對一家注塑（sù）製品廠而言，注塑成（chéng）型過程（chéng）所占據的能耗大約占到60%，因而有效降低注塑機的能耗是注塑工廠節能的重要途徑。隨著注塑機本身節能技術的不斷提（tí）升，降低（dī）注塑（sù）工廠整體能（néng）耗需要從生產（chǎn）管理、加工工藝與物料、生產車（chē）間配套等方麵全麵考慮。

（一）生產車間

生（shēng）產車間布局著重從兩方麵考慮：滿足生產需求條件下，根據生產流程進行優化布局的同時（shí），滿足特定生產條件（jiàn）下靈活（huó）用（yòng）能的要求。

1. 電力供應（yīng），在滿足穩定生產所（suǒ）需電力的同時有適當的裕量，不至於富（fù）餘量過大造成無功能耗過大。

2. 建設高效冷卻水循環（huán）設施（shī），為冷卻水係統配備有效絕緣保溫係統。

3. 優化（huà）車間整體生產布局（jú）。很多生產具有（yǒu）先後（hòu）工序配合，合理的配合可以減少（shǎo）周轉所需時（shí）間與能耗，提高生產效率。

4. 對照明等廠房設（shè）備盡量考慮以最有效的小單元進行分別控製。

5. 對車間設備做好定期維護保養，避免因為公用設施損壞，影響生產正常操作，進而造成能（néng）耗增加。

（二）注塑成型機

注塑機是注塑車間能源消耗大戶，耗能主要為電機與加（jiā）熱兩部分。

1. 根據製品特點選擇合適的注塑機。“大馬拉小車”式的（de）注塑加工往往意味著大量的能源浪費。

2. 選用全電動注（zhù）塑機與混（hún）合動力（lì）注塑機，具有優異的節能效果（guǒ），可節能20-80%。

3. 采用新型加熱技術，如電（diàn）磁感應加熱（rè）、紅外（wài）加熱（rè）等，可實現20-70%的加熱節能（néng）。

4. 為（wéi）加熱、冷卻係（xì）統采用有效的保溫絕緣措施（shī），減少熱、冷損失。

5. 保持設備傳動部件良好的潤（rùn）滑，減（jiǎn）少由於摩擦增大或設備運行不穩定引起的能耗增（zēng）加。

6. 選用低壓縮液壓油，減少液壓係統工作能源浪費。

7. 采用並行動作、多腔注塑、多組分注塑等加工技術可顯著（zhe）節能。

8. 傳統的（de）機械液壓式注塑機也有多種節能驅動係統，代替傳統的（de）定量泵機械液壓注塑機（jī）節能效果（guǒ）顯著。

9. 定期對加熱冷卻管道維護，確保管道內（nèi）部無雜質、水（shuǐ）垢堵塞等現象發生，實現設計（jì）的加熱、冷卻效（xiào）率。

10. 確保（bǎo）注塑機處於（yú）良好的工作（zuò）狀（zhuàng）態。不（bú）穩定的加工過程可能導致次品產生，並增加耗（hào）能。

11. 確保（bǎo）所（suǒ）用設備適（shì）合（hé）所加工的產品，如PVC加（jiā）工常（cháng）需采用專門（mén）螺杆。

（三）注塑模具

模具結構（gòu）與模具狀況往（wǎng）往對注塑成型周期及加工能耗有顯著影響。

1. 合理（lǐ）的模具設計，包括流道設計、澆口形式、型腔（qiāng）數、加熱冷卻水道等，均有助於降低能耗。

2. 采用熱（rè）流道模具，不僅可以節約材料，減少物料回收能（néng）耗（hào），其成型過程本身也具有顯著的節能效果。

3. 仿形快冷快熱模具可以顯著節約加工能耗，並（bìng）實現更佳表麵質量。

4. 確保各腔均衡充（chōng）填，有助於縮短（duǎn）成（chéng）型周期，保證製品質量均一性，有優異的節能效果。

5. 采（cǎi）用CAE輔助設計技術進行模具設計、模（mó）流分析（xī）與（yǔ）模擬，可以減少（shǎo）模具調試與多次修（xiū）模的耗能。

6. 在保證產品質量的前提下，使用較低鎖模力成型（xíng），有助（zhù）延長模具壽命，利於模具快速充滿，有助節能。

7. 做好模具維護工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。

（四）周（zhōu）邊設備

1. 選擇適合能力的輔助（zhù）設備，既（jì）滿足工作要求，又不會富裕量過大。

2. 做好設備維（wéi）護保養，確（què）保設備處於正常工作狀（zhuàng）態。工作不（bú）正常的輔助（zhù）設（shè）備，會引起生產不穩定甚至製件品質不良，造成能耗增加。

