一、從廢料情（qíng）況看出的信息

廢料（liào）本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間（jiān）隙是否正確。如果間隙過（guò）大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和（hé）一窄光亮（liàng）帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大（dà）。如果間隙過小，廢料會呈現出一（yī）小角度斷裂麵和一寬光亮（liàng）帶區域。

過大間隙形成帶有較大（dà）卷邊和（hé）邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或（huò）多或少地垂直於材料表麵。

一個理想的（de）廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓力最小（xiǎo）並（bìng）形（xíng）成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來（lái）看，通過增大間隙來延（yán）長模具壽命（mìng）是以犧牲成品孔質（zhì）量換取的。

二、模具間隙的選擇

　　模具的間隙與所衝壓的材（cái）料（liào）的類型及厚度有關。不合理的間（jiān）隙可以造成以下問題：

1、如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比（bǐ）較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模（mó）具的磨損比較嚴重，大大降（jiàng）低模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

2、間隙過大或（huò）過小都容易（yì）在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的（de）間隙容易在衝頭底麵（miàn）與（yǔ）板（bǎn）料之間形成真空而發生廢料反彈（dàn）。

3、合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺（cì）和翻（fān）邊（biān），板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少（shǎo）刃磨（mó）次數，保持板材平直，衝（chōng）孔定位準確。

請參照下表選擇模具間（jiān）隙（表中數據為百分數）

三、如何提高模（mó）具的使用壽命

對用（yòng）戶來講，提高模具的使用壽命可以大（dà）大降低衝壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及（jí）厚度；

2、是否選擇（zé）合理的下（xià）模間隙；

3、模具的結構形式；

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑；

5、模具是否（fǒu）經過（guò）特殊的表麵（miàn）處理；

6、如鍍鈦、碳素氮化（huà）鈦；

7、上下轉塔的對中性；

8、調整墊片的合理使用；

9、是否適當采用（yòng）斜刃（rèn）口（kǒu）模具；

10、機（jī）床模座是否已經磨損；

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔（kǒng）請用特殊衝頭。

2、厚板衝孔時（shí），相對於加工孔徑，請（qǐng）使用大一號的模（mó）具。注意：此時，若（ruò）使用通常大小的模具，會造成衝頭螺紋的破損（sǔn）。

例1、如下表的加工條件（jiàn），加工孔徑（jìng）雖然（rán）和A工位模具對應，但請使用B工位模具。

例2、如下表的加工條件，加工孔徑雖然和（hé）B工位模具對應，但請使用C工位模具。

3、衝頭刃口部分，最小寬度與（yǔ）長度（dù）的比例一般不應小於1:10。

例3、長方形衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。

4、衝（chōng）頭刃口部（bù）分最小尺寸與板厚的關係。建（jiàn）議衝頭刃口部分最（zuì）小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是衝孔質量一致性（xìng）的保證。定期刃磨模（mó）具（jù）不（bú）僅能提高模具的使用壽命而且（qiě）能提（tí）高機（jī）器的使用壽（shòu）命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需（xū）要刃磨的具體特征

對於模具（jù）的刃磨，沒有（yǒu）一個嚴格的打擊次數來確（què）定是否需要刃磨。主要取決於刃口的鋒利程度。主要由以下三個因（yīn）素來決（jué）定：

（1）檢查刃口的圓（yuán）角，如果圓角（jiǎo）半徑達到R0.1毫（háo）米(最大R值（zhí）不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

（2）檢查衝孔質量（liàng），是否有較大的毛刺產生？

（3）通過機（jī）器衝（chōng）壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具衝（chōng）壓時噪（zào）聲異常，說（shuō）明衝頭已經鈍（dùn）了，需要刃磨。

注：刃（rèn）口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的（de）方法

模具的刃磨有多（duō）種方法，可采用專用刃磨機（jī）也（yě）可在（zài）平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

（1）不正確（què）刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇（jù）模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。

（2）正確的刃磨方法的益處（chù）：定期刃磨（mó）模具，衝孔的（de）質量和精度可（kě）以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長。

