注塑模具生（shēng）產加工製造過程中經（jīng）常會遇（yù）到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是什麽又該如何解決呢？免费91模具以10年注塑經驗給大家提點建議。

       正常注塑模（mó）具生產加工製造（zào）過（guò）程中，模具表麵的光澤主（zhǔ）要由塑料的類型、著色劑及模麵（miàn）的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以（yǐ）下幾點。

   1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

   2.使用的再生料過多（duō），塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的（de）潤滑劑質量差。

   3.注塑模具的（de）澆注係統有缺陷，應增大冷料井（jǐng），增大流（liú）道、拋光主（zhǔ）流道、分流道和澆口。

   4.料溫與模溫偏低，必要時可用（yòng）澆口局（jú）部加熱辦法。

   5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充（chōng）分，特（tè）別是厚壁（bì）的。

   6.注塑模具生產（chǎn）製造過（guò）程中鎖模力要足夠（gòu）。

   7.注塑模具加工壓力過低（dī）、速度過（guò）慢、注射時（shí）間不足、背（bèi）壓不足，造成密實性差而（ér）使（shǐ）表麵暗色。

   8.防止冷料進入製件，必要時改用（yòng）自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

   做好以上8點即可以很好的避免注塑模具（jù）出現顏（yán）色（sè）暗和光澤（zé）差的（de）現象（xiàng），即使在生產過程中出現此種現象（xiàng）也可以很好的做好補救措施，最大限度的減少企業生產進度所受的影響，增加企業的（de）生產效率。