一（yī）、模具（jù）結構部分

（1）模具材料

1、模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相（xiàng）當於日本王牌鋼）

2、胚司、邊釘、回（huí）釘、中托司（sī）、中托邊所用（yòng）材料表麵（miàn）硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模鑲（xiāng）件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一（yī）般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼（gāng）材。

4、啤PC、POM、PE等腐（fǔ）蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少（shǎo）於HRC28。

7、如果客戶（hù）指（zhǐ）定應使用模具（jù）鋼材時，模廠應滿足（zú）客戶要求。

（2）模具（jù）應具備結構

1、模具標識（shí）：模胚外（wài）應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶（hù）指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號（hào）。

2、模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3、三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、模具底板應開合格的頂棍孔（kǒng），孔位置應符合頂出平衡（héng）要（yào）求。

5、模具頂針板應裝複位彈簧，合（hé）模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝複（fù）位機構（有行（háng）位結構的（de）另行要求）。

6、行位結（jié）構。

行位運動應暢順，接觸麵應開油槽（cáo）。

行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在（zài）高度（dù）方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7、頂（dǐng）出機構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變（biàn）形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機（jī）構應（yīng）保證靈活、可（kě）靠、不發生錯（cuò）誤動（dòng）作。

頂針（zhēn）、司筒頂（dǐng）麵非平麵時，頂針、司筒應定位。

8、底板上應均勻設置垃圾釘，垃（lā）圾釘高度應一致。

9、4545或以上級大模（mó）應加（jiā）設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托（tuō）邊。

10、流道直徑（jìng）、長度加工應合理，在保（bǎo）證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻（què）時間，同時澆（jiāo）注係統損耗的塑料應最少。流道一般（bān）應（yīng）設置冷料井。

11、型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設（shè）置應不影響膠件（jiàn）外觀（guān），滿足膠（jiāo）件裝配（pèi），在啤（pí）作（zuò）允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12、冷（lěng）卻係統（tǒng）。

運水流道分麵應使模具（jù）表麵各部分溫差在（zài）10℃之內。

運（yùn）水流（liú）道（dào）出入孔位置不（bú）影響安裝（zhuāng），喉嘴大小為（wéi）13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位（wèi）等一般（bān）應通（tōng）入運水，電池兜、手柄位（wèi）、喇叭位等鑲件必須通（tōng）入運水。

模具運（yùn）水流道應不漏（lòu）水，並在（zài）流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若（ruò）是多組運水流道還應加（jiā）上組別號。

13、電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。

14、模具結構保（bǎo）證排氣順暢。

15、柱位高（gāo）度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16、模具應根據強度要求（qiú）均勻分布撐頭，以防模具變形（xíng）。

17、模具型腔應（yīng）力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18、外形表麵有會引起縮水之對應後模柱位應增設（shè）火山口。

19、分模麵為單向斜麵及（jí）大型深型腔等模具，分模麵應（yīng）設可靠的自鎖裝置（zhì）。

（3）模具不允（yǔn）許之結構

1、模具不（bú）允許（xǔ）有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外（wài）頂針不允許與前（qián）模接觸。

3、模具開（kāi）合不允（yǔn）許有異常響聲。

4、型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允許低於80%。

5、所有緊固螺絲不允許鬆動。

6、所有勾針不允許出現不同向現象。

7、膠件不允許有（yǒu）粘模現象。

8、模具不允許（xǔ）有頂出不平衡現象。

9、模具高度方向前、後模板不允許缺（quē）少拉令孔。

10、模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

二、膠件質量部分

（1）基（jī）本尺寸

1、膠（jiāo）件的幾何形狀，尺寸大（dà）小精度應符合正式有效的開模圖紙（或（huò）3D文件）要求。

2、通用結構尺寸標準。

膠（jiāo）件一般要求做到（dào）平均（jun1）膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺（luó）絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺（luó）絲為φ5.0+0.2mm,火山（shān）口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根（gēn）部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱（zhù）頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱（xiāng）後模勾針位膠厚小（xiǎo）於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯（cuò）位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二（èr）級或三級止口配合要求PL麵（miàn）錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止（zhǐ）口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與（yǔ）電池箱間水平（píng）方向單邊間（jiān）隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊（biān）間隙（xì）為0.15～0.25 mm。異形鈕與（yǔ）孔單（dān）邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測（cè）試（shì）標準。

插卡位（wèi）配合（hé）。插（chā）卡門（mén）與（yǔ）麵底殼的配合單（dān）邊間隙（xì）為0.2～0.3 mm。插口與插（chā）盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉（zhuǎn）軸位軸向（xiàng）單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其（qí）配合（hé）枕位孔單邊間（jiān）隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長（zhǎng）度大於150mm的取大值。

COVER與（yǔ）其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間（jiān）隙（xì）為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件（jiàn）滿足不了（le）的情況下）

1、膠件表麵不允許（xǔ）缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵受限製缺陷及接受程度。

1》夾水紋

A、夾水紋強度能通（tōng）過功能安全測試（shì）。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水（shuǐ）紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠（jiāo）件外表（biǎo）麵無夾水紋（wén）。

F、表麵火花紋的（de）按鍵支架無有（yǒu）夾（jiá）水（shuǐ）紋。

G、內部件夾水紋（wén）在強度允許位置（zhì）不受限製（zhì）。

2》縮水

A、在膠（jiāo）件表（biǎo）麵不明顯位置允（yǔn）許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在（zài）尺寸（cùn）允許下（xià）可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵（miàn）不影響尺寸（cùn）、強度下的（de）縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3》拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許有（yǒu）輕微拖白（bái），並能用研磨膏（gāo）加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4》變形

A、較大型底殼支承腳（jiǎo）不平度小於0.3mm。

B、KEY支架（jià）不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用機架調整控製（zhì）。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料（liào）的膠件，水口位允許有（yǒu）輕微氣紋（wén）。氣紋不突出水口（kǒu）3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣（qì）紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣紋。

6》黃氣

A、較大型且入水在中間的底（dǐ）殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，隻（zhī）輕微改變顏色深度。

B、除（chú）上述情況（kuàng）外膠件無黃（huáng）氣（qì）。

7》水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘（yú）物在（zài）裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠（jiāo）片潛（qián）入水。

C、膠件裝配後（hòu）的（de）外觀麵無水口痕（hén）跡。

8》蛇紋

A、膠（jiāo）件裝（zhuāng）配後的外觀麵無（wú）蛇紋。

B、內部（bù）件或裝配後（hòu）的非外觀（guān）麵在不（bú）能改善的情況下允許有蛇（shé）紋（wén）。

9》尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位外，其（qí）它膠件（jiàn）無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

1、表麵高光。

高光表麵要（yào）平整，有（yǒu）鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵及內（nèi）部件允許（xǔ）表麵有輕微的（de）加工（gōng）痕跡。

高光（guāng）表（biǎo）麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

2、表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻且側麵與表麵一致（zhì）。

互配件要求紋路一（yī）致。（以舊件配合的除外）

3、表麵字體。

表麵字體的高度符合設計要（yào）求（qiú），且要均（jun1）勻一致。

字體寬度、大（dà）小、密度、字（zì）數（shù）、位置（zhì）符合菲林要求。

4、CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省（shěng）光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除外。

透明膠件或裝配後的外觀麵符合設計要求。