對一家注塑製品廠而言（yán），注塑成型過程所占據的能耗大（dà）約占到60%，因而有效（xiào）降低注（zhù）塑機的能耗是注塑工（gōng）廠（chǎng）節能的重要途徑。隨著注塑機本身節能（néng）技術的不斷提升，降低注塑工廠整體能耗需要從生產管理、加工工藝與物料（liào）、生產車間配套等方麵全麵考（kǎo）慮。

（一）生產車間

生產車間布局著重（chóng）從兩方麵考慮：滿足生（shēng）產需求條件下，根據生產流程（chéng）進行優化布局的同時，滿足特（tè）定生產（chǎn）條件（jiàn）下靈（líng）活用能的要求。

1. 電力供應，在滿足穩定（dìng）生（shēng）產所需電力的同時有適當的裕量，不至於富餘量過大造成無功能耗過大。

2. 建設高效（xiào）冷卻水循環設施，為（wéi）冷（lěng）卻水係統配備有效絕緣保（bǎo）溫係統。

3. 優化車間整體生產布局（jú）。很多生（shēng）產具有先後工序配合，合理的配合可以減少周轉所需時間與（yǔ）能（néng）耗，提高生產效率。

4. 對（duì）照明（míng）等廠房設備盡量考慮以最有效（xiào）的小單元進行分別控製。

5. 對車間設備做好定（dìng）期維護保養，避免因為公用設（shè）施損壞（huài），影響生（shēng）產正常操作，進而造成能耗增加。

（二）注塑成型機

注塑（sù）機是注塑車間能源消耗大戶，耗能主要（yào）為（wéi）電機與加熱兩部分。

1. 根據製（zhì）品特（tè）點選擇合適的注塑（sù）機。“大馬拉（lā）小車”式的注塑加（jiā）工往往意味（wèi）著大量的能源（yuán）浪費（fèi）。

