一、模具結構部分

（1）模（mó）具材料

1、模（mó）胚各板（bǎn）材所用鋼質不低（dī）於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

2、胚司、邊（biān）釘、回釘、中托（tuō）司、中（zhōng）托邊所（suǒ）用材（cái）料表麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一（yī）般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件（jiàn）用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料（liào）前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵（miàn）模具所用鋼（gāng）材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於（yú）HRC28。

7、如（rú）果（guǒ）客戶指定應使（shǐ）用模具鋼材時，模（mó）廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具（jù）備結構

1、模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置（zhì）打上P/N號（hào）、膠件牌號，一模多腔應（yīng）打上模腔（qiāng）號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2、模具應安裝合適（shì）的法蘭圈，並開標準碼（mǎ）模坑。

3、三板模應（yīng）安裝扣鎖並加鎖（suǒ）釘（dìng），以及應安（ān）裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、模具底板應開合格的頂（dǐng）棍孔，孔（kǒng）位（wèi）置應符合頂出平衡（héng）要求。

5、模（mó）具頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模板應（yīng）先接觸回針，否則模具應先安裝複位機構（gòu）（有行位結構的另行（háng）要求）。

6、行位結（jié）構。

行位運動應暢順（shùn），接觸麵應開油槽。

行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7、頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模時（shí）不產（chǎn）生永久變形（xíng）、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒應定位。

8、底板上應（yīng）均勻設置垃圾釘，垃（lā）圾釘高度應一致。

9、4545或以（yǐ）上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托（tuō）邊。

10、流（liú）道直徑、長度（dù）加工應合理（lǐ），在保證成形質量的前提下盡量縮短（duǎn）流程，減少斷麵積以縮短填充（chōng）及冷（lěng）卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11、型腔分（fèn）布應（yīng）合理，應符合各型腔同時注滿的（de）原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到（dào）澆口殘留量最少。

12、冷卻係統。

運水流道分麵應使模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等一般應通入運（yùn）水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件（jiàn）必須通入運水。

模（mó）具運水流（liú）道應不漏水，並在（zài）流道出入口應標有（yǒu）“OUT”和（hé）“IN”字樣（yàng）。若是多組運水流道還應加上組別號。

13、電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應之後模（mó）部位均勻增加勾（gōu）針等。

14、模具結構保證排氣順暢。

15、柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求（qiú）均勻（yún）增加走（zǒu）膠米仔。

16、模具應根據強度要求均勻（yún）分布撐頭，以防模具（jù）變形。

17、模具型腔應力中心應盡（jìn）量與（yǔ）模具中心一致，其型腔中心（xīn）最多不超過模具中心的25%。

18、外（wài）形表麵有會（huì）引起縮水之對應後模柱位應增設火（huǒ）山（shān）口。

19、分模麵為（wéi）單向斜麵及大（dà）型深型腔等模（mó）具，分模麵（miàn）應設可靠的（de）自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

1、模具不允（yǔn）許有尖鋼及有高度大（dà）於2mm，厚度少於（yú）1mm之（zhī）薄（báo）鋼。

2、除BOSS柱外頂（dǐng）針不允許與前模接觸。

3、模具開合不允許有異常響（xiǎng）聲。

4、型腔邊緣5mm範圍內不允許紅（hóng）丹測試不到，並且分型麵紅丹測（cè）試不允許低於（yú）80%。

5、所有緊固螺絲不允（yǔn）許鬆（sōng）動。

6、所有勾針不允許出現不同向現象。

7、膠（jiāo）件不允許有粘（zhān）模現象。

8、模具不允許有頂出不平衡現（xiàn）象。

9、模具高（gāo）度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

10、模具裝配不允許漏裝（zhuāng）或裝錯零件。

二、膠件（jiàn）質量（liàng）部分（fèn）

（1）基本尺寸

1、膠件的幾（jǐ）何（hé）形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要（yào）求。

2、通用（yòng）結構尺寸（cùn）標準。

膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火（huǒ）山口直（zhí）徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直（zhí）徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂（dǐng）部壁厚：1.2±0.1mm。

