模具設計製作

     模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸（xiè）料機（jī）構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容（róng）易更換。對於塑料模和壓鑄模，還（hái）需要考慮合理的澆注係統（tǒng）、熔融塑料或金屬流動（dòng）狀態、進入型（xíng）腔（qiāng）的（de）位置與方向（xiàng）。為（wéi）了提高生（shēng）產率、減少流道澆注損失，可采（cǎi）用多型腔（qiāng）模具，在一模具內能同時完成多個相同或不（bú）同的製（zhì）品。在大批量生產中應采用（yòng）高效率、高（gāo）精度、高壽命的模具。

       衝壓（yā）模應采用多工位級進模，可采用硬（yìng）質合金鑲塊級進模，以提高壽命。在小批量生產和新（xīn）產品（pǐn）試製中，應采用結構簡單（dān）、製造快、成本低的簡易模具，如組合衝模、薄板衝（chōng）模、聚氨酯橡膠（jiāo）模、低熔（róng）點合金模（mó）、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采（cǎi）用計算機輔助設計(CAD)，即通過以計算機為中心的一整套係統對模具進行最優化設計。這是模具設計的發展（zhǎn）方向。

       模（mó）具製造按結構特點，分為平麵的衝裁模和具有空（kōng）間的型腔模。衝裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是（shì）無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模（mó）、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都（dōu）屬於型腔（qiāng）模（mó），用於成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高3個方向都有尺寸要求，形狀複雜，製造困（kùn）難。模具生（shēng）產一（yī）般為單件、小批生產，製造要求嚴格、精確，多采用精（jīng）密（mì）的加工設備和測量裝（zhuāng）置。

       平麵衝裁（cái）模可用電火花加工初成形，再用（yòng）成形磨削，坐標磨削等方法進一（yī）步提高精度。成形磨削可用光學投影曲線磨（mó）床，或帶有縮仿、修打砂輪機構的平麵磨（mó）床，也可在精密平麵磨床上采（cǎi）用專用成形（xíng）磨削工具磨削。坐標磨床可（kě）用於模具的精密定位，以保證（zhèng）精密孔徑和孔（kǒng）距。也可用計算機數控(CNC)連續軌（guǐ）跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔（qiāng）模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數控聯合應用和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提（tí）高型腔的加工質量。電解加工中（zhōng）增加充氣電解可提高生產效率。

常（cháng）用軟件

塑形模具（jù）

PTC的EMX，Siemens的（de）NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。