由於注塑模具的特殊性決定了注塑（sù）模具在模具設計和製造中具備了自身的特性（xìng），以下文章將根（gēn）據注（zhù）塑模具的使用環境總結出注塑模具從（cóng）設計到製造的幾個特（tè）性。

1.型腔及型芯呈立（lì）體型麵

塑件的外（wài）部和內部形狀是由型腔和型芯直（zhí）接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較（jiào）大，特別是型腔的盲（máng）孔型（xíng）內成型（xíng）表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不（bú）僅要求（qiú）工人技術水平高、輔助工（gōng）夾具多、刀具多，而且加工的周期長（zhǎng）。

2.精度和表麵質量要求高（gāo），使用壽命要求（qiú）長

目前，一般塑件（jiàn）的尺寸精度要求為IT6-7，表（biǎo）麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具（jù）零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工水平（píng）0.02-0.01μm，這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

長壽（shòu）命注塑模具對於提高（gāo）效率和降低成本是很（hěn）必要的，目前，注（zhù）塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注（zhù）塑模要用剛度大的模架，增加模（mó）板的厚度，增加支（zhī）承柱或錐形定（dìng）位元件，以防止模（mó）具受壓力後產生變（biàn）形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝（zhuāng）置（zhì）是影響製品變形（xíng）和尺寸精度的重（chóng）要因素，因此，應該選擇最佳的頂（dǐng）出點，以使各處脫模（mó）均勻。高精度注塑（sù）模（mó）具在結構上多數采（cǎi）用鑲拚或全拚結構，這要（yào）求模具零（líng）部件的加（jiā）工精度、互換性均大為提高。

3.工藝流程長，製造時（shí）間緊

對於注塑（sù）件（jiàn）而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下，都是在（zài）其（qí）它（tā）部件已經（jīng）完成、急切等待（dài）注（zhù）塑（sù）件的配套上（shàng）市。因為對（duì）製品（pǐn）的形狀或尺寸精（jīng）度要求很高，加之由於樹脂材料的特（tè）性各異，模具製造完成後，還需要反複地試（shì）模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

4.異地設計、異地製造

模具製造不是最終目的（de），而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設（shè）計製造模具；而且在大多數情（qíng）況下，製品的注（zhù）射生（shēng）產也（yě）在別的廠家（jiā），這樣就造成了產品（pǐn）的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

5.專業分工，動態組合

模（mó）具生產（chǎn）批量小，一般屬於單件生產，但是模具需（xū）要很多（duō）的標準件，大到（dào）模架，小到頂針，這些（xiē）不能也不可能隻（zhī）由一個廠（chǎng）家單（dān）獨（dú）完成，且製造工（gōng）藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。