成型產品外觀、尺寸、配（pèi）合

1、產品表麵不允許缺陷：缺（quē）料（liào）、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉（lā）裂、拉斷）、烘（hōng）印、皺紋。

2.、熔接痕：一般圓形穿（chuān）孔熔接痕長度不大於5mm，異（yì）形穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度並能通過功能安（ān）全測試。

3、收縮：外觀麵明顯處不允許有（yǒu）收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

4、一般小型產品平麵不平度小於0.3mm，有裝配（pèi）要求的需保證裝配（pèi）要（yào）求。

5、外觀明顯處不能有氣紋（wén）、料花，產品一般（bān）不能有氣泡。 

6、產品的幾何形（xíng）狀，尺寸大小精度應符合正式（shì）有效的開模圖紙（或3D文（wén）件）要求，產品公差需根據公（gōng）差原（yuán）則，軸類尺寸公差為負（fù）公差，孔類尺（chǐ）寸公差為正公差（chà），顧客有要求的（de）按要求。

7、產品壁厚：產品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁（bì）厚應（yīng）符合圖紙要求，公差根據模具（jù）特性應做到-0.1mm。

8、產品配合：麵殼底殼配合——表麵錯位小於0.1mm，不能有刮手現（xiàn）象，有（yǒu）配合（hé）要求的孔、軸、麵要保證配合間隔和使用要求。 

模具外觀

1、模具銘（míng）牌內容完整，字符清晰，排列整齊。

2、銘牌應固（gù）定在模腳（jiǎo）上靠近模板和基準（zhǔn）角的地方。銘牌固定（dìng）可（kě）靠、不易剝落。

3、冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴（zuǐ），顧客另有要（yào）求的按要求。

4、冷卻水嘴不應伸出模架表麵。

5、冷卻水嘴需加工沉孔，沉（chén）孔直徑為25mm、30mm、35mm三（sān）種規（guī）格，孔口倒角，倒角應一（yī）致。

6、冷卻水嘴應（yīng）有進出標記。

7、標記英文字符和數字應大（dà）於5。

8、位置在水嘴正下方10mm處，字跡（jì）應清晰（xī）、美觀、整齊（qí）、間距均勻。

9、模具配（pèi）件（jiàn）應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預複位機構等，應有支撐腿（tuǐ）保護。

10、支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模（mó）架上，過（guò）長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固（gù）在模架上。

11、模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要（yào）求，除小型（xíng）模具外，不能隻用一個中心頂出。

12、定位（wèi）圈應固定（dìng）可靠，圈直徑（jìng）為100mm、250mm兩種，定位（wèi）圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

13、模具外形尺寸應符（fú）合指定注塑（sù）機的要求。

14、安裝有方向要求的模（mó）具應在前模（mó）板或後（hòu）模板上用箭頭標明（míng）安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文（wén）字均為黃色，字高為50 mm。

15、模架表（biǎo）麵不應（yīng）有凹坑、鏽（xiù）跡、多餘的吊環、進出水（shuǐ）汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。

16、模具應便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸（xiè）模具零部件（jiàn），吊環不得與水（shuǐ）嘴、油缸、預複位杆等幹涉。 

模（mó）具材料和硬度

1、 模具模（mó）架應選用符合標準的（de）標（biāo）準模架。

2、 模具成型零件和澆注係統（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推杆、澆口套）材料采（cǎi）用（yòng）性能高於40Cr以上的材料。

3、成（chéng）型對模具易（yì）腐蝕（shí）的塑料時，成型零件應采用（yòng）耐腐蝕材料製作，或其成型麵應采取防腐蝕措施。

4、 模具成型零件硬度應不低於50HRC，或表麵硬化（huà）處（chù）理硬度應高於600HV。

模出、複位、抽插芯、取件

1、 頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。

2、 斜頂表（biǎo）麵應拋光，斜頂麵低（dī）於型芯麵。

3、 滑動部件應開設油槽，表麵需進行氮化處理，處理後表麵硬（yìng）度為HV700以上。

4、 所有頂杆（gǎn）應有止轉定位，每個頂杆（gǎn）都應進行編號。

5、 頂出距離（lí）應用限位塊進行限（xiàn）位。

6、 複位彈簧應選用標（biāo）準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

7、 滑塊（kuài）、抽芯應有行程限位，小滑塊用彈簧限位（wèi），彈（dàn）簧不便安裝時可用波（bō）子螺絲；油缸抽芯必（bì）須有行程開關。

8、 滑（huá）塊抽芯一般采用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊麵角度小2°-3°。滑塊行程過長應采用油（yóu）缸抽拔。

