一、從廢料情況看出的信息

廢料本質上就是（shì）成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你（nǐ）可以判斷（duàn）上下模間隙是否正（zhèng）確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與（yǔ）光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過（guò）小，廢料會呈現（xiàn）出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕（sī）裂（liè）的孔，令剖麵稍微有一薄邊（biān）緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或多或少（shǎo）地垂直於材料（liào）表麵。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角和（hé）均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓力最小並形成（chéng）一（yī）帶極少毛刺的整潔（jié）圓孔。從這點來看（kàn），通（tōng）過增大間隙來延長（zhǎng）模具壽命是以犧牲成品孔質量（liàng）換取的。

二、模具間隙的選（xuǎn）擇

　　模具的間隙與所衝壓的材料的（de）類型及厚度有關。不合理的（de）間隙可以造成以（yǐ）下（xià）問題：

1、如間隙過（guò）大，所衝壓工件（jiàn）的毛刺就比較（jiào）大，衝壓質（zhì）量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨（mó）損比較嚴重，大大降低模具的使（shǐ）用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

2、間（jiān）隙過（guò）大或（huò）過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與板料之間形成（chéng）真空而發生廢料反彈。

3、合（hé）理的間隙可以延長模具壽（shòu）命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃（rèn）磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

請參照下表選擇模具間隙（xì）（表中數據為百分數）

三、如何提高模具的使用壽命（mìng）

對用戶（hù）來講，提高模（mó）具的使用壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽（shòu）命的因素如下：

1、材料的類型及厚度；

2、是否選擇合理（lǐ）的下模間隙；

3、模具的結構形式；

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑（huá）；

5、模具是否經（jīng）過特殊的表麵處理（lǐ）；

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦；

7、上（shàng）下轉塔的對中性；

8、調整墊片的合理使用；

9、是否適當采用斜刃口（kǒu）模具（jù）；

10、機床模座是否已經磨損；

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

2、厚（hòu）板衝孔時，相對（duì）於加工孔徑，請使用大（dà）一號的（de）模具。注意：此時，若使用通常大小（xiǎo）的模具，會造成衝頭螺紋（wén）的破損（sǔn）。

例1、如下表的加工條件，加工孔徑雖然和（hé）A工位模（mó）具對應，但請使用B工位（wèi）模具。

例2、如下表的（de）加工條件，加工孔徑（jìng）雖然和B工位模具對應，但請使用C工（gōng）位模具。

3、衝頭刃口部分，最小寬度（dù）與長度的比例一般不應小於1:10。

例3、長（zhǎng）方形衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合（hé）適。

4、衝頭刃口部分最（zuì）小尺（chǐ）寸與板厚的關係。建議衝頭刃口部分最小（xiǎo）尺寸取板厚（hòu）的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是衝孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的（de）使（shǐ）用壽命，要掌握正確（què）的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具體特征

對於模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決於刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

（1）檢（jiǎn）查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

（2）檢查衝孔質（zhì）量，是否有較大的毛刺產生？

（3）通過機器衝壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常，說明衝頭已（yǐ）經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變（biàn）圓或刃口後部（bù）粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃（rèn）磨的方法

模具的刃磨有（yǒu）多種方法，可采用專用刃磨機也可在平（píng）麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨（mó）的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模具高度（dù）。

（1）不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。

（2）正確的刃磨方（fāng）法的益處：定期刃磨模具，衝（chōng）孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長。

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下（xià）麵的因（yīn）素：

（1）刃口（kǒu）圓角（jiǎo）在R0.1-0.25毫米大小情況下（xià）要看刃口的鋒利程度。

（2）砂輪表麵要清理幹淨（jìng）。

（3）建議采用（yòng）一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次的磨削量（liàng）(吃刀量)不應（yīng）超過0.013毫（háo）米，磨削量過大（dà）會造成模具表麵過熱，相（xiàng）當（dāng）於退火處理，模（mó）具變軟，大大降低模具的壽命。

