當（dāng）下注塑模具加（jiā）工行（háng）業發展迅速，國內的大大小小的注塑模具加工廠家（jiā）多達數萬家，那麽（me）在注塑模具製造（zào）過程中如何選材這個問題上是（shì）每個企業（yè）必（bì）須麵臨的一個問題，為大家分析一下這方麵的心得。

       現在注塑模具加工行業的（de）標準件需求量大而麵廣，其材料（liào）多采用低碳鋼（gāng）或低碳低合（hé）金鋼冷擠（jǐ）壓成形。

如（rú）果客戶要求（qiú）注塑模具的標準件表麵具有一定層度的耐磨性，在冷擠壓成形後可再進行如滲碳與淬、回火等處理；對於通過鑄造（zào）方法（fǎ）成（chéng）型的塑料模，可選用常見的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材料，這（zhè）些（xiē）材料具有良好的鑄造性能。特別是用（yòng）矽鋁合金（jīn）和鋅基合（hé）金（jīn）的材料來說，這兩種材料熔點低，溶解材料的流（liú）動性（xìng）好；而對於（yú）用（yòng）超塑性方法來（lái）進行成形的塑（sù）料模具來說，應盡量選擇材料是共晶合金或共析（xī）合金，以獲得良好的塑性，對於能獲得極細晶（jīng）粒的合金（jīn），通過晶粒細化處理後也具有良好的超塑性；對於用（yòng）通（tōng）過切削加工或者電（diàn）加工成（chéng）型（xíng）的塑料模具來說，要求材料有良（liáng）好切削性，可降低（dī）材料加工時候的費用，可以再縮短（duǎn）其製造的周期，對於（yú）電加工成型，還要求材料具有良好的導電性。

       當要塑料模具（jù）ABS、聚氯乙（yǐ）稀等（děng）塑料件的時候，在成型溫度下塑料會產生一種腐蝕性的氣體，因（yīn）此要求（qiú）模具鋼材（cái）與製件直接接觸的部件應具有一定（dìng）優良的耐腐蝕性，如馬氏體不鏽鋼、時效硬化不鏽鋼和18Ni馬氏體時效（xiào）鋼等，也可以用（yòng）普通材料加工後進行鍍鉻的表麵處理。在成型的塑料中添加（jiā）有玻璃纖維或石英粉等硬（yìng）質材料的塑件時，高硬（yìng）度的添加物使塑料的流動（dòng）性下降，導致模（mó）具表麵磨損十分嚴重，故成（chéng）型這類塑料（liào）的模具材料多選用能淬成（chéng）高硬度材質的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳含量（liàng）不高的鋼，則應再（zài）次對模具（jù）鋼材進（jìn）行滲碳淬火處（chù）理。