3. 優化主機與周邊設備的配合工作與（yǔ）運作順（shùn）序。

4. 優（yōu）化周邊設備與生產設備的相互位置，在不影響操作條件下，盡可能讓周邊設（shè）備距離主機近些。

5. 很多輔助設備廠家提供按需供能的係統（tǒng），可以實現顯著節能。

6. 使用快速換模設備，減少生產中切換產品所需要的等待（dài）時間（jiān）。

（五）物料

不同物料加工的耗能不同，同時物料的管理（lǐ）不善或回（huí）收物料的管理不當（dāng）都會（huì）造成生產能耗增加。

1. 在滿足製品性能的前提下，應優先選擇（zé）較低加工能耗（hào）的物料。

2. 在滿足使用性能與成本（běn）優化的條件下，優先選擇高流動性物料。

3. 注（zhù）意不同（tóng）供應商的（de）材料可能有不（bú）同的工藝條件。

4. 物料幹燥（zào）處理，最好隨幹燥（zào）隨用，避免幹燥後（hòu）物料返潮浪費能源。

5. 做好物料保存，防（fáng）止（zhǐ）物料混入雜（zá）質或異物（wù），最終造（zào）成製品不良（liáng）。

6. 部分製品（pǐn）允（yǔn）許加入（rù）一定再生料，但應（yīng）注意再生料的保存與潔淨度，避免因材料不潔產生（shēng）製件不（bú）良。

（六）加工工藝

1. 在滿足（zú）製品性能的（de）前提下，使用最短的成型（xíng）周期。

2. 若無特殊因素影響（xiǎng），盡可能使用供應商推（tuī）薦的加工工藝進行加工。

3. 針（zhēn）對特定製（zhì）品與模具，對所有穩定的設備與工藝參數進（jìn）行保存，縮（suō）短下次更換生產時（shí）調機時間（jiān）。

4. 優化工藝，采用較低的（de）鎖模力、較短（duǎn）的冷卻時間（jiān）與保壓時間。

（七）采用新技術

1. 采用輔助成型技術，如氣體輔助，液體輔（fǔ）助，蒸汽（qì）輔助，微發泡注塑成型技術等。

2. 采用（yòng）單元化成型方案，減少中間環節。

3. 采用模內焊接、模內噴塗、模內裝配、模內（nèi）裝飾等新技術。

4. 采用新的（de）低壓成型技（jì）術，縮短成型周期，同時可降低熔體溫度。

5. 采用能量再生係統。

（八）生產管理（lǐ）

1. 一次性生產高品質的產（chǎn）品，降低不良率是最大的節能。

2. 整個生產係統的維護保養與耗能密切相關。這不僅涉及主機，還有周邊及工廠設備，例如（rú）如果車間（jiān）換（huàn）模吊車故障，需（xū）人（rén）力換模，勢（shì）必延長設（shè）備等候時間，造成設備能（néng）耗增加。

3. 配備（bèi）車間能耗監（jiān）控係統，便於企業有目的的實施（shī）能源分析與改善。

4. 設備停機維修保（bǎo）養時，不僅檢查（chá）設備本身的（de）保養內容與項目，更要注意設備與其（qí）他係統連接處（chù）的狀況，工作（zuò）性能是否可靠等（děng）。

5. 經常性與行業標杆進行比較（jiào），看是否還有（yǒu）進一步改善的空間。

6. 與供應商建立可靠合約（yuē）與合作關（guān）係，對（duì）企業（yè）節能管理（lǐ）有益無害。

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