工藝性能

1．可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂（liè）冷裂及析出（chū）網狀碳（tàn）化物傾向低。

2．退火工藝性：球化退火溫度範圍寬（kuān），退火硬度低且波（bō）動範圍小，球化率（lǜ）高。

3．切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表麵粗糙度低。

4．氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳（tàn）速（sù）度（dù）慢，對加熱介質不敏感（gǎn），產生（shēng）麻點傾向小。

5．淬硬性：淬火後具有（yǒu）均勻而高的表麵硬度（dù）。

6．淬透性：淬火後能獲得較深的（de）淬硬層，采用（yòng）緩和的淬火（huǒ）介質就能淬硬。

7．淬火變形開裂傾向：常規淬（cuì）火體積變化小，形狀（zhuàng）翹曲、畸變輕微，異（yì）常變形傾向低。常規（guī）淬火開裂敏感性低（dī），對淬（cuì）火溫（wēn）度及工件形狀不敏感。

8．可磨（mó）削性：砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對（duì）砂輪質量及冷卻條（tiáo）件不敏感，不易發生磨傷（shāng）及（jí）磨削裂紋。

使用性能

1.密度小：塑料密度小，對於（yú）減輕機械設備重量和節能具（jù）有重要（yào）的意義，尤其是對車輛、船舶、飛機、宇宙航天器而言。

2.比強度（dù）和比剛度高：塑料的絕對強度不如金屬高，但塑料密度小，所以比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當高（gāo）。尤其是以各（gè）種高強度的纖維狀、片狀和粉末狀（zhuàng）的金屬或非金屬為填料製成（chéng）的增強塑料，其比（bǐ）強度和比剛度比金屬還高。

3.化學穩定性好：絕大多數的塑料（liào）都有良好的耐酸、堿、鹽、水和氣（qì）體的性能（néng），在一般的條件下，它們不與這些（xiē）物質發（fā）生（shēng）化學反（fǎn）應。

4.電絕緣、絕熱、絕聲性能（néng）好（hǎo）。

5.耐磨和（hé）自潤滑性好：塑料（liào）的摩擦係數小、耐磨性好、有很好的自潤滑性，加（jiā）上（shàng）比（bǐ）強度高，傳動噪聲小（xiǎo），它可以在液體介質、半（bàn）幹甚至幹摩擦條件下有效地工作。它可以製成軸承、齒（chǐ）輪、凸輪（lún）和滑輪等機器零（líng）件，非常適用（yòng）於轉速不高、載荷不（bú）大的場合。

6.粘結能力強。

7.成型和著色性能好。

維（wéi）護和保養

1：模具長時間（jiān）使用後必須磨（mó）刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易（yì）發生堵（dǔ）料。模具（jù）使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤（rùn）滑、清（qīng）洗、防鏽)及損壞情況，據此可發（fā）現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信（xìn）息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。應在注塑機（jī）、模（mó）具正常運轉情況下，測試模具各種性（xìng）能，並將最後成型的塑件尺（chǐ）寸測量出來，通（tōng）過這些信息可確定模具的現有狀態，找（zhǎo）出型腔、型芯、冷卻（què）係統以及（jí）分型麵等的損壞所（suǒ）在，根據塑件提供的（de）信息，即可判斷模具（jù）的損壞（huài）狀態以及維修措施。

2：彈簧等彈性零件（jiàn）在使用過程中彈簧最易損壞，通（tōng）常出現斷（duàn）裂和變（biàn）形現象（xiàng）。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意（yì）彈簧的規格（gé）和型號，彈簧的規（guī）格（gé）和型號通過顏色、外徑和長度三項（xiàng）來（lái）確認，隻（zhī）有（yǒu）在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的（de）質量為佳。

3：模（mó）具使用過程中衝（chōng）頭易出現折斷（duàn）、彎曲和啃壞的現（xiàn）象，衝（chōng）套一般都是（shì）啃壞（huài）的。衝頭和衝套的損（sǔn）壞一般都用相同規格（gé）的零（líng）件進行更換（huàn）。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝（zhuāng）部分尺寸、長度尺寸等。

4：緊固零件，檢查緊固零件（jiàn）是否鬆動、損壞現象，采取（qǔ）的辦法是找相（xiàng）同規格的零件進行更換。

5：壓料零件如壓料板、優力膠等（děng），卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞（huài）的部分進行修複（fù），氣（qì）動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況（kuàng）采取措施。如氣管損壞進（jìn）行更（gèng）換。

要對模具（jù）幾個重（chóng）要零部件進行重點（diǎn）跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具（jù）開（kāi）合運動及塑（sù）件頂出，若其中（zhōng）任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導（dǎo）柱等（děng）是否（fǒu）發生變形及表麵損傷，一經發現，要（yào）及（jí）時更換；

完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵（miàn）、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤（yóu）應重（chóng）視對（duì）帶有齒輪（lún）、齒條模（mó）具軸承部（bù）位和彈簧模具的彈力強（qiáng）度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態（tài）；

隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢（gòu）、鏽蝕、淤（yū）泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻（què）通道變窄（zhǎi），大大（dà）降低冷卻液與模（mó）具之間的熱交換率，增加（jiā）企業生產成本，因（yīn）此對流（liú）道的清理應引起重視；

對於熱流道模具而言，加熱及（jí）控製係統的（de）保養有利於防止生產（chǎn）故障的發生，故而尤為重要。

損耗原因

1、模具主要工作零件（jiàn）的材料（liào）的（de）問題，選（xuǎn）材不當。材料性能不良，不耐磨（mó）；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改（gǎi）鍛工藝不完善，遺（yí）存有熱處理隱患。

2、模具結構（gòu）設計問題，衝模結構（gòu）不合理。細長凸模沒有（yǒu）設計加（jiā）固裝（zhuāng）置，出料口不暢出（chū）現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載（zǎi）荷加劇等。

3、製模工藝不（bú）完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內（nèi）在質量差，熱處理技術及工藝有（yǒu）問（wèn）題，造成凸、凹模淬不透（tòu），有軟點及硬度不均。有時（shí）產生微裂紋（wén）、甚至開裂，研磨拋光不到位，表麵粗糙度值過大。

4、無潤滑或有潤滑但效果不佳。