一、產生缺料的原因 
1、注塑機壓力（lì）不足，注射時間太短。

2、模具內壓力不足即在注射周期中注射壓力損失太大。

3、材（cái）料流動性的不足。

4、型腔內空氣逸出不良。 

5、澆口不平衡（一模多穴的時候）。  

二、相關聯的（de）知識  

1、缺（quē）料一般是（shì）由模具的形狀和材料的流動性來決定的。當由於成型條件設定而引起的缺料時，成型的條件（jiàn）設定應朝材料（liào）流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。   

2、型腔內的排氣設計不高明時，造成模（mó）具內空氣難逸出，除了引起製品缺料外，還是（shì）引起製品糊斑和融合痕的原因。   

三、解決的方法
1、即時（shí）：提高模具、料（liào）筒溫度，提高射出壓（yā）力，在分型麵加上氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大（dà）澆口，加大流邊(溢邊)。在每模出數多（duō）的場合，那個型腔缺料就擴大那個型腔（qiāng）的澆口，還有（yǒu）改變流邊的配置，加上氣體逸出銷，提高模具的光潔度。  
3、長期：避免設計製品厚度的不同，在製品厚度厚的地方附加（jiā）澆口，了解使用製品的場合，合適的話盡量（liàng）使用流動性好的材料。   

四、由於材料的差異
模具溫度不高時，材料流動性明顯變壞的樹脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲（jiǎ）酸乙二醇酯（zhǐ）俗稱滌綸樹脂PETP等，這就必須使（shǐ）模具溫度加（jiā）熱到80度以上（使用（yòng）模具溫調機）。  

 五、參（cān）考事（shì）項  
1、所謂材料的流動性，一般指測定在（zài）一定的溫度，一（yī）定的壓力下的材料（liào）在一定的時間內流入注流孔的重量。表示材料的流（liú）動性能如材料的融化指數。 
2、作為測定樹脂流動性的使用方法，使用螺旋（xuán）流動（旋渦）模具，用這個可以測定出樹脂填充的長度結果。   

（1）、射出保壓時間在一定時（shí）間以上同（tóng）填充長（zhǎng）度沒有關係，但是太短的場合會引起填充不足（缺料）。  

（2）、同材料在料筒內滯留的時間無關（guān）。  

（3）、射出速度如果（guǒ）太慢，填充變得不充分，然而在一（yī）定值以上的速（sù）度會影響很小。  

（4）、模具溫度高的為（wéi）好，影響也小。  

（5）、螺杆可塑化行（háng）程假如（rú）有稍微剩餘的話，填充長度變長。  

（6）、射出壓力（lì）同填充長（zhǎng）度大體上呈直線關係。  

（7）、材料溫度在成（chéng）型的適當領域，溫度同填充長度大體上呈直線比例（lì）。  

（8）、型（xíng）腔的厚度（dù）同填充長度，大體上成直線比例。   

3、填（tián）充最大長度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動性的標（biāo）準。   

材料 L/T比值