注塑模具在成型注塑（sù）之前，或機台更換其他模具生產時，試模是必不可少的（de）部（bù）分。試模結果的好壞，是直接影響工廠的後（hòu）續生產是否順暢，因此，在（zài）注塑模具試（shì）模（mó）過程中，必須（xū）遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利於產品的批量生產。那麽，注塑模具試模前要做哪些檢查（chá）工（gōng）作? 

1、外觀。表麵紋理是否正確？材料是否有雜質？產品表麵是否有碰傷或劃（huá）傷？

2、分模線。分模位置是否有披鋒？是（shì）否拉模？(注意孔位處也容易產（chǎn）生拉模而導致孔變形（xíng）)

3、澆口。根據澆口分布推斷熔接線位置（zhì），查看熔接線。澆口處多（duō）餘料如何修掉？遠離澆口的局部位置是否能夠（gòu）打飽？若原（yuán）料添加玻纖，澆口處易產生（shēng）衝（chōng）花，另外，產品表麵易產生浮纖。

4、變形。塑料產品通常會產生內收縮變形，無法從根本上（shàng）避免。因此，設計時應考慮加必要的（de）筋位或合（hé）理的結構（gòu）來避免變形。

5、縮影。縮影（yǐng）通常會（huì）發生在厚膠和筋位的（de）背麵。

6、應力痕。應力痕（hén）通（tōng）常發生在薄膠（jiāo）位置和頂針或司筒的背麵。

7、頂針。頂針（zhēn）的分布是否（fǒu）均勻，合理（lǐ）？為避免裝（zhuāng）配幹涉，頂針通（tōng）常會凹進產品0.05~0.1mm。產品頂出時，頂（dǐng）針（zhēn）的背（bèi）麵是否頂白？頂針的夾（jiá）線毛刺是否超出設計要求？為避免粘前模，頂針的頂部會增加倒扣結（jié）構，脫模後會在（zài）產品上相應（yīng）體（tǐ）現出（chū）來，需要後續工序修理（lǐ）掉。

8、滑塊鑲塊斜（xié）頂。滑塊，鑲塊以及斜頂周圍都會產生痕跡線，是否在設計允許範圍內？脫模時，斜頂位置（zhì）容易產生鏟膠現象（xiàng）。

9、鑲嵌件。嵌件注塑(如鈑金（jīn）件、螺母等)，注塑出（chū）產（chǎn）品後（hòu）熱熔螺母，此（cǐ）時需判定扭矩（jǔ），拉拔力以及是否溢膠。

10、標（biāo）識。材料/日期/模穴號/產品號/版本號/回收標誌。

11、印刷。絲印/移印/噴塗/鐳雕（diāo）等。(通常需要製作相應的工裝/治（zhì）具)

12、關鍵尺寸測量。對關鍵的尺寸做測量和校驗。不合格尺寸三（sān）種處理方式：(1)模具製造商改善；(2)接受(給出（chū）允許的範（fàn）圍值)；(3)改圖（tú）紙（zhǐ）公差。