2. 選用全電動注塑機與混合動力注塑機，具有優異的節能效果，可節能20-80%。

3. 采用新型加（jiā）熱技術，如（rú）電磁感應加熱、紅外加熱等，可實現20-70%的加熱節能。

4. 為（wéi）加（jiā）熱、冷卻係統采用有效的保溫絕緣措施，減（jiǎn）少熱、冷損失。

5. 保持（chí）設備傳動部件（jiàn）良好的潤滑，減少由於摩擦增大或設備（bèi）運行不穩定引起的能耗增加。

6. 選用（yòng）低（dī）壓縮液（yè）壓油，減少液壓係統工作能源浪費（fèi）。

7. 采用（yòng）並行動作、多腔注塑、多組分注（zhù）塑等（děng）加工技術可顯著節能。

8. 傳統的機械液壓式注塑機也有多種節能驅動係統，代替傳統的定（dìng）量泵機械液壓注塑機（jī）節能效果顯著。

9. 定期對加（jiā）熱（rè）冷卻管道維護，確保管道內（nèi）部無雜質（zhì）、水垢堵塞等現象發生，實現設計的加熱、冷卻效（xiào）率（lǜ）。

10. 確保注塑機處（chù）於良（liáng）好的工作（zuò）狀態。不穩（wěn）定的加工（gōng）過程可能導致次品產生，並增加耗能。

11. 確保所用設備適合所加工的產品，如PVC加工常需采用專門螺杆。

（三）注塑模具

模（mó）具結構與模具狀況往往對注塑成型周期及加工能耗有顯著影響。

1. 合理的模具設計，包括流道設（shè）計、澆口形式、型腔數、加熱冷卻水道等，均有助於降低能耗。

2. 采用熱流道模具，不僅可以節約（yuē）材料，減少物料回收能（néng）耗，其成型過程本身也具（jù）有顯（xiǎn）著的節能效（xiào）果。

3. 仿形快（kuài）冷快熱模具（jù）可以顯著節約加工能耗，並實現更佳表麵（miàn）質量。

4. 確保各（gè）腔（qiāng）均衡充填，有助於縮短成型周期，保證製品質量均一性，有優異的（de）節能效果。

5. 采用CAE輔助設計技術進行模具設計（jì）、模流分析（xī）與模擬，可以減少模具調試與（yǔ）多次（cì）修模的（de）耗能。

6. 在保證（zhèng）產品質（zhì）量的（de）前提下，使用較低鎖（suǒ）模力（lì）成型，有助延長模具壽命，利於模具快速充滿，有助節能。

7. 做好模（mó）具維護工作，確保有效的加（jiā）熱冷卻水道狀況。

（四）周（zhōu）邊（biān）設（shè）備

1. 選擇適合能力的輔助設備，既滿足工作要求，又不會富裕量過（guò）大。

2. 做好設備（bèi）維護保養，確保設備處於正常工作狀態（tài）。工作不正常的輔助設備，會引起生產不穩定（dìng）甚至製件品質不良，造成能耗增加。

3. 優化主機與周邊設備的配合工作與運作順序。

4. 優化周邊設備與生產設備的相互位置（zhì），在不影響操作條（tiáo）件下，盡可能讓周邊設（shè）備距離主機近些。

5. 很多輔助設備廠家提供按需供能的係統（tǒng），可以實現顯著節能。

6. 使用快速換模設備，減少生產中切換產品所需要的（de）等（děng）待時間。

（五）物料

不同物料加工的耗能不同，同時物料的管理不善或回收物料的管理不當都會造成生產能耗增加。

1. 在滿足製品性能的前提下，應優先選擇較低加（jiā）工能耗的物料。

2. 在滿足使用性能與成本優化（huà）的條件下，優（yōu）先選擇高流動性物料。

3. 注意不同供應商的材料可能有（yǒu）不同的（de）工藝條件。

4. 物料幹（gàn）燥處理，最（zuì）好（hǎo）隨幹（gàn）燥隨用，避免幹燥後物料（liào）返（fǎn）潮浪費能源。

5. 做好物料保存，防（fáng）止物料混入雜質或異物，最終造成製品不良。

6. 部（bù）分製品允許加入一定再生料，但應注意再生（shēng）料的保存與（yǔ）潔淨度，避免因材料不潔產生製件不良。

（六）加工工藝

1. 在滿足製品性能的前提下，使用最短的成型周期（qī）。

2. 若無（wú）特殊因素影響，盡可能（néng）使用供應商推薦的加工工（gōng）藝進行加工。

3. 針（zhēn）對特（tè）定製品與模具，對所（suǒ）有穩定的設備與工藝（yì）參數進行保存，縮（suō）短下（xià）次更換生產時調機時間。

4. 優化工藝，采用較低的鎖模力（lì）、較短的冷卻時間與保壓時間。

（七）采用新技術

1. 采用輔助成型技術，如氣體輔助，液（yè）體輔助（zhù），蒸汽輔助，微發泡注塑成型技術等。

2. 采（cǎi）用單（dān）元化成型方案，減少中間環節（jiē）。

3. 采用模內焊接、模內噴（pēn）塗、模內裝配、模內裝飾等新技術。

4. 采用新（xīn）的低壓成（chéng）型技術，縮短成型周期，同時可降低熔體溫度。

5. 采用能量再（zài）生係統。

（八）生產管理

1. 一次性生產（chǎn）高品質的產品，降低不良率是最大（dà）的（de）節能。

2. 整個生產係統的維護保養與耗能密切相關。這不僅涉及主（zhǔ）機，還有（yǒu）周邊及工廠設備，例如如（rú）果（guǒ）車間換模吊車故障，需人力換模，勢必延長設備等候時間，造成設備能耗增加。

3. 配備車間能耗監（jiān）控係統，便（biàn）於企業有（yǒu）目的的實施能源分析與改善（shàn）。

4. 設備停機維修保養時（shí），不僅檢查設備本（běn）身的（de）保（bǎo）養內容與項目，更要注意設備與其他係（xì）統連接處的狀況，工作性能是否可靠等。

5. 經常性與行業標杆進行比較，看是否還有進一步改善的空間。

6. 與供應商建立可靠合約與合作關係，對企業節能管（guǎn）理有益無害。

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