一、模具（jù）結（jié）構部分

（1）模（mó）具材料

1、模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼（gāng））

2、胚司、邊（biān）釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及（jí）前模鑲（xiāng）件，用超（chāo）級P20鋼材（如718、M238等）。後模（mó）用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模（mó）鑲（xiāng）件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後（hòu）模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡（jìng）麵模具所用鋼（gāng）材為（wéi）420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬（yìng）度不少於HRC28。

7、如果客戶指（zhǐ）定（dìng）應使用模具鋼材時，模（mó）廠應滿足客戶要求。

（2）模（mó）具應具備結構

1、模具標識：模（mó）胚外應按客戶要求（qiú）打上文字。模胚內按客戶指定位置打上（shàng）P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2、模具應安裝（zhuāng）合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3、三（sān）板模應安裝扣鎖並加（jiā）鎖釘，以及應安裝拉料鉤及（jí）水口（kǒu）板，先開彈圈（quān）。

4、模具底板（bǎn）應開合格的頂棍孔（kǒng），孔位置應符合頂出平衡（héng）要求。

5、模具頂針（zhēn）板應裝複位彈簧，合模（mó）時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的（de）另行要求（qiú））。

6、行位結構。

行位運動應暢順，接觸麵應開油槽。

行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位（wèi）裝置。

在高度方向運動之哈夫塊共推出高度（dù）不能超過導滑槽長度的（de）2/5。

7、頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構應（yīng）保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時，頂（dǐng）針、司筒應定位。

8、底板上應均（jun1）勻設（shè）置（zhì）垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9、4545或以上級大（dà）模應加設中托邊，一套模中司筒數（shù）量達到或超過（guò）16支應增設中托（tuō）邊。

10、流道直徑、長度（dù）加工應合理，在保證成形質量的前（qián）提下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻時（shí）間，同時澆注係統損耗的塑料應最（zuì）少。流道（dào）一般應（yīng）設置冷料井。

11、型（xíng）腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理（lǐ），澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件（jiàn）裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘（cán）留量最少。

12、冷卻係統。

運水流道分麵應使模具表（biǎo）麵各部分溫（wēn）差在10℃之內。

運水（shuǐ）流道出入（rù）孔位（wèi）置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在（zài）型腔表麵的（de）鑲件、行（háng）位等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭（bā）位等鑲件必須通入運水。

模具運（yùn）水流道應不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運（yùn）水流道還應（yīng）加上（shàng）組別號。

13、電池兜等對（duì）前模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。

14、模具結構保證排氣順暢。

15、柱位（wèi）高度超（chāo）過（guò）20mm應（yīng）用司筒（tǒng），超過（guò）25mm骨位應根據設計要求均（jun1）勻增加走膠米仔。

16、模（mó）具應根據（jù）強度要（yào）求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17、模具型腔應力中心應盡（jìn）量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18、外形表麵有會引起縮（suō）水之對應後模柱位應增設火山口。

19、分模麵（miàn）為單（dān）向斜麵及大型深型腔等模具，分（fèn）模（mó）麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構（gòu）

1、模具不（bú）允許有尖鋼（gāng）及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼（gāng）。

2、除BOSS柱外（wài）頂針不允許與前（qián）模接觸。

3、模具開合不允許有異常響（xiǎng）聲。

4、型腔邊緣5mm範圍內不（bú）允許紅丹測試（shì）不到，並且分型麵紅丹測試不允許低於80%。

5、所有緊固螺絲不允許鬆動（dòng）。

6、所有勾針不允許出現不同向現象。

7、膠（jiāo）件不（bú）允許有粘模現象。

8、模具不允許有頂出（chū）不平衡現象（xiàng）。

9、模具高度方（fāng）向前、後模板不允許缺少拉令孔。

10、模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

二、膠件質量部分

（1）基本尺（chǐ）寸

1、膠件的幾何形（xíng）狀，尺寸大小精（jīng）度應（yīng）符合正（zhèng）式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結構尺（chǐ）寸標準。

膠件一般要求做到平均膠（jiāo）厚，非平（píng）均膠（jiāo）厚應符（fú）合圖紙要求。

螺柱（zhù）根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口（kǒu）直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電（diàn）池箱後模（mó）勾針位膠厚（hòu）小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或（huò）三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複（fù）雜取大值（zhí）。

電池門與電池箱間水平（píng）方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合（hé）。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕（niǔ）與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取（qǔ）大值。鈕與花仔配合時其配合（hé）情況能達到安全測試（shì）標準。

插卡位配（pèi）合。插（chā）卡門與麵底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小（xiǎo）間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙（xì）為（wéi）0.2 mm。

支架與其（qí）配合孔（kǒng）單邊間隙為0.1～0.2 mm，長（zhǎng）度大於150mm的取大值。

COVER與其配合（hé）孔單（dān）邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿（mǎn）足不了的情況下）

1、膠件表麵不允（yǔn）許缺陷。

A、走（zǒu）膠不齊（或缺料、滯水）      

B、燒（shāo）焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵受限製缺陷及接受程（chéng）度。

1》夾水（shuǐ）紋

A、夾水（shuǐ）紋強度能通過功能安（ān）全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處（chù）夾水紋不（bú）在手腕的中間或（huò）受（shòu）力（lì）位置。

E、柱位對應的（de）膠件外表麵無夾水（shuǐ）紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有（yǒu）夾水紋。

G、內部件夾水（shuǐ）紋在強度允許位置不受限（xiàn）製。

2》縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允（yǔn）許有輕微縮水（手感不到（dào）凹痕）。

B、內部（bù）件在尺寸允許下可有輕微縮水（shuǐ）。

C、膠（jiāo）件的非外（wài）觀麵不影響尺寸（cùn）、強度下的縮水不受限製（zhì）。

序號

缺陷（xiàn）名（míng）稱

接受程度

3》拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一側（cè）麵無拖白。

4》變形

A、較大型底殼支（zhī）承腳不平度（dù）小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用機架（jià）調整控（kòng）製。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允（yǔn）許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且（qiě）不均勻的（de）膠件，水口位及雕刻（kè）凸出位允（yǔn）許（xǔ）有輕微氣（qì）紋。

C、除上述兩條（tiáo）外，膠件表麵無氣紋。

6》黃氣

A、較（jiào）大型（xíng）且入水（shuǐ）在中間的（de）底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，隻輕微改變顏色深度（dù）。

B、除上（shàng）述情況外膠件無黃氣（qì）。

7》水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配時無（wú）幹涉現象。

B、水口位無膠屎（shǐ）花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8》蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後（hòu）的非外觀麵（miàn）在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9》尖、薄膠件（jiàn）

除琴鍵類等膠（jiāo）件允（yǔn）許有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件（jiàn）無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

1、表麵高（gāo）光。

高光表麵要平整，有鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵及內部件允許表麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺（quē）陷。

2、表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋（wén）路符合設計要求，紋路要均勻（yún）且側（cè）麵與表麵（miàn）一致。

互配件要求（qiú）紋路一（yī）致。（以舊件配合的除外）

3、表麵字體。

表麵字體的高度符合設（shè）計要求，且要均勻一致（zhì）。

字體寬度、大小、密度、字數、位（wèi）置符合菲林要求。

4、CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光（guāng），無明顯火花紋及加工（gōng）刀痕，特殊要求的除外。

透明膠件或裝配後的（de）外觀麵符（fú）合設計要求。