模具設計製作

     模具結（jié）構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上（shàng）的易損件（jiàn）應容易更換。對於（yú）塑料（liào）模和壓鑄模，還需要考慮合理（lǐ）的澆注係統、熔融（róng）塑料（liào）或金屬流動狀態、進（jìn）入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道（dào）澆注損失，可（kě）采（cǎi）用多型腔（qiāng）模具，在一模具內（nèi）能（néng）同時完成多個相同或（huò）不同（tóng）的（de）製品。在大批量生（shēng）產中應（yīng）采用高效（xiào）率、高精（jīng）度、高壽（shòu）命的（de）模（mó）具。

       衝壓模（mó）應采用多（duō）工（gōng）位級進模，可（kě）采用硬質合金鑲塊（kuài）級進模，以提高壽命。在小批量生產和新產品試製中，應采用（yòng）結構簡單、製造快、成本低的簡易模具，如組合衝模、薄板衝模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超（chāo）塑性合金模等。模具已開始采用計算（suàn）機（jī）輔助設計(CAD)，即通過（guò）以計算機為中心的（de）一整套（tào）係統（tǒng）對模具進行最優化設計。這是（shì）模具（jù）設計（jì）的發展方向。

       模具製造按結構特點，分為平麵的衝裁模和具有空（kōng）間的型腔模。衝裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬於（yú）型腔模，用於成形立體形狀的工件（jiàn）。型腔模（mó）在長、寬、高3個方向都有尺寸（cùn）要求，形（xíng）狀複雜（zá），製造困難。模具生產一般為單件、小批生產，製造（zào）要求（qiú）嚴格（gé）、精確，多采用精密的加工（gōng）設備和測量裝置。

       平麵衝裁模可用電火（huǒ）花加工初成形，再用成形磨削，坐標磨削等方法（fǎ）進一（yī）步提高精度。成形磨削可用光學投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機（jī）構的平麵磨床，也可在精密平麵磨床上采用專用成形磨削工具磨削。坐標磨床可用於模具的精密（mì）定位，以保證精密孔徑和孔距。也（yě）可用計算機數控(CNC)連續軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀（zhuàng）的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑床加工、電火（huǒ）花加工和電解加工。將仿（fǎng）形銑加工與數控聯（lián）合應用和（hé）在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的加（jiā）工質量。電解加工中增加充（chōng）氣電解可提（tí）高生產效率。

常用軟件

塑形模具

PTC的EMX，Siemens的（de）NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的（de）IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模具（jù）

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的（de）Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。