9、 油缸抽芯成（chéng）型部分端麵被包覆時，油缸（gāng）應加自鎖機構。

10、滑塊寬度超過150mm的大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經熱處理後（hòu）硬度為HRC50-55，耐（nài）磨板比大麵高出0.05-0.1 mm，並開製油槽。

11、 頂（dǐng）杆不應上下串動。

12、 頂杆上加（jiā）倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易於從製品上去除（chú）。

13、 頂杆孔（kǒng）與頂杆的配合間隙，封膠（jiāo）段長度，頂杆孔（kǒng）的表麵（miàn）粗糙度（dù）應按相關企業標準要求。

14、 製品應有利於操作工取下。

15、 製品頂出時易跟（gēn）著（zhe）斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

16、 固定在頂杆上的頂塊，應牢固可靠，四周非成型部分應加工3°-5°的斜度，下（xià）部周邊應倒角（jiǎo）。

17、 模架（jià）上的油路孔內應無鐵屑雜物（wù）。

18、 回程杆端麵平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。

19、 三板模澆口板導向滑動順利，澆口板易拉開。

20、 三板模限位（wèi）拉杆應布置在模具安裝（zhuāng）方向的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉杆（gǎn）與操作（zuò）工幹涉。

21、 油路（lù）氣道應順暢，液（yè）壓頂出複位應到位。

22、 導套底部應開製排氣口。

23、 定位銷安（ān）裝（zhuāng）不能有間隙。

冷卻、加熱係統

1、 冷卻或加熱係統應充分暢通。

2、 密封應可靠，係統（tǒng）在（zài）0.5MPa壓（yā）力下不（bú）得有滲漏現象，易於檢修

3、 開設在模架上的（de）密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準要求。

4、 密封圈安放時應塗抹黃油，安放後高出模（mó）架麵。

5、 水、油流（liú）道隔片應采用不易受腐蝕的材料。

6、 前後模應采用集中送水方（fāng）式。

澆注係統

1、 澆口設置應不影響產品外觀，滿足產品裝配。

2、 流道（dào）截麵、長度應設計合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流（liú）程，減少截麵積以縮短填充及冷（lěng）卻時間，同時澆注係統（tǒng）損耗的塑料應最少。

3、 三板模分澆（jiāo）道在前模板背（bèi）麵的部分截麵應為梯形或半（bàn）圓形。

4、 三板模（mó）在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應小於3mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3mm的（de）台階。