電（diàn）池箱後模勾針位膠厚小於（yú）2.0mm。

膠件同PL麵處前（qián）後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵（miàn）底殼配合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手（shǒu）現象；

B、包止口配合單邊間（jiān）隙為0.1～0.3 mm,外形複（fù）雜取大值（zhí）。

電池門與（yǔ）電池箱間水平方（fāng）向單邊間隙為（wéi）0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何（hé）形狀鈕與孔（kǒng）單邊間隙（xì）為0.15～0.25 mm。異形鈕與（yǔ）孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕（niǔ）與花（huā）仔（zǎi）配合（hé）時其配合情況能達到安全測（cè）試標準。

插卡位配合。插卡門與麵底殼的配合（hé）單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口（kǒu）與插盒單邊（biān）間隙為0.5mm。

四大件（jiàn）轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為（wéi）0.2 mm。

支架與其配合（hé）孔單邊（biān）間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔（kǒng）單（dān）邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙（xì）為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不了的情況（kuàng）下（xià））

1、膠件表麵不允許缺陷。

A、走（zǒu）膠不齊（或缺料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉（lā）白（或拉裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵受限製缺陷及接受程度。

1》夾水紋

A、夾水紋強度能通（tōng）過功能安（ān）全測（cè）試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水（shuǐ）紋（wén）不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長（zhǎng）度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手（shǒu）腕（wàn）的（de）中間或受（shòu）力（lì）位置。

E、柱位對（duì）應的（de）膠件外表麵無夾（jiá）水紋。

F、表（biǎo）麵火花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部（bù）件夾水紋（wén）在強度允（yǔn）許位置不受限製。

2》縮水

A、在膠（jiāo）件表麵不明顯位置允許有輕微（wēi）縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸（cùn）允許下可有輕微縮水（shuǐ）。

C、膠件的非外觀麵不影（yǐng）響尺寸、強度下的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3》拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一側（cè）麵（miàn）無拖白。

4》變形

A、較（jiào）大（dà）型底（dǐ）殼支承腳不平（píng）度小於（yú）0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤（pí）塑後應用機架調整控製。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較（jiào）厚且不均勻的膠件，水口位（wèi）及雕刻凸出位允許有輕微氣（qì）紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣紋。

6》黃氣（qì）

A、較大型且（qiě）入水在中間的底殼；水口附（fù）近允許有輕微黃氣（qì），黃氣程度應不影響膠件本色，隻輕微改變（biàn）顏色深度。

B、除上述情（qíng）況外膠件無黃氣。

7》水口殘餘物

A、膠件水口（kǒu）位置（zhì）及殘餘物在裝（zhuāng）配時無幹涉現（xiàn）象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入（rù）水。

C、膠件（jiàn）裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8》蛇（shé）紋（wén）

A、膠件裝（zhuāng）配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外觀麵在不能改（gǎi）善的情況下允許有蛇紋。

9》尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許有特別設（shè）計的（de）尖、薄膠位（wèi）外，其它膠件無尖（jiān）、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

1、表麵高（gāo）光（guāng）。

高光表麵要（yào）平整，有鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵（miàn）及內部件允許表麵有輕微的加工（gōng）痕跡。

高光（guāng）表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑（bān）點等缺陷。

2、表麵（miàn）飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要（yào）均勻且側麵與表（biǎo）麵一致（zhì）。

互配件要求紋路一致（zhì）。（以舊件配合的除（chú）外）

3、表麵字體。

表麵（miàn）字體的高度符合設計要求，且要（yào）均勻一致。

字體寬度、大小（xiǎo）、密度、字數、位置符合菲（fēi）林要求。

4、CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除外。

透明膠件或（huò）裝配後的外觀麵符合設計要求。