一、從廢料情況看出的信息

廢料本質上就是成形孔的反（fǎn）像（xiàng）。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你（nǐ）可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料（liào）會出（chū）現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成（chéng）角度就（jiù）越大。如果間（jiān）隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成（chéng）帶有較大（dà）卷邊和邊（biān）緣（yuán）撕（sī）裂的孔，令剖麵稍（shāo）微（wēi）有一（yī）薄邊緣突（tū）出。太小的間隙形（xíng）成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致（zhì）剖麵（miàn）或多或少地垂直於材料表麵。

一個（gè）理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓力最小並形成（chéng）一帶極少（shǎo）毛刺的整潔圓孔。從（cóng）這點來看，通過（guò）增大間隙（xì）來延長（zhǎng）模具壽命是以（yǐ）犧牲成品孔質量換取（qǔ）的。

二、模具間隙的選擇

　　模具的間隙與所衝（chōng）壓的材料的類型及厚（hòu）度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：

1、如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量差（chà）。如果（guǒ）間隙偏小，雖然衝孔的質量（liàng）較好，但模具的磨損比較嚴重，大（dà）大降低模具的使用壽命，而且（qiě）容易造成衝頭的折斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過（guò）小的間隙容易在衝頭底麵與板料之間形成真（zhēn）空而發生廢料（liào）反彈。

3、合理（lǐ）的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛（máo）刺和（hé）翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致（zhì）不會刮花板材，減少刃磨次數，保（bǎo）持板材平直，衝孔定位準確。

請參照下表選擇模具間隙（表中數據為百分數）

三、如何提高模具（jù）的使用壽命

對用戶來講（jiǎng），提高模具的使用（yòng）壽（shòu）命可以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的（de）類型及厚度（dù）；

2、是否選擇合理的下模間隙；

3、模具的結構形式；

4、材料衝壓時（shí）是否有良好的潤滑；

5、模（mó）具是（shì）否經（jīng）過特殊的表麵處理；

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦；

7、上（shàng）下轉（zhuǎn）塔的（de）對中性；

8、調整墊片的合理使用；

9、是否適當采用（yòng）斜刃口模具（jù）；

10、機床模座是否已經（jīng）磨損；

四、衝壓特殊尺（chǐ）寸孔應注意的（de）問題

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請（qǐng）用特殊衝頭。

2、厚板衝孔時，相（xiàng）對於加工孔徑，請使用（yòng）大（dà）一號的模具。注意（yì）：此時，若使用通常大小的（de）模具，會造成衝頭螺紋的（de）破損。

例1、如下（xià）表的加工條件（jiàn），加（jiā）工孔徑雖然和A工位模具對應，但請使用B工位模具。

例2、如下表的加工條件，加工孔徑雖然和B工位（wèi）模（mó）具對應，但（dàn）請使用C工位模具。

3、衝頭刃口部分，最小（xiǎo）寬度與長度的比例一般不應小於1:10。

例3、長方形衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。

4、衝頭刃口部分最小（xiǎo）尺寸與板厚的關係。建議衝頭刃口部分最小尺（chǐ）寸取板厚的（de）2倍。

五、模具（jù）的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是衝孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模（mó）具的使用壽命而（ér）且能提高機器的使用壽命，要（yào）掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具體特征

對於模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決於刃口的鋒利程度。主要由以下三個（gè）因素來決定：

（1）檢查刃（rèn）口的圓角，如（rú）果圓角半（bàn）徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米（mǐ）)就需要刃磨。

（2）檢查衝孔（kǒng）質（zhì）量，是否有（yǒu）較大的毛刺產生？

（3）通過機器衝壓的噪聲來判（pàn）斷是（shì）否需要刃磨。如果（guǒ）同一副（fù）模具衝（chōng）壓時噪聲異常，說明（míng）衝（chōng）頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮（lǜ）刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專（zhuān）用刃磨機也（yě）可在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃（rèn）磨的（de）頻度（dù）一般為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

（1）不正確刃磨方法的危害：不正確（què）的刃（rèn）磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。

（2）正（zhèng）確（què）的刃磨方法（fǎ）的益處：定期刃磨模具（jù），衝孔的質量和精度可以（yǐ）保持穩定。模具的刃口就損（sǔn）壞較（jiào）慢，壽命更長。

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下麵的因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小（xiǎo）情況下要（yào）看刃口的鋒利程度。

（2）砂輪表麵要清理（lǐ）幹淨。

（3）建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨（mó）削量過大會造成模具表麵過熱，相當於退火處理，模具變軟（ruǎn），大大降低模（mó）具的壽命。

（5）刃磨時必須加足夠的冷卻液。

（6）磨削時應保證衝頭和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具。

（7）模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，衝頭就要報廢。如果繼（jì）續使用，容易造（zào）成模具和機器的損壞，得不償失。

（8）刃磨完後，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

（9）刃磨完後，要清理幹淨（jìng）、退磁、上油。

注：模具刃（rèn）磨量的大（dà）小（xiǎo）主要（yào）取決於所衝壓的板材的厚度。

六、衝頭使用前應注意

1、存放

（1）用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨。

（2）存放時小心表麵不要出（chū）現刮痕或凹（āo）痕。

（3）上（shàng）油防鏽。

2、使用前準備

（1）使（shǐ）用前徹底清潔上模套。

（2）查看表麵是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

（3）裏外上油。

3、安裝衝頭於上模套時應注意事（shì）項（xiàng）

（1）清潔（jié）衝頭（tóu），並給其長柄（bǐng）上（shàng）油。

（2）在大工（gōng）位模具上把衝頭（tóu）插入上模套底部，不能用力。不能用（yòng）尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定衝頭，隻有在衝頭正確定位後才能旋（xuán）緊螺栓。

