模具設計製作

     模具（jù）結構設（shè）計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等（děng）因素。模具上的易損件應（yīng）容易更換。對於塑料模（mó）和（hé）壓鑄模，還需要考慮合理的澆注係統、熔融（róng）塑料或（huò）金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流（liú）道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內能同時完成多個相同（tóng）或不同的製品。在大批量生產中應采用高效率、高精度、高壽命的模具。

       衝壓模應采用多工（gōng）位級進模，可（kě）采用硬質合金鑲（xiāng）塊級進模，以提高壽（shòu）命。在（zài）小批量生產和新產品試（shì）製中，應采用結（jié）構簡單、製造快、成本低（dī）的簡易模具，如組合（hé）衝模、薄板衝模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采用計算（suàn）機輔助設計(CAD)，即通過以（yǐ）計（jì）算機為（wéi）中心（xīn）的一整套（tào）係統對模具進行最優化設計。這是模具設計的發展方向。

       模具製造按結構（gòu）特點，分為平麵的衝裁模和具有空間的型腔模。衝裁模利用凸模與凹模的尺寸精確（què）配合，有（yǒu）的甚至是（shì）無間隙配合。其（qí）他鍛模（mó）如冷（lěng）擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料（liào）模、橡（xiàng）膠模等都屬於型腔模，用於成形立體形狀的工（gōng）件。型腔模（mó）在長、寬、高3個方向都有尺寸要（yào）求，形狀複雜，製造困難。模具生產一般為單件、小批生產，製造要求嚴格、精確，多采用精密的加（jiā）工設備和測量裝置。

       平麵衝裁模可用電火花加工初成形（xíng），再用成形磨削，坐標磨削等方法進（jìn）一步提高精度（dù）。成（chéng）形磨削可用光學投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構的平麵磨床，也可（kě）在精密平麵磨床上采用專用成形磨削工具磨削。坐標磨床可用於模具（jù）的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可（kě）用計（jì）算機數控(CNC)連續軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數（shù）控聯合應用和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質量。電解加工中增（zēng）加充（chōng）氣電解可提高生產效率。

常用軟件

塑形模具

PTC的（de）EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等（děng）。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。