當下注塑模具加工行業發展迅速，國內的大（dà）大小小的注塑模具加工（gōng）廠家多達數萬家，那麽在注塑模具製造（zào）過程中如何（hé）選材這個問題上是每個（gè）企業必須麵臨的一個問題（tí），為大家分析一下這方麵的心得。

       現在（zài）注塑模具加工行業的標準件需求量大而（ér）麵廣（guǎng），其材料多采用低碳鋼或低碳低合金鋼冷擠壓成形。

如果客戶要求注塑模具的標準件表麵具有一定層度的耐磨性，在（zài）冷擠壓成形後可再進行（háng）如滲碳與淬、回火等處理（lǐ）；對（duì）於通過鑄造方法成型的塑（sù）料模，可選用常見的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材料，這些材料具（jù）有良好的鑄造性能。特別是用矽鋁合金和鋅（xīn）基合金的（de）材料來說，這（zhè）兩種材料熔點低，溶解（jiě）材（cái）料的流動性好；而（ér）對於用超塑性方（fāng）法（fǎ）來進行成形的塑料模具來說，應盡量選擇材料是（shì）共晶合金或共析合金，以獲得良好的塑性，對於能獲得極（jí）細晶粒的合（hé）金（jīn），通過晶粒（lì）細化處理後也具（jù）有（yǒu）良好的超塑性（xìng）；對於用通過切削加工或者電加工成型的塑料模具來說，要求材料有良好切削性，可降低材料加工（gōng）時候的費用，可以再縮短其製造的周期，對於（yú）電（diàn）加工成型，還要求材料具有良好的（de）導電性。

       當要（yào）塑（sù）料模具ABS、聚氯（lǜ）乙稀等塑料件的時候，在成（chéng）型溫度下塑料會產（chǎn）生一種（zhǒng）腐（fǔ）蝕（shí）性的氣體，因此要求模具鋼材與製件直接接觸的部件應具有一定優良的耐腐蝕性，如馬氏體不鏽鋼、時效硬化不鏽鋼和18Ni馬氏體時效鋼（gāng）等，也可以用普通材料加工後進行鍍鉻（gè）的表麵處理。在（zài）成型的塑料中添加有玻璃纖維或石（shí）英粉等硬質材料的塑件時，高硬度的添加物使塑料的流動性下降，導致模具（jù）表麵磨損十分嚴重，故成型這類塑料的模具材料多選用能淬成高硬度材質的模具（jù）鋼（gāng），如TIOA、Crl2MoV等。若選用了（le）一些碳含（hán）量不高的（de）鋼（gāng），則應再次對模具鋼材進行滲碳淬火處理。