不管是（shì）任何（hé）的物件都有一定（dìng）的使用（yòng）壽命，注塑模具也（yě）不例外，當使用到一定程度之後注塑模具便會失效（xiào）需要開模（mó）生產新（xīn）的模具，注塑模具的使用壽命受到多種（zhǒng）因素（sù）的影響，隻有完完全（quán）全（quán）了解了這些因素的注塑模具廠才能對症下藥生產出壽命更持久的模具。

    影響（xiǎng）注（zhù）塑模具壽命的第一點因素（sù）是溶蝕失效（xiào）。注塑模具廠常用的（de）注塑合金有鋅合（hé）金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較（jiào）活潑的金屬元素，它們與模（mó）具（jù）材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表麵若（ruò）有軟點，則對抗蝕性不利。

    影響注塑模具壽命的第二點原（yuán）因熱疲勞龜裂損（sǔn）壞失效，注塑生產時，模具反（fǎn）複受激冷（lěng）激熱的作用，成型表麵與（yǔ）其（qí）內部產生變形，相互牽扯（chě）而出現反複循（xún）環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋（wén）的出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴（kuò）大，還有熔融的金屬液擠入，加上反複的機械應力都（dōu）使裂紋加速擴展。為此，一方（fāng）麵注（zhù）塑起始時模具必須充分預熱。另外，在注（zhù）塑生產過（guò）程中模具必須保持在（zài）一定的工作溫度範圍（wéi）中，以免出現（xiàn）早期龜裂失效。同時，要確保模具投產前和（hé）製造中的內因不發生問（wèn）題。因實際生產中，多數的模具失效是（shì）熱疲勞龜裂失效。

    影響注（zhù）塑模具壽命的第（dì）三點（diǎn）原因碎裂失效在壓（yā）射力的作用下，模（mó）具會在最（zuì）薄弱處萌生（shēng）裂紋，尤其是模具成型麵上（shàng）的劃線痕跡或電（diàn）加工痕跡未被打磨光，或是（shì）成型的清角處均會最先出現細微裂紋，當晶（jīng）界存在脆性（xìng）相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展（zhǎn）很快，這對（duì）模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方麵凡模具麵上的劃痕、電加工痕跡（jì）等必須打（dǎ）磨光，即使它在（zài）澆注係統部位，也必須打光。另（lìng）外要求所使用的模具材料的強（qiáng）度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。