澆注係統設（shè）計

澆（jiāo）注係統是塑模設計中一重要環節，常分為普通和（hé）無流道澆注係統．它跟所用塑料產品形狀，尺寸，機台，分模麵有（yǒu）密切關係．

設（shè）計時注意以下原則：

1、流道盡量直，盡量短，減少彎曲，光潔度在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模具（jù）穴數，按模具型腔布局設計，盡量與模具中心線對稱．

3、當產品投影麵積較大（dà）時，避免（miǎn）單麵開設澆口，以防注射受力不均．

4、澆口位置應去除方便，在產品上不留明顯痕跡，不影（yǐng）響產品外觀．

5、主流道設計時，避（bì）免塑料直（zhí）接衝擊小型（xíng）芯（xīn）或（huò）小鑲（xiāng）件，以免產（chǎn）生彎曲或折斷．

6、主流道先預留加工或修正餘量，以便保（bǎo）證產品精度（dù）．

1、主流道設計

主流道是連接機台噴嘴至分流道入口處（chù）之間的一段通道，是塑料進入模具型腔時最（zuì）先經過（guò）的地方．其尺寸，大小與塑（sù）料流速和充模時間長短有密（mì）切關係．太大造成回收冷（lěng）料過多，冷卻（què）時間增長，包藏空氣增多．易造成氣泡（pào）和組織鬆散，極易產（chǎn）生渦流和冷卻不足（zú）；

如流徑太小，熱量損失（shī）增大，流動性降低，注射壓（yā）力增大（dà），造成成型困難．一般情況下，主流道會製（zhì）造成單獨的澆口套，鑲在母模板上．但一些小型模具會（huì）直接在母模板上開設主流道，而不使用澆口套．主流道設計要點（diǎn）：

1、澆口套內孔為（wéi）圓錐形(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐（zhuī）度須適當，太大造成壓力減少，產生（shēng）濣流，易混進空氣產（chǎn）生氣孔，錐度過小會使流速增大（dà），造成注射（shè）困難．

2、澆口（kǒu）套口徑應比機台噴嘴孔徑大1—2mm，以免積存殘料，造成壓力下降，澆道易斷．

3、一般在澆口套大端設置倒（dǎo）圓角(R=1—3mm)，以利於料流．

4、主流道與機台噴嘴接觸（chù）處，設計成半球形凹坑，深度常取3—5mm．特別注意澆口套半徑比注（zhù）嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以防溢膠．

5、主流道（dào）盡（jìn）量短，以減少冷料回收料，減少壓力和熱量損失．

6、主流道（dào）盡量避免拚塊結（jié）構，以防塑料進入接縫，造成脫模困難（nán）．

7、為避免主流道與高溫塑料和射嘴反複接觸和碰撞造成損壞，一般澆口套選用優質鋼材加工，並熱處理．

8、其形式有多種，可視不同模具結構來選擇，一般會將其固定在模板上，以防生產（chǎn）中澆（jiāo）口套轉動或被帶出．

2、分流道設計

分流道是主（zhǔ）流道（dào）的連接部分，介於主流道和澆口之間（jiān），起分（fèn）流和轉向（xiàng）作用．分流道必須在壓（yā）力損失（shī）最小的情況下，將熔融塑料以較快速度送到澆口處充模，因在（zài）截麵積相等的條件下，正方形之周長最長，圓形最短（duǎn）．麵積（jī）如太小，會降低塑料流速，延（yán）長充模時間，易造成產品缺料，燒焦，銀（yín）線，縮水；

如太大易積存過多氣體，增加冷料，延長生產周期，降（jiàng）低生產效率．對於不同塑料材質，分流道會有（yǒu）所不同，但有（yǒu）一個設計原則：必須保證分流道的表麵積與其體積之比（bǐ）值最小（xiǎo）．即在（zài）分流（liú）道長度一定的情況下，要求分流道（dào）的表麵積或側麵積與其截麵積（jī）之比值最小．