（5）刃磨時必須加足夠（gòu）的冷卻液。

（6）磨削時應保證衝頭和下模固定（dìng）平穩，采用專用的工裝夾（jiá）具。

（7）模具的刃磨量（liàng）是一定的（de），如果達到該數值，衝頭就要報廢。如果（guǒ）繼續（xù）使用，容易造成模（mó）具和機器的損壞，得不償失。

（8）刃磨完後，邊緣部要用（yòng）油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

（9）刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油（yóu）。

注：模具刃磨量的大小主要取決於所衝壓（yā）的板材的厚（hòu）度。

六、衝頭（tóu）使用前應（yīng）注意

1、存放

（1）用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨。

（2）存（cún）放時小心表麵不要出現刮痕或（huò）凹痕。

（3）上油（yóu）防鏽。

2、使用前準備

（1）使用前徹底清潔上模套。

（2）查看表麵是否（fǒu）有（yǒu）刮（guā）、凹痕。如有，用（yòng）油石去除。

（3）裏外上油。

3、安裝（zhuāng）衝頭於上模（mó）套時應注意事項

（1）清潔衝頭，並給（gěi）其長柄上油（yóu）。

（2）在大工位模具上把衝（chōng）頭插入上模套底部，不能用（yòng）力。不能用尼龍（lóng）錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定衝（chōng）頭，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。

4、安裝上模組合入轉塔

如果（guǒ）想延長模具使用壽命，上模套外（wài）直徑（jìng）和（hé）轉塔（tǎ）孔之間的間隙要盡可能地小。所（suǒ）以請小心執行下列程序。

（1）清潔轉塔孔的鍵槽和內直（zhí）徑並（bìng）上油。

（2）調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。

（3）把上模套導直直地插入塔孔，小心（xīn）不能有任（rèn）何傾斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔孔。

（4）如果上模套向（xiàng）一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具（jù）把它輕輕敲正。重（chóng）複敲擊直至上模導套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力於上模導套外直（zhí）徑，隻能在衝頭頂上用力。不能（néng）敲擊上（shàng）模套頂部，以免損壞轉塔孔（kǒng），縮短個別工位使（shǐ）用壽命。

七、模具的檢修

如果衝頭被材料咬住，取（qǔ）不出來，請按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃（rèn）磨。刃口鋒利（lì）的模具能加工出（chū）漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外（wài）的衝壓力，而且（qiě）工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗（kàng）力，造成衝頭被材料咬住（zhù）。

2、模具的間隙。模具的間隙如（rú）果相對（duì）板厚選得不合適，衝頭在（zài）脫離材（cái）料時需要很大的脫模力。如（rú）果是這個原因衝（chōng）頭被（bèi）材料咬住（zhù），請更換合理間隙的下模。

3、加工材料的狀態。材料弄髒了、或者有汙垢時，髒東西附著到模具上，使得衝頭被材（cái）料咬住而無法加工。

4、有變形（xíng）的材料。翹曲的（de）材料在衝完孔後，會夾緊衝（chōng）頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材（cái）料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得（dé）彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧（huáng）的性能。

八、注油

油量和注油次數視加工材料的條件（jiàn）而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼（gāng）板等無鏽無垢的（de）材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、刀體與導套的接觸麵（miàn）、下模等。油用輕機油。

有鏽有垢的材料，加工時鐵鏽（xiù）微粉會吸入衝頭和導（dǎo）套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑（huá）動，這種情況下，如果（guǒ）上油，會（huì）使得鏽垢更容易沾上，因（yīn）此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用（yòng）汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉（diào），重新組裝（zhuāng）前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

九、模（mó）具使用過程中經常出現的問題及解決方法

問題一、板（bǎn）材從夾鉗口脫出

問（wèn）題二、模具磨損嚴重（chóng）

問（wèn）題三、衝頭（tóu）帶料（liào）及衝頭粘連

問題四、廢（fèi）料反彈

問題五、卸料（liào）困難

問題六、衝壓噪音

十、使用特殊成型工具的注意事項

1、不同型號的機器滑塊的（de）行程不同，因此（cǐ）要注意成型模具封閉高度的調整。

2、一定要保證成（chéng）型充分，因（yīn）此需要仔細調整，每次調整量最好不（bú）要超過0.15毫米，如果調整量過大，容（róng）易造成機器的損壞（huài）和模具的損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變（biàn）形不均勻卸料困難等。

