注塑模具注塑成型又稱注射模塑成型，它是（shì）一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生（shēng）產速度快、效率（lǜ）高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以（yǐ）由簡到繁（fán），尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精（jīng）確，產品易更新換代，能（néng）成（chéng）形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜（zá）產品等成（chéng）型加工領域。

注塑模具注塑成型可分為：注射成型、擠出成（chéng）型、發泡成型、吹塑成型、注射吹塑成型、擠出（chū）吹塑成型、拉伸吹塑成型。

1、注塑模具注射成型（xíng）

注射成型是（shì）指有一定形狀的模型，通過壓力將融（róng）溶狀態的膠體注入摸（mō）腔而成型，工藝原理是：將固態的塑膠按照一定的（de）熔點融化，通（tōng）過注射機器的壓力，用一定的速度注（zhù）入模具（jù）內（nèi），模（mó）具通過水道冷卻將（jiāng）塑膠固化而得到與設計模腔一樣的產（chǎn）品。

2、注塑模具擠出（chū）成型

擠出成型是在擠出機中通過加熱，加壓而使塑料以流動狀態連續通過口模成型的方法。一般用於板（bǎn）材、管材、單（dān）絲、扁絲、薄膜、電（diàn）線電纜的包覆等的成型（xíng），用（yòng）途廣、產量（liàng）高。因此，它是塑料加中重要成型方法（fǎ）之一。

3、注塑（sù）模具發（fā）泡成型

發泡成型是（shì）指發泡材（cái）料中加入適當（dāng）的發泡劑，產生多孔或泡沬製品的加方式發泡製品具有相對密度小，比強度高，原料用量少及隔（gé）音，隔熱（rè）等伏點（diǎn），發泡材料有PVC、PE和PS等。製（zhì）品有：薄膜、板（bǎn）材、管材（cái）和型材等（děng）。發泡可（kě）分為化學（xué）發泡和物理（lǐ）發泡。

4、注塑模（mó）具吹塑成型

吹塑成型（xíng）吹(脹膜)塑(或稱中空吹塑)是指借助流體(壓縮空氣)壓力將閉合模中熱的（de）熱塑性（xìng）塑料型坯或片材（cái）吹脹成為中空製品的一種成型方法。用這種（zhǒng）方法生產的塑料容器。如各種瓶子、方（fāng）、圓或扁桶、汽油箱等已得到廣泛應用，新開發的各（gè）種工業零部件和日用製品，如雙層壁箱形製品、L-環形大圓桶、碼垛板、衝浪板、座椅靠背及課桌，以及汽車用的前（qián）阻流板、皮帶罩、儀表板、空調通風管等，已在實踐中應用，所加工的材料從是日（rì）用塑料向工程塑料方麵發展。

現在吹塑法已成為塑料加工中重要的成型方法之一（yī）。但吹塑過程的基本步驟是：

（1）熔化材料；

（2）將熔融樹脂形成管狀物或型坯；

（3）將中空型坯吹塑（sù）模中（zhōng）熔封；

（4）將模內型坯吹脹；

（5）冷卻（què）吹塑製品（pǐn）；

（6）從模中取出製品；

（7）修整。

5、注塑模具注射吹塑成型

注射吹塑成型是一種吹塑方法。先用注塑法將塑料製成（chéng）有底型坯，然後將它移至吹塑模中吹（chuī）製成中空製品。這種方法可（kě）生產用於日用品（pǐn）、化妝品、醫藥、食品（pǐn）等的（de）包裝容器，但其容積不應超過1L。常用的塑料（liào）有聚乙烯、聚苯（běn）乙烯和聚氯乙烯等。

6、注塑模具擠出吹塑成（chéng）型

擠出吹（chuī）塑（sù）成型也是一種吹塑方法，與注射吹塑不同，它的型坯是用擠出法製（zhì）造的。

7、注塑模具拉伸吹（chuī）塑成型（xíng）

拉伸吹塑成型還是一（yī）種吹塑方法，它是用擠出、注塑等方法（fǎ）製成型坯，然後將型坯加熱至拉伸溫度，經內部(如芯棒)或外部(如夾具)的機械（xiè）力作用（yòng）而進（jìn）行縱向拉伸，同時或稍後（hòu）經壓縮（suō）空氣吹脹（zhàng）而進（jìn）行橫向拉伸。