由於注塑模具的特殊性決定了注塑（sù）模具在模具設計和製造中具備了自身的特性，以下文章將根據注塑模具的使用環境總結出注（zhù）塑模具從設計到製造的幾個特性。

1.型腔及型芯呈立體型麵

塑件的外部和內部形狀是由型（xíng）腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比（bǐ）較大（dà），特別是型（xíng）腔的盲孔型（xíng）內成型表麵加工，如果采用（yòng）傳統的加工方法，不僅（jǐn）要求工人技術水平高、輔助工夾具（jù）多、刀具多，而且加工的周期長。

2.精度和表麵（miàn）質量要求高，使用壽命要求長

目前（qián），一般（bān）塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度（dù）Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙（cāo）度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工水平0.02-0.01μm，這（zhè）就要求模（mó）具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

長壽命注塑模具對於提高效率和降低（dī）成本是很必要的，目前，注（zhù）塑模（mó）具的使用壽（shòu）命（mìng）一般要求100萬次以（yǐ）上。精密注塑模要用剛（gāng）度大的模（mó）架，增（zēng）加模板的厚度，增加支（zhī）承柱或（huò）錐形定位元件，以防止（zhǐ）模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此，應該選擇最佳的頂（dǐng）出點，以使各處脫模均勻。高（gāo）精（jīng）度注塑模（mó）具在結構上多數采（cǎi）用（yòng）鑲拚或（huò）全拚結構，這要求模具零部（bù）件的加工精度（dù）、互換性均大為提高。

3.工藝流程（chéng）長，製造時間緊

對於注（zhù）塑件而言，大多（duō）是與（yǔ）其它零部件配套組成完（wán）整的（de）產品，而且在很多的情況下（xià），都是在其它部件已經完（wán）成、急（jí）切等待注塑（sù）件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之（zhī）由於樹脂材料的特（tè）性（xìng）各異，模（mó）具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和（hé）交貨的時間非常緊張。

4.異地設計、異地（dì）製造

模（mó）具製造（zào）不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家（jiā）根據（jù）用戶的要求，設計製造（zào）模具（jù）；而且在大多數情況下，製品（pǐn）的注射生產也在別的（de）廠（chǎng）家，這（zhè）樣就造成了產品的設計、模（mó）具設計製造和製品的生產異（yì）地進行的情況。

5.專業分工（gōng），動態組合

模具生產批量（liàng）小，一般屬於單件生產，但是模具需（xū）要很多的標準件，大到模架，小到頂針（zhēn），這些不能（néng）也不可能隻由一個（gè）廠家單獨完成，且製造工藝（yì）複雜，普通（tōng）設備和數控設備使用極不均（jun1）衡。