一、 何為注塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱（rè）和螺杆的旋轉而產生的剪切（qiē）熱對樹脂材（cái）料進行塑化成熔（róng）體後，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經過（guò）冷卻定型後所產生的物品就為注（zhù）塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的（de）周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻（què）——頂出（chū）——開模——座退

三、注塑的三（sān）大基本（běn）要素：

機器—包括注塑機、輔機。

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液（yè）壓（yā）機（jī）而言是由於機器的不停（tíng）運作液壓油運動（dòng）摩擦而產生的熱能，它是由冷（lěng）卻水來控製，在開機時要確認（rèn）油溫在45℃左右，若油（yóu）溫過高或過（guò）低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即（jí）炮（pào）筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此（cǐ）溫度也是一個重要的參數，它的高低對於（yú）產（chǎn）品的性能影響很大，故設定時一定要（yào）考慮產品的功能和結構，同（tóng）時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般（bān）是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器（qì）、模具、周期去考（kǎo）慮。

B、頂出（chū）設定：可（kě）根據產品的（de）結構來設定，結構複雜的最好用慢（màn）速頂（dǐng）出一些再（zài）用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品（pǐn）的大小，結構去設（shè）定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結（jié）構簡單（dān）壁厚的可用慢速，還要根據材料的（de）性能（néng），由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的（de）大小（xiǎo），壁的厚薄，由低到高，調試（shì）時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩（wěn）定尺寸，其（qí）設定也（yě）要根據產品（pǐn）的結構（gòu）、形（xíng）狀來設定。

C、低壓保護壓（yā）力：此壓力（lì）主要對模具的保護作用，使模具的損（sǔn）壞達到最低限度。

D、鎖（suǒ）模力：是指（zhǐ）模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以（yǐ）調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射（shè）膠時（shí）間：此時間設定一定（dìng）要比實際的時間長（zhǎng），也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度（dù）的配合。

B、低壓保護時間：此時（shí）間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根（gēn）據實（shí）際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據（jù）產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時（shí）間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保（bǎo）壓時間：此時（shí）間就是在（zài）注（zhù）射完成後為了保證產品的尺寸，在保（bǎo）壓的壓力下讓熔（róng）體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根（gēn）據澆（jiāo）口大、小來（lái）設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開（kāi）合模速度對應來設定，關鍵（jiàn）要把低壓保護的起始位置時定（dìng）好，即低（dī）壓的（de）開始位置應是最（zuì）可能保護模具，又（yòu）不影響周期的點，終止位（wèi）置應（yīng）為在慢（màn）速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置（zhì）：此位置能（néng）滿足產品完全脫模即可，首先由小到大（dà）遞（dì）增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠（jiāo）位置：根據產品（pǐn）大小和螺杆大小算出其料量，再（zài）設定出相應的位置。

D、V—P位（wèi）置應由（yóu）大到小即Short—Short法來（lái）找出V—P位置（即（jí）V—P切換點）。

總之：在調試時（shí）這五大要素是相輔相成的，必須（xū）相互聯係起來去設定調試。