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下麵的（de）因素：

（1）刃口圓角（jiǎo）在R0.1-0.25毫米大（dà）小（xiǎo）情況下要看刃口的鋒利程度。

（2）砂輪表麵要清理幹（gàn）淨。

（3）建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）每（měi）次的磨削量(吃刀量)不應超過（guò）0.013毫米，磨削量過（guò）大會造成模具表麵過熱，相當於退火處理（lǐ），模具變軟，大大降低（dī）模具的壽（shòu）命。

（5）刃磨時必須加足夠的冷卻液。

（6）磨削時應保證衝頭和（hé）下模（mó）固定平穩，采用專用的工裝夾具。

（7）模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，衝頭就要報廢。如果繼（jì）續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不（bú）償失。

（8）刃磨完後，邊緣部要用油石處理，去掉（diào）過分尖銳的棱線。

（9）刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模（mó）具刃磨量的大小主要取決於所衝壓的（de）板材的厚度。

六、衝頭（tóu）使用（yòng）前應注意

1、存放

（1）用幹淨抹布（bù）把上模套裏外擦幹（gàn）淨。

（2）存放時（shí）小心表麵不要出（chū）現刮痕或凹痕。

（3）上油防（fáng）鏽。

2、使用前準備

（1）使用前徹底清潔上模套。

（2）查看表麵（miàn）是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

（3）裏（lǐ）外上油。

3、安裝衝頭於上模套時應（yīng）注意事項（xiàng）

（1）清潔衝頭，並給其長柄上油（yóu）。

（2）在大工位模具上把衝頭插入上模套底部，不能用力（lì）。不能用尼龍（lóng）錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定衝（chōng）頭（tóu），隻有在衝頭正確定位後才能旋緊（jǐn）螺（luó）栓。

4、安裝上模組（zǔ）合入轉塔

如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉塔孔之（zhī）間的間隙（xì）要盡可能（néng）地小。所以請小心（xīn）執行（háng）下列程（chéng）序。

（1）清潔轉塔孔的鍵（jiàn）槽和內直徑並上油（yóu）。

（2）調整上模導套的鍵槽，使（shǐ）之與轉塔孔的（de）鍵吻合。

（3）把上模套導直（zhí）直地（dì）插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔孔。

（4）如（rú）果上模套向一邊（biān）傾斜，可用（yòng）尼龍錘之類（lèi）的軟材料工具（jù）把它輕輕敲正。重複敲（qiāo）擊直至上模導套依靠自身重量滑入正確位置。

注意（yì）：不能用力於上模導套外直徑，隻能在衝頭頂上用力。不能敲擊（jī）上模套（tào）頂部，以免損壞轉塔孔（kǒng），縮短個別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果衝頭被材（cái）料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢（jiǎn）查（chá）。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的（de）切斷麵，刃口鈍了，則（zé）需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相（xiàng）對板厚（hòu）選得不合適，衝頭在脫離材（cái）料時需要很大的脫模力。如（rú）果是這個原因（yīn）衝頭被材料咬住，請（qǐng）更換合理間隙的下模。

3、加工材料的狀態。材料弄髒了、或者有（yǒu）汙垢時，髒東西附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有變（biàn）形（xíng）的材料。翹（qiào）曲的材料在（zài）衝完孔後，會夾緊衝頭（tóu），使得衝頭被（bèi）咬住。有翹曲的材料，請（qǐng）弄平整後再加工。

5、彈簧的過度（dù）使用。會使得（dé）彈簧疲（pí）勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

八、注（zhù）油

油（yóu）量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕（shí）鋼板等無鏽（xiù）無垢的材料，要給模具注油，注（zhù）油點為導（dǎo）套、注油口、刀體與導套的接觸麵、下（xià）模等。油用輕機油。

有鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝（chōng）頭不能在導套內（nèi）自由滑（huá）動，這種情況下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種（zhǒng）材料時，相反要把油擦幹淨，每月分（fèn）解一（yī）回，用汽(柴)油（yóu）把（bǎ）衝頭、下模的汙垢去（qù）掉，重新組裝（zhuāng）前再擦幹淨。這樣就（jiù）能保證模具有良好（hǎo）的潤滑性能。