4、安裝上模組合入轉（zhuǎn）塔

如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和（hé）轉塔孔之間的間隙要（yào）盡可能地小。所以請小心執行下列程序。

（1）清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑並上（shàng）油。

（2）調整上模導套（tào）的鍵槽，使之與轉（zhuǎn）塔孔的鍵吻合。

（3）把上模套導直直（zhí）地插入塔（tǎ）孔，小心不能有任何傾斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔孔。

（4）如果上模套向（xiàng）一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具（jù）把它輕輕敲正。重複敲擊直至上模導套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能（néng）用力於上（shàng）模導套外直徑，隻能在衝頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別（bié）工位使用壽命。

七、模具的檢（jiǎn）修

如果衝頭被材料咬住，取不出（chū）來，請按如（rú）下所記項（xiàng）目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能（néng）加工出漂亮的（de）切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料（liào）咬住。

2、模具的間隙。模具的間（jiān）隙如果相對（duì）板厚選得不合適，衝頭在脫離材料時需（xū）要很大的脫模（mó）力。如果是這個原因（yīn）衝頭被材料咬住，請更換合（hé）理間隙的下模。

3、加工材料（liào）的狀態。材料弄髒了、或者有汙垢時（shí），髒東西附著到模具上，使（shǐ）得（dé）衝（chōng）頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材（cái）料在衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

八、注（zhù）油

油量和注油次數（shù）視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油（yóu）口、刀體與導套的接觸麵、下模等。油（yóu）用輕機油（yóu）。

有鏽有垢的材料，加工時（shí）鐵鏽微粉會吸入（rù）衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會（huì）使得鏽垢更容易沾上，因此（cǐ）衝這（zhè）種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭（tóu）、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨（jìng）。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

九、模具使用過程中經（jīng）常出現的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

問題二、模具磨（mó）損（sǔn）嚴重

問題三、衝頭（tóu）帶料及衝頭粘連（lián）

問題四（sì）、廢料反彈

問題五、卸料困難

問題六、衝壓噪（zào）音

十、使用特殊成型工（gōng）具的注意事項

1、不同型號的機器滑（huá）塊的行程不同（tóng），因此要注意成型模具封閉高度（dù）的調整。

2、一定要保（bǎo）證成型充分，因此（cǐ）需要仔細調整，每（měi）次調整量最好不要超（chāo）過（guò）0.15毫（háo）米，如果調整量過大，容（róng）易造成（chéng）機器的損（sǔn）壞和模具的損壞（huài）。

3、對於拉伸成型，請（qǐng）選用輕型彈簧組件，以防（fáng）止板料的撕（sī）裂，或因變形不均勻卸料困難等。

4、在成型模具周圍（wéi）安裝球型支（zhī）撐模具，防（fáng）止板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工（gōng）程（chéng）序的最後來實現。

7、一定要（yào）保證板（bǎn）材良好（hǎo）的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個成型的（de）距離比較近，請一（yī）定要跟（gēn）本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因（yīn）此成（chéng）型加（jiā）工時一定要采用低速，最好要有延時。

十一（yī）、使用長方形（xíng）切斷刀的注意事項

1、步距（jù）盡量大，要大於整個刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現跳（tiào）躍步衝。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不超過機器公稱力的情況下（xià）如何（hé）衝孔

生產過程中需要衝大於114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器（qì）公稱力上（shàng）限，特別對於高剪切強度材（cái）料。通過（guò）多次衝孔的方法衝出大尺寸孔可以（yǐ）解決這一問題。使用小尺寸模（mó）具沿大圓周長剪切可以（yǐ）降低一（yī）半或更多的衝壓力，在你（nǐ）已經擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔（kǒng）的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被製成你所需半徑尺寸（cùn）。如果孔徑超出衝床公稱力，我們推薦使（shǐ）用(A)方案。用此模具衝（chōng）出圓形的周邊。如果孔徑能在衝床公稱（chēng）力範圍內衝成，那麽一個（gè）放（fàng）射形模具和一凸透鏡模具就能（néng）在四次之內衝壓出所需的（de）孔而無（wú）須旋轉（zhuǎn）模具(B)

十四、最後才（cái）向下成（chéng）形

當選用成形模具（jù）時，應（yīng）避免進行向下成形操作，因為這（zhè）樣會占用太多垂（chuí）直空間和導致額外的平整或彎曲板材工序。向下（xià）成形（xíng）也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那麽應該把（bǎ）它（tā）作（zuò）為對板（bǎn）材（cái）的最後一步處理工序。

十五、防止材料扭曲

如果（guǒ）你需要在（zài）板材上衝切（qiē）大（dà）量孔而板材又不（bú）能保持平整，成因可（kě）能是衝（chōng）壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令（lìng）板材上表麵拉應力增大。下衝運動（dòng）也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和（hé）壓（yā）應力也成倍增加直到令板材變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回（huí）衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力（lì），但瓦解了因同向（xiàng）連（lián）續一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如（rú）此也令第一批孔分擔（dān）了第二批孔的部變形效應。

十六、如果你的不鏽（xiù）鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好（hǎo）地從（cóng）模具中分（fèn）離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一（yī）個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出（chū）現的變形和翻邊孔底部的磨損。

十七、克服卸料困難的幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查（chá）彈簧的疲勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適當采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工（gōng）位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。

十八、造成廢料反彈的主（zhǔ）要原因

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料（liào）反（fǎn）彈。

2、模具的（de）入模量。每個工位模具衝壓時（shí），入模量的要求是一定的，入（rù）模量小易造成廢料反彈。

3、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工板材的表麵是否（fǒu）有（yǒu）油汙。