在注塑模（mó）具設計中我（wǒ）們需要注意哪些事項?

一、注塑模具計量及可塑化（huà）

在成型加工（gōng）法，射（shè）出量的控製(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑化機構（gòu）來擔任的。

1、加熱筒溫度

雖然塑（sù）料的熔融（róng），大約有60--85%是因為螺杆（gǎn）的旋轉所產生的熱（rè）能，但是（shì）塑料的熔融狀（zhuàng）態（tài）仍然受加熱筒溫度的影響，尤以靠（kào）近噴嘴前區的溫度--前區（qū）的溫（wēn）度過高（gāo）時易（yì）發生滴（dī）料及取出製件時牽絲的（de）現（xiàn）象（xiàng）。

2、螺杆轉速

（1）塑料的熔融，大體是因螺杆的旋轉所產生的（de）熱量，因此螺杆轉速太快，則有下列影響：

①塑料的熱（rè）分解；

②玻纖（加纖塑料）減（jiǎn）短；

③螺杆或加熱筒磨損加快。

（2）轉速（sù）的設定，可以其圓（yuán）周速的（de）大小來衡量：

圓周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率）。通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺（luó）杆杆旋轉的圓周速約可設定到 1m/s上下，但熱安定性差的塑料（liào），則應低到0.1左右（yòu）。

（3）在實際應用當中，我們可以（yǐ）盡量調低螺杆轉速，使旋轉（zhuǎn）進料在開（kāi）模前完成即（jí）可。

3、背（bèi）壓

（1）當螺杆旋轉進（jìn）料時（shí），推進到螺杆前端的熔（róng）膠所蓄積的壓力稱為（wéi）背壓，在射出成型時，可以（yǐ）由調整射出油壓缸的退油壓力來調節，背壓可以有以下的效果：

①熔膠更均勻的（de）熔解（jiě）；

②色劑及填充物更（gèng）加均勻的分散；

③使氣體由落料口退出；

④進料的的計量準確；

（2）背壓的高低，是依塑料的粘（zhān）度及其熱安定性來決定，太高的背壓（yā）使進料時間延長，也因旋轉剪切力（lì）的提高，容（róng）易使塑料產生過熱。一（yī）般以5--15kg/cm2為（wéi）宜。

4、鬆退

（1）螺杆旋轉進（jìn）料開始前，使螺杆適當抽（chōu）退，可（kě）以使模內前端熔膠壓力降低（dī），此稱為前鬆（sōng）退，其效果可防止噴嘴部的熔膠對螺杆的（de）壓力，多用於熱流道模具（jù）的成型。

（2）螺杆旋轉進（jìn）料結束後，使螺杆適當抽退，可以使螺杆前端熔膠壓力降低，此稱為後鬆退，其效果可防止噴（pēn）嘴部的滴料。

（3）不足之處，是容易使（shǐ）主流道（SPRUE）粘模；而太多的鬆退，則能吸進空氣，使成型品發生氣痕。

二、注塑模（mó）具設計（jì）注意事（shì）項

1、頂出應均勻有力，便於換修。

2、模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。

3、模具（jù）應淬硬（yìng），拋光、選用耐磨（mó）鋼種，易磨（mó）損部位應便於修換。

4、模具應設有排（pái）氣溢料（liào）槽，並宜設於易發生熔接痕部位。

5、澆注係統截麵宜大，流程（chéng）平直而短，以利於（yú）纖維均勻分散。

6、塑件形狀及壁厚設計特別（bié）應考慮（lǜ）有利於料流暢通填充型（xíng）腔，盡量避免尖角、缺口（kǒu）。

7、脫模斜度應取大，含玻璃纖（xiān）維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免強行（háng）脫模，宜采用橫向分型結構。

8、設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不（bú）勻，易（yì）產生（shēng）熔接痕等不良後果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環形及多點形式進料口以使料流亂流，玻（bō）璃纖維均勻分散，以減少異向性，最好不采用針（zhēn）狀進（jìn）料口，進（jìn）料口（kǒu）截麵可適（shì）當增（zēng）大，其長度應短。

三、注塑模具模溫的設定

1、模溫影響成型周期及成形品質，在實（shí）際操作當中（zhōng）是由使（shǐ）用材質（zhì）的最（zuì）低適（shì）當模溫開（kāi）始設定，然（rán）後根據品質狀況來適當調高。

2、正確（què）的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表麵的溫度，在模具設計及成（chéng）形工程的條件設定上（shàng），重要的是不僅維持適當的溫（wēn）度，還要能讓其均勻的分布。

3、不均勻的模溫（wēn）分布，會導致不均勻的收縮和內應力（lì），因（yīn）而使成型口易發生變（biàn）形和翹曲（qǔ）。

4、提高模溫可獲得以下效果：

（1）增加成形（xíng）品結晶度及較均勻的結構；

（2）使成型收（shōu）縮較充分，後收縮（suō）減小；

（3）提高成型（xíng）品的強（qiáng）度和耐熱性；

（4）減少（shǎo）內應力殘留、分子配向及變形；

（5）減少充填時的流動阻抗，降低（dī）壓力損失；

（6）使成形品（pǐn）外觀較具光澤；

（7）增加成型品發生毛（máo）邊的（de）機會；

（8）增加近澆口部（bù）位和減少遠澆口部位凹（āo）陷的機會；

（9）減少結（jié）合線明顯的程度；

（10）增加冷卻時（shí）間