5、 球頭拉（lā）料杆（gǎn）應可靠固定，可壓在定位圈下麵，可用無頭（tóu）螺絲固（gù）定，也可以用壓板壓住。

6、 澆口、流道應按圖（tú）紙尺寸要求用機應加（jiā）工，不允許手工甩打磨（mó）機加工。

7、 點澆口處應按規範要求。

8、 分流道前端應有一段延長部分作（zuò）為冷料穴。

9、 拉料杆Z形（xíng）倒扣應有圓滑過（guò）渡。

10、 分型麵上的分流道應為圓形，前後模不能（néng）錯位。

11、 在頂料杆（gǎn）上的潛伏式澆口應無表麵收縮。

12、 透明製品冷料穴直（zhí）徑、深度應符合設（shè）計標準。

13、 料（liào）把易於去除，製品外觀無澆口痕跡，製品裝配處無殘（cán）餘料把（bǎ）。

14、 彎勾潛伏式（shì）澆口，兩部分鑲塊應氮化處理（lǐ），表麵硬度達到HV700。 

成型（xíng）部分、分型（xíng）麵、排氣槽

1、前後模表麵不應有不平整（zhěng）、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

2、鑲塊與模框配合，四（sì）周圓（yuán）角應有（yǒu）小於1mm的間隙。

3、分型麵保持幹淨、整潔、無手提（tí）砂（shā）輪磨避空（kōng），封膠部分（fèn）無凹陷。

4、排氣槽深度應小於塑料的溢邊值（zhí）。

5、嵌（qiàn）件研配應到位，安放順利、定位可（kě）靠。

6、鑲塊（kuài）、鑲（xiāng）芯等應可靠定位固定，圓形件有止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

7、頂杆端麵與型芯一（yī）致（zhì）。

8、前後模成型部分無倒扣、倒角等缺陷。

9、筋位頂出應順利。

10、多腔（qiāng）模具的製品，左右件對稱，應（yīng）注（zhù）明（míng）L或R，顧（gù）客對位置和尺寸有（yǒu）要求的，應符合顧客（kè）要（yào）求，一般在（zài）不（bú）影響外觀及裝配的地方加上，字號（hào）為1/8。

11、模架鎖緊麵研配應到位（wèi），75%以上麵積碰到。

12、頂杆應布置在離側壁較近處及筋、凸台的（de）旁（páng）邊（biān），並使（shǐ）用較大（dà）頂杆。

13、對於相同的件應注明編（biān）號1、2、3等。

14、各（gè）碰穿麵、插穿麵、分型麵應研配到位。

15、分型麵封膠部分應符合設計標準。中（zhōng）型（xíng）以下（xià）模具10-20mm，大型模（mó）具30-50mm，其餘部分機加工避空。

16、皮紋及噴砂應（yīng）均勻達到顧客要求。

17、外觀有要求的（de）製品（pǐn），製品上的螺釘應有防縮措施。

18、深度超過20mm的螺釘柱應選用頂管。

19、製品壁厚（hòu）應均勻，偏差控製在±0.15mm以下。

20、筋的寬度應在外觀麵（miàn）壁厚的百分之六十以下。

21、斜頂、滑塊上的鑲芯（xīn）應有可靠（kào）的固定（dìng）方式（shì）。

22、前模插入後模或後模插（chā）入前模，四周應有斜（xié）麵鎖緊並機加工避空。 

注塑生產工藝

1、模具在（zài）正常注塑（sù）工藝條件範圍內，應具有注塑生產的穩（wěn）定性和工藝參數調校的可重複性。

2、模（mó）具注塑生產時注射壓力，一般應小於注塑機額定最大注射壓力的85%。

3、模具注塑生產時的（de）注射速度，其四分之三行程的注射速度不低（dī）於額定最大注射速度（dù）的10%或超過額（é）定最大注射（shè）速度的90%。

4、模具注塑生產時的保壓壓力一般應（yīng）小於實際最大注射壓力的85%。

5、模具（jù）注（zhù）塑（sù）生產時的鎖模力，應小於適用機型額定鎖模力的90%。

6、注塑生（shēng）產過程中，產品及（jí）水口料的（de）取出要容易、安全（時間一般各不超過2秒鍾）。

7、帶鑲件產品的模具，在生產時鑲件安裝方（fāng）便、鑲件（jiàn）固（gù）定要可靠。 

包裝、運輸

1、模具型腔應清理幹淨噴（pēn）防鏽油。

2、滑動部（bù）件應塗潤（rùn）滑油。

3、澆口套進料口應（yīng）用潤滑脂封堵。

4、模具應安裝鎖模片，規格符合設計（jì）要求。

5、備品備件易損件應齊全，並附有明細表及供應商名稱。

6、模具水、液、氣、電進出口應采取（qǔ）封口措施封口防止異（yì）物進入。

7、模具外表麵（miàn）噴製油漆，顧客有要求的按要求。

8、模具應采用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要（yào）求的按要求。

9、模具（jù）產品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱係統圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書，試模情況報告，出廠檢測合格證，電子文檔均應齊全。