén）型芯或型環等（děng），在脫模時可與（yǔ）塑件一起移出模外，然後與（yǔ）塑件分離。

5>自動（dòng）卸螺（luó）紋注塑模

對帶有螺紋的（de）塑件，當要求自動脫模時，可在模具（jù）上設置能夠轉動的（de）螺（luó）紋型芯或型環，利用開模（mó）動作或（huò）注塑機的旋轉機構，或設（shè）置專門的傳動裝置（zhì），帶動螺紋型芯（xīn）或螺紋型環轉動，從而脫出（chū）塑件。

6>無流道注塑模（mó）

無流道注塑模（mó）是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機（jī）噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀（zhuàng）態，使開模取出塑件時（shí）無澆注係統凝（níng）料。前者稱絕熱流道注（zhù）塑模，後者稱熱流道注塑模（mó）。

7>直（zhí）角式注塑模

直角式（shì）注塑（sù）模（mó）具僅適用於角式注塑機，與其他注塑（sù）模截然不同的（de）是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道 開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積（jī）通常是不（bú）變的，這與（yǔ）其（qí）他注塑機用的模具有區別的，主流（liú）道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形（xíng），可設（shè）置可（kě）更換的流道鑲塊。

8>脫模機（jī）構在（zài）定模上的注塑模

在大（dà）多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模（mó）係統中頂出（chū）裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模（mó）具中脫（tuō）出，就必須在定模一側設置脫模機構。