模溫控製型式

1、冷（lěng）凍機 8 OC-15 OC之間冷卻，注意冒（mào）汗生鏽之問（wèn）題。

2、水溫機 96 OC以內，直接補（bǔ）充（chōng）水源（yuán）。

3、油溫機 150 OC以內，油溫循環間接用水（shuǐ）冷卻。

4、電熱（rè）片、棒 200 OC以內（nèi），小心漏（lòu）電。

模具（jù）溫度對注塑成型的影（yǐng）響：

1.模具溫（wēn）度是注塑成型（xíng）中最要的變量----無論注塑何種塑料，必（bì）須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱（rè）的模具表麵使塑料表麵（miàn）長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的（de）表（biǎo）皮硬化之前（qián），型腔壓力可將（jiāng）柔軟的塑料壓在金屬上（shàng），那麽（me）型腔表麵的複製就高。另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕（qīng）微接觸都會（huì）造成汙點，有（yǒu）時被稱為澆口汙斑。

2.對於每一種塑（sù）料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的（de）極（jí）限，超過這個極限就可能出現一（yī）種或更多不良影響（例如：組件可以溢出（chū）毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過（guò）澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾（jiū）正這個改變，填充更快（kuài）會在澆（jiāo）道和型腔內引（yǐn）起更高的有效壓力。

3.可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並（bìng）不凍結那些在高壓形（xíng）成之（zhī）前進入溢（yì）料邊（biān）區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢（yì）料（liào）毛（máo）邊並溢出到分割線間隙內（nèi）。這表明需要有良好的注射速率控製，而一些現代化（huà）的流動控製編程器（qì）也確實可以做到（dào）這點。

通常，模具溫度（dù）的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔（qiāng）內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵（miàn）質量。同時，模（mó）具溫度的（de）提高還會使零件張力強（qiáng）度增（zēng）加。

模具的（de）保溫方法：

許多模具（jù），尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對（duì）較（jiào）高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如（rú）果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的（de）熱量可以很（hěn）容（róng）易地與射料缸流失（shī）的一（yī）樣多。所以要將模具一飛機骨架板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流（liú）道部分和冷（lěng）卻了（le）的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。