九、模具使用過程中經常（cháng）出現（xiàn）的問題及解決方法（fǎ）

問（wèn）題一、板材從夾鉗口脫（tuō）出

問題二、模具磨損（sǔn）嚴（yán）重

問題三、衝頭（tóu）帶料及衝頭粘連

問題四、廢料反（fǎn）彈

問題五、卸料困難

問（wèn）題六、衝（chōng）壓噪音

十、使用特殊成型工具的注意事項（xiàng）

1、不同型號的機（jī）器滑塊的行程不同，因此要注意成型模（mó）具封閉高度的調整。

2、一定要保證成型（xíng）充分，因此需要仔細調整，每次調整量最（zuì）好不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器的損壞和模具的（de）損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以（yǐ）防止（zhǐ）板料的撕裂，或因變（biàn）形不均勻卸料困難等。

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在（zài）加工程序（xù）的最（zuì）後來實現。

7、一定要保證（zhèng）板材良好的潤滑。

8、定貨時注意（yì）特殊成（chéng）型工（gōng）具的讓位問題，如果兩個成型的（de）距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時（shí）間，因此成型（xíng）加（jiā）工時一定要采用低（dī）速，最好要有延時。

十一、使（shǐ）用長（zhǎng）方形切（qiē）斷刀的注意事項

1、步距盡量大，要大於整（zhěng）個刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不超（chāo）過機器公稱力的情況下如何衝孔

生產（chǎn）過程（chéng）中（zhōng）需要（yào）衝大於114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機（jī）器公稱力上限（xiàn），特別對（duì）於（yú）高剪切強（qiáng）度材（cái）料。通過多次衝孔的方法衝（chōng）出大尺寸孔可以解決這（zhè）一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪（jiǎn）切可以降低一半或更多的衝壓力，在你已經擁有的模（mó）具中（zhōng）可能（néng）大部分模具都能做到。

十三、一個衝大圓（yuán）孔的簡易方法

這種凸透（tòu）鏡的模具可被製成你所需半（bàn）徑尺寸。如果孔徑（jìng）超出衝床（chuáng）公稱（chēng）力（lì），我（wǒ）們推（tuī）薦使用(A)方案。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在衝床（chuáng）公稱力範圍內衝成（chéng），那麽一個放射形模具和一凸透鏡模具就（jiù）能在四次之內衝壓出所需的孔而無須旋轉模（mó）具(B)

十四、最後才向（xiàng）下成形

當選用（yòng）成形（xíng）模具時，應避免進行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間和導（dǎo）致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形（xíng）也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然（rán）而（ér），如果向下成形是唯一的工藝選擇，那麽應該把它作為對板材的最後一步處理工序。

十五、防止材料扭曲

如果你（nǐ）需要在板材上衝切大（dà）量孔而板材（cái）又不能保（bǎo）持平整，成因可（kě）能是衝壓應力累積。衝（chōng）切一個孔時，孔周邊材料被向下拉（lā）伸，令板材上表麵拉應力增大。下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應（yīng）力（lì）和壓應力也（yě）成倍增加直到令板材變形。

消除這種變形的方法之一（yī）是：每隔一個（gè）孔衝切，然後返回衝切（qiē）剩餘的孔。這雖然在板材上產（chǎn）生相同的（de）應力，但瓦解了因同向連（lián）續一個緊接一（yī）個地衝切而產生拉應力/壓應力積（jī）聚。如此也（yě）令第（dì）一批孔分擔了第二批孔的部變（biàn）形（xíng）效應。

十六、如果你的不鏽鋼翻邊變（biàn）形

在製造翻邊之前向材料施用（yòng）優質成形潤滑劑，這能令材料更好（hǎo）地從模具中分（fèn）離出來，在成形時順暢（chàng）地在下模表麵移動。如此給予材料一個（gè）更好的機會去（qù）分布被彎曲和被拉伸時產（chǎn）生的應力，防止（zhǐ）在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊（biān）孔底部的磨損。

十七、克服（fú）卸料（liào）困難的幾點建議

1、使用帶有（yǒu）細芯膠粒的（de）衝頭。

2、增加下模間（jiān）隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適當采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位（wèi）模具（jù）需（xū）要安裝聚胺脂卸料頭。

十（shí）八、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的入模（mó）量。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小易造成廢料（liào）反彈。

3、模具的間隙是（shì）否合理。不（bú）合理的模具間隙，易造成廢料反彈（dàn）。

4、被加工（gōng）板材的表麵（miàn）是否有油（yóu）汙。