4、在成型模具（jù）周圍安（ān）裝球型支撐模（mó）具，防止板料傾斜（xié）。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的最後來實現。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨（huò）時注（zhù）意特殊成型工具（jù）的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一（yī）定要跟本公司銷售（shòu）員進行溝通。

9、因為成型工具需要較（jiào）長的卸料時（shí）間（jiān），因（yīn）此成型加工時（shí）一定要采用低速，最好（hǎo）要有延時。

十一、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步距盡量大，要大於整個刀具長度的80%。

2、最好通過（guò）編程來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口模具。

十二（èr）、在（zài）不超過機器公稱力的情況下如何衝孔（kǒng）

生產過程中需要衝大於114.3mm直徑的圓孔。如此（cǐ）大（dà）的孔會（huì）超出機器公稱（chēng）力上限，特別對於高剪切強度材料。通過多次衝孔的方法衝出大尺寸（cùn）孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一（yī）半或更多的衝壓力，在你已經擁有的模（mó）具中可能大部分模（mó）具都能做到。

十三、一個衝大圓孔（kǒng）的簡易方法（fǎ）

這種（zhǒng）凸（tū）透鏡的模具可被製成你所需半徑尺（chǐ）寸。如果（guǒ）孔徑（jìng）超（chāo）出（chū）衝（chōng）床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能（néng）在衝床公稱力（lì）範圍內衝成，那麽一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內衝壓出所需（xū）的孔而無須旋轉模具(B)

十四、最後才向下成（chéng）形

當選用成形模具時，應（yīng）避免進行向下成（chéng）形操作，因為這樣會占用太多垂直（zhí）空間和導致額外的平整或（huò）彎曲板材工序。向下成形也（yě）可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯一的工（gōng）藝選擇，那麽應該把它作為對板材的最後一步處理工序。

十五、防止材料扭曲

如果（guǒ）你（nǐ）需要在板材上衝切大（dà）量孔而板材又不能保持平整，成因可能是衝壓應力累積。衝切（qiē）一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵（miàn）拉應力增大。下衝（chōng）運動也導（dǎo）致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓（yā）應力也（yě）成倍增加直到令板材變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔（kǒng）衝切，然後返回衝（chōng）切（qiē）剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連續一（yī）個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了（le）第二批孔的部變（biàn）形效應。

十六、如果你（nǐ）的不（bú）鏽鋼翻邊（biān）變形

在（zài）製造翻邊之前向材（cái）料施用優質成形潤滑劑，這能令（lìng）材料更好地從模具中分離出來，在成形（xíng）時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎（wān）曲（qǔ）和被拉伸時產生的應（yīng）力，防止在成形翻邊孔邊（biān）上出現（xiàn）的變形和翻邊孔底部的磨損。

十七、克服卸料困難的幾點（diǎn）建議

1、使用帶有細（xì）芯膠粒的（de）衝頭。

2、增加下模（mó）間隙。

3、檢（jiǎn）查彈簧的疲勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適（shì）當采用斜刃（rèn）口（kǒu）模具。

6、潤滑（huá）板（bǎn）材。

7、大工位模具需要安裝聚（jù）胺脂卸（xiè）料頭。

十八（bā）、造（zào）成廢料反彈（dàn）的主要原因

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越（yuè）容易造成廢料反彈。

2、模具的入模量（liàng）。每個工（gōng）位模具衝壓時，入模量的要求是一定（dìng）的，入模（mó）量小易造成廢料（liào）反彈。

3、模具的間隙是否（fǒu）合理。不合理的模具間（jiān）隙，易造成廢料反（fǎn）彈。

4、被加工板材的表麵是否有油汙。