注塑模（mó）具經過多年的發展，如今已成為世界各行各業製造（zào）時的（de）首選模具之一（yī），尤（yóu）其（qí）在工業起步較早、水平先進的歐美發達國家（jiā）這一使用比例更甚。而這其中最需（xū）要提到的就是熱流道技術在注塑（sù）模具（jù）中的使用。

一、熱（rè）流道技術縮短注（zhù）塑模具成型周期

因沒（méi）有主流道和次流道冷卻時間的限（xiàn）製，注塑模具（jù）成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁產品成型（xíng）周期可在（zài）8秒鍾內完成。

二、消除後續工序，有利於生產自動化。

製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆（jiāo）口及回（huí）收加工冷膠（jiāo）道等工序（xù）。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流（liú）道（dào）與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。

三、熱流道（dào）技術更節（jiē）省塑膠原料

傳（chuán）統模具注塑時（shí）會產生水口料,要求高的塑膠產品是不許用水口料(再生二次料),因為水口料重複（fù）使用會使塑料份子（zǐ）結構和性能（néng）降解,再用就會影響產品質量。熱流道模具（jù）中因沒有冷流道，所以（yǐ）無（wú）產生水口料（liào）(費料)。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤其（qí）重大,事實國（guó）際上（shàng）主要（yào）的熱流道（dào）生產廠商均在世界上石油及塑料（liào）原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展,因為熱流道技術是減少（shǎo）費料,降低（dī）材料費,節省成本的有效途徑。

四.擴大注塑成型工（gōng）藝應（yīng）用笵圍

許多（duō）先（xiān）進的塑料成型工（gōng）藝是在熱流道技（jì）術基礎上（shàng）發（fā）展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注（zhù），多種材（cái）料共注工藝

五、減少注塑模具不（bú）良（liáng）品，提高產（chǎn）品質（zhì）量

在熱流道（dào）模具成型過程中，塑料熔體（tǐ）溫度在流（liú）道係統裏得到準確地控製。塑（sù）料可（kě）以更為均勻一致的（de）狀態流（liú）入各模腔，其結果是品質一致的（de）塑膠件。熱流道成型的塑膠件澆（jiāo）口質量好，脫模（mó）後殘餘應（yīng）力低（dī），塑膠件變形小,注塑製品表麵美觀度就（jiù）大大提高。所（suǒ）以市場上很多（duō）高質量（liàng）的產品均由熱流道模具生產。如人們（men）熟悉的電話（huà）機殼,手機殼，打印機殼，電腦,汽車裏的許多塑料零件均用熱流道模具生產製作。