分流道型式（shì）有多種，它因塑料和模（mó）具（jù）結構不同而異（yì），常用型式有圓形，半圓形，矩形，梯形，Ｕ形，正六邊形，設計時基本原則：

1、在條件允許下，分流道截麵積盡量小（xiǎo），長度盡量短．

2、分流道較長時，應在（zài）末端設置冷料穴，以容納冷料和防止空氣進入，而冷料穴上一般會設置（zhì）拉料杆，以（yǐ）便於膠道脫模．

3、在多型腔模具（jù）中（zhōng），各分流道（dào）盡量保持一致，長度（dù）盡量短，主流道截麵積（jī）應大（dà）於（yú）各分流（liú）道截麵積之和．

4、其表麵不要求過份光滑(Ra=1.6左右)，有利於保溫（wēn）．

5、如（rú）分流道較多時，應考慮加設分流錐，可避免熔融塑料直接衝擊（jī）型腔，也可避免塑料急轉彎使塑料平穩過渡．

6、分流道一般采用平衡式方式分布，特殊情況可采用非平衡方式，要求各型腔同時均衡進膠，排列緊湊（còu），流程短，以減（jiǎn）少模具（jù）尺寸．

7.流道（dào）設計時應先取較（jiào）小尺寸，以便於試模後有（yǒu）修正餘量．

一般的流道直徑（尺寸）

3、澆（jiāo）口設計

澆口是指流（liú）道末端與型腔之間的連接部分，是澆注係統（tǒng）的最後部分．其作用是使塑料以較快速（sù）度進入並充滿型（xíng）腔。它能很快（kuài）冷卻，封閉（bì）．防止型腔內還未（wèi）冷卻的熱膠倒流．設計時須（xū）考慮產品尺寸，截麵積（jī）尺寸，模具結構，成型條件及塑料性能有關．澆口盡量短小，與產品分離容易，不造成明（míng）顯痕跡，其類型多種多樣，主（zhǔ）要有：

澆口的種類及其特（tè）微

設計要點:

1、膠口應開設在產品肉厚（hòu）部（bù）分，保證充模順利和完全．

2、位置應選在使塑料充模流程最短處，以減少壓力損失，有利於模具排（pái）氣．

3、通過模流（liú）分析（xī）或經驗，判斷產品因澆口位置而產生之結合線處，是否影響產（chǎn）品外觀和功能，可加設冷料穴加以解決．

4、細長（zhǎng）型芯（xīn）附近避免開設澆口，以免料流直接衝擊型芯，產生變形錯位或彎曲．

5、型或扁平產品，建議采用多點進澆，可防止產品翹曲變形和缺料．

6、量開設在不影響產品外觀（guān）和功能處，可在邊緣或底部處．

7、澆口尺寸由產品大小，幾何形狀，結構和塑料種類決定，可先取（qǔ）小（xiǎo）尺寸再根據試（shì）模狀況進行修正（zhèng）．

8、模多穴時，相同的產品采用對稱進澆方式，對於不\同產品在同（tóng）一（yī）模具中成（chéng）型時，優（yōu）先將最大產品放在靠近主流道的（de）位置．

9、澆口附近之冷料穴，盡端常設置拉料杆，以利於澆道脫模．

4、熱流道

目前澆注係統發展和改進的一個重要方向，就是開發熱流道模具．它與一般注射模具的（de）主要區別就是注射成型過程中，澆注係統內之塑料不會冷卻擬（nǐ）固（gù），也不會形成澆道與產品一起脫模（mó）．因此也（yě）稱無流道模具，在大型和精密模具設計中，應用已越來越廣泛．

它有以下優點（diǎn）:

1、短成型周期，省去（qù）剪澆口，修整產品，破碎回收等工序，節約（yuē）人力，物力，提高生產效（xiào）率．

2、無冷膠，可減少（shǎo）材料（liào）消耗．

3、生產中溫度嚴格控製，顯著提高產品質（zhì）量，降低次品（pǐn）產生（shēng）．

4、注係統中塑料始終處（chù）於融熔狀態，有利於（yú）壓力傳遞（dì），可降（jiàng）低注射壓力，利於成型．

5、無澆道產生，所以可縮短開模行程（chéng），有利於模具和（hé）機台壽命．

但熱流道模（mó）具結構複雜，溫度控製要求嚴格，需要精密的溫控係（xì）統，製造成本較高，不適合（hé）小批量（liàng）生（shēng）產．

根據不同塑料特性，對熱流道模具有（yǒu）不同要求，見下表: