通常一個注塑模具設計壽命為30萬次，5萬次需一次大保養，在生產周期內除（chú）了易損件的彈簧（huáng）頂針膠圈等，其他的零部件不用換。但事實上模具都是修了（le）又修，甚至一套（tào）量產模具一個月會有2-3次的維修。所以在數（shù）以萬計的注塑（sù）模具使用中，模具損壞到修模是在所難免的事，隻有想辦法縮短修模時間才會（huì）提升注塑模具廠（chǎng）家的生產效益和減少費用。以下圖為（wéi）例說說怎樣才能讓注塑模具廠（chǎng）家（jiā）減少修模！

1、生產控製。類似（sì）表（biǎo）中熱流道塞鐵及PIN針（zhēn）卡壞模具的事要盡量避（bì）免。

2、模具保養。平時生產中的一級二級保養和模修部門的三級保養要紮實到位，什麽拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷（duàn）/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。

3、作業流程規範化，人（rén）員培（péi）訓及績效考核。

4、加強科學注塑（sù）知識培訓，盡量在生（shēng）產中不傷害模具。低壓（yā）保護（hù）設置、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模溫等（děng）參數不（bú）當等都會極大的損壞（huài）模具，這是萬萬要注（zhù）意的。

5、胎裏的毛病（bìng）要避免（miǎn）。模具的設計和製造過（guò）程就是“懷胎”，這時候的毛病不能有，否則維修是避免不了的。比如模具（jù）7大（dà）係統的設計，材質等。

6、易損件的標準化及庫存。頂針/彈簧/司筒/導柱/導套等要盡量統一（yī）規（guī）格，備庫存。