注（zhù）塑模具在成型（xíng）注塑之前，或機台更（gèng）換其他模具生產時，試模是（shì）必不可少的部分。試模（mó）結果的好壞，是直接影響工廠的後續生產（chǎn）是否順暢，因此，在注塑模具試模過程中，必須遵循合理的操作步驟和（hé）記錄（lù）試模過（guò）程中有用的技術參數，以利於產品的批量生產。那麽，注塑模具試模前要做（zuò）哪些檢查工作? 

1、外觀（guān）。表麵紋理是否正確（què）？材料是否有（yǒu）雜質？產品表麵是否有碰傷或劃（huá）傷？

2、分模線。分模位置是否有（yǒu）披鋒？是否拉（lā）模？(注意孔（kǒng）位處也容易產（chǎn）生拉模而導致孔變形)

3、澆口。根據澆（jiāo）口分布推（tuī）斷熔接線位置，查看熔接線。澆口處多餘（yú）料如何修掉？遠離澆口的局部位置是否能夠打飽？若原料添加玻纖（xiān），澆口處易（yì）產生（shēng）衝花（huā），另外，產品表麵易產生浮纖。

4、變形。塑料產品通常會產生內收縮變形，無法（fǎ）從根本上避免（miǎn）。因此，設計時應考慮加必要的筋（jīn）位（wèi）或合理的結構來避免變形。

5、縮影。縮影通常會發生（shēng）在厚膠和筋（jīn）位的背麵。

6、應力痕。應（yīng）力痕（hén）通常發生在薄膠（jiāo）位置和頂針或司筒的背麵。

7、頂針。頂針的分布（bù）是否均勻，合理？為避免裝配幹涉，頂針通常（cháng）會凹進產品0.05~0.1mm。產品頂出時，頂針的背麵是否頂白？頂針的夾（jiá）線（xiàn）毛刺是否超出設計要求？為避免粘前模，頂針的頂部會增加倒扣結構，脫模（mó）後會在產品上相應體現出來，需要後續工序修理掉。

8、滑塊鑲塊斜頂。滑塊，鑲塊以及斜頂周圍都會產生痕跡線，是否在設計允許範圍（wéi）內？脫模時，斜頂位（wèi）置容易產生鏟（chǎn）膠現象（xiàng）。

9、鑲嵌件。嵌件注塑(如鈑金件、螺母等)，注塑（sù）出產品後熱熔螺母，此時需判定扭矩，拉拔力（lì）以（yǐ）及（jí）是否溢膠。

10、標（biāo）識。材（cái）料/日期/模穴號/產品號/版本號/回收標誌。

11、印刷。絲印（yìn）/移印/噴塗/鐳雕等。(通常需要製（zhì）作相應的工裝/治具)

12、關鍵尺寸測量。對關鍵的尺寸做測量和校驗。不合格尺寸三種處理（lǐ）方式：(1)模具（jù）製造商（shāng）改善；(2)接受(給出允許的範圍值)；(3)改圖紙公差。