隨著塑料流經注射成型（xíng）機和模具的不同部分，由於阻力和摩擦的影響，作用（yòng）於塑料流動前沿的壓力就會有損失。另外，隨著塑料（liào）接觸模壁，它就開始冷卻，增加塑料的粘度，從而要求額外的（de）壓力推動塑料前（qián）進。

注射成型（xíng）中（zhōng）如何確（què）定塑料壓力降

    在模（mó）壁形成的塑料皮層會減小塑料流動的橫截麵（miàn）積，從而導致壓力降。注射成型機上可得到以設定的注射速度用於（yú）推送螺杆的壓力是有最大限製的。

    以設定的注射速度推動螺杆前進所需要的壓力從不應該超過可（kě）得到的最大壓力。

    例如，考慮到注射成型（xíng）機最大可（kě）得到的液壓壓力是2200psi，要求的螺杆速度是（shì）5英寸/秒。為了讓螺杆以5英寸/秒的速度前進，如（rú）果它需要2400psi，然而機器（qì）將不能提（tí）供這樣的壓力從而螺杆（gǎn）就不會以5英寸/秒的速度行進。

    在這種情況下，工（gōng）藝受（shòu）到了壓力的限製。在工藝開發的過程（chéng）中，了解在每一部分上的壓力損（sǔn）失有助於確定整體的壓力（lì）損失，以（yǐ）及何處出現了大的壓力降。然後，可以修改（gǎi）模具以減小壓力（lì）降，獲得較好的持續性（xìng）流動。確保不會達到最大的壓力，是很重要的（de）。

    試模過程中，需要注意以下幾點：

    1、塑料為了到達填充（chōng）的末（mò）端，要求可獲得2200psi的整體壓力。

    2、塑料為了到達產品（pǐn）的中間部分，幾乎需要（yào）可獲得（dé）2200psi的整體（tǐ）壓力。

    基於以上兩點，工藝受（shòu）壓（yā）力限製。

    塑料為了從二級分（fèn）流道的末端到達三級分流道的末端（duān）需要1379–983=396psi的壓力。塑料為了流過澆口，需要1897–1379=518psi的壓力。

    因此三級分流（liú）道和澆口看（kàn）起來有相對大的壓力降，那（nà）麽三級（jí）分流道和澆口（kǒu）都應該被放大。這將能減少充填末端最終的壓力至1901psi。現在工藝不再受壓（yā）力限製。確保足夠的注（zhù）射壓（yā）力將有助於達到模具一致充填的（de）目的。在模具認證過程中，進行壓力降的研究是很重要的步驟之（zhī）一。

    最後，要記住經驗法則：要求（qiú）的最大注（zhù）射壓力應該不超過注塑機（jī）可得到最大壓力的（de）80%。

    高於數值——80%，對於需要較高（gāo）保壓壓力的較厚產品來說，應當更低些。要避免（miǎn）在不同部分間壓力的突然升高，過渡要盡可能地平滑。