注塑模具是一種生產塑膠製（zhì）品的工具；注（zhù）塑模具加工過程中通過將受熱融化的（de）塑（sù）料由（yóu）注塑（sù）機高壓射（shè）入模腔，經冷卻固（gù）化後，得到成（chéng）形品。那麽在注（zhù）塑模具加工時（shí）有哪些特點呢？

1、 異地設（shè）計、異地加工。模（mó）具加工不是（shì）最終目標，而是由用（yòng）戶提出最終製品設計，模具加（jiā）工廠家按照用戶的（de）要求，設計加工模具而且在年（nián）夜（yè）年夜都情況（kuàng）下，製品的打針出（chū）產也在此外廠家。這（zhè）樣就造成了產物的設計、模具設計加工（gōng）和製品的出產異地進行的情況。

2、型腔及型（xíng）芯呈立體型麵。塑件的外（wài）部（bù）和內部外形是由型腔和型芯直接成型的，這些（xiē）複雜的立體型麵加（jiā）工難度比力年夜，出格是（shì）型腔的盲孔型（xíng）內成型（xíng）概況加工，假如采用傳統的加工體例，不僅要求工人手藝水平高、輔助工夾具多、刀具（jù）多（duō），而且加工的周期長。

3、工藝流程長，加工時候緊。對於注（zhù）塑件而言，年夜多是與其它零（líng）部件配套（tào）組成完整（zhěng）的產物，而且在良（liáng）多的情況下都是在其它部件已經完成，孔（kǒng）殷期待注塑件的配套上市（shì）。因為對製品的外（wài）形或尺寸精度（dù）要求很高，加之（zhī）因為樹脂材料的特征各異，模具加工完成後，還需要頻頻地試模與批改，使開辟和交貨（huò）的時候很是嚴重（chóng）。

4、精度和概況質（zhì）量要求高（gāo），利用壽命要求長（zhǎng）。今朝一般塑件（jiàn）的尺寸精度要求為IT6-7，概況（kuàng）粗（cū）拙度Ra0.2-0.1μm，響應的注塑模具零件（jiàn）的尺寸精度（dù）要求達到IT5-6，概（gài）況粗拙度Ra0.1μm以下。激光盤記實麵的粗拙（zhuō）度要達到（dào）鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的概況（kuàng）粗拙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於前進高效率和降低成本是很需要的，今朝注塑（sù）模具的利用壽命一般要求100萬次以上。慎（shèn）密注塑模要用剛度年（nián）夜的模架，增添模板（bǎn）的厚度，增添支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後發生變形，有時內壓可以（yǐ）達到100MPa。頂出裝配是（shì）影響製品（pǐn）變形和（hé）尺寸精度的主要身分，是以應該（gāi）選擇最佳的頂出點，以使遍地脫模（mó）平均。高精度注塑模具在結構（gòu）上年夜都采用鑲拚或全拚結構，這要求（qiú）模（mó）具（jù）零部（bù）件的加工精度（dù）、交換性均年夜為前進。

5、專業分工（gōng），動態組合。模具出（chū）產批量小，一般屬於單件的出（chū）產，可是模具需要良多的尺度件，年夜到模（mó）架，小到頂針，這些不能也不成能隻由一個廠家零丁完成，且加工工藝複雜，通俗（sú）設備和數控設備利用極（jí）不平（píng）衡。