塑（sù）膠模具注塑製品出現翹曲（qǔ）和變形是很件棘手的（de）問（wèn）題。主要（yào）應從模具設計方麵著手解決，而（ér）成型（xíng）條件的調整效果則是很有限（xiàn）的。那麽，塑（sù）膠（jiāo）模具注塑製品出現翹曲和變形時我們要如何解決？

1、脫模不良引起應力（lì）變形時，可通過增加推杆數量或麵積、設置脫模斜度等（děng）方法加以（yǐ）解決。

2、由成型條件引（yǐn）起殘餘（yú）應力造成變形時（shí），可通過降低注（zhù）射壓力、提高模具並使模具溫度均（jun1）勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消（xiāo）除（chú）應力。

3、由（yóu）於冷卻方法不合適，使冷卻不（bú）均勻或冷卻時間（jiān）不足時，可調整冷卻方法及延長（zhǎng）冷卻時間（jiān）等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方（fāng）設（shè）置冷（lěng）卻回（huí）路。

4、對於成型收（shōu）縮（suō）所引（yǐn）起（qǐ）的（de）變形，就必須修正（zhèng）模（mó）具的設計了。其中，最重要的是應（yīng）注意使（shǐ）製品壁厚一致。有（yǒu）時，在不得已的情況下，隻好通過測量製（zhì）品的變形，按相反的方向修整模（mó）具，加以（yǐ）校正。收（shōu）縮率較大的樹脂（zhī），一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍（lóng）、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性（xìng）樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維（wéi）增強樹脂具有纖維配向（xiàng）性，變形也大。

如果塑膠模具注塑（sù）製品（pǐn）出現溢（yì）邊我們又該怎麽解決呢？

對於塑膠模具（jù）注塑（sù）製品出現溢邊（biān）的（de）處理重點應放在模具的改善方麵。而在（zài）成型條件上（shàng），則可從降低流動性方麵（miàn）入手。具體解（jiě）決方法可采用以下幾種（zhǒng）：

1、降低模具溫度。

2、降低注射壓（yā）力。

3、降（jiàng）低（dī）樹脂（zhī）溫度。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢邊發生的模具麵。

6、選用高粘度等級的材料。

7、采用較硬的模具鋼材。

8、調整準確模具（jù）的結合麵等部（bù）位（wèi）。

9、增加模具支撐柱，以增加（jiā）剛性。

10、根據不同材（cái）料確定不同排氣槽的尺寸。