塑膠模具（jù）注（zhù）塑製品出現翹曲和變形是（shì）很件棘手的問題。主（zhǔ）要應從模具設計方麵著手解決，而成型（xíng）條件的調整效果則是很（hěn）有限的。那麽，塑（sù）膠模（mó）具注塑（sù）製品出現翹曲（qǔ）和變形（xíng）時我們要如何解決（jué）？

1、脫模不良（liáng）引起應力（lì）變形時，可通過增加推杆數量或麵積、設置脫模（mó）斜度（dù）等方法加以解（jiě）決。

2、由成型條件引起殘餘應力造成（chéng）變（biàn）形時，可（kě）通過降低注射壓力、提高（gāo）模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用（yòng）退火方法（fǎ）予以消除應力。

3、由於冷卻（què）方法不合適，使冷卻不均勻（yún）或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法（fǎ）及延長冷卻（què）時間等。例如（rú），可盡可能（néng）地在貼近（jìn）變（biàn）形的地方設置冷（lěng）卻回路。

4、對於成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設計了。其中，最重要的是應注意使（shǐ）製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，隻好（hǎo）通過測量（liàng）製品的變形，按相反的（de）方向修整模具（jù），加以校（xiào）正。收縮率較大的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛（quán）、尼龍、聚丙烯、聚乙（yǐ）烯及PET樹脂等（děng））比（bǐ）非結晶性樹（shù）脂（如（rú）PMMA樹脂（zhī）、聚氯（lǜ）乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂（zhī）及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖（xiān）維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

如果塑（sù）膠模具注塑製品（pǐn）出現溢邊我（wǒ）們又該怎麽解決呢？

對於塑（sù）膠模具注塑製品出現溢邊的處理重點應放在模具的改善方麵。而（ér）在成型條件（jiàn）上（shàng），則可從降低流動性方麵入手。具體解決（jué）方法可采用以下幾種：

1、降低模具溫度。

2、降低注射壓力。

3、降低（dī）樹脂溫度。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢邊發生的模具麵。

6、選用（yòng）高粘度等（děng）級的材料。

7、采用較硬的模具鋼（gāng）材。

8、調整準確模（mó）具的結合麵等部位。

9、增加模具（jù）支撐柱，以（yǐ）增加剛性。

10、根據不同（tóng）材料確定不同排氣槽的尺寸。