不管是任何的物件都（dōu）有一定的使用壽命，注塑模具也不（bú）例外，當使用到一定程度之後注（zhù）塑模具便會失效需要開模（mó）生（shēng）產（chǎn）新的模具，注（zhù）塑模具的（de）使用壽命受到多種因素的影響（xiǎng），隻有完完全全了解了（le）這些因素的注塑模具廠才能對症下藥生產出壽命更持久的模具。

    影響注塑模具壽命的第一點因素是溶蝕（shí）失效。注塑模具（jù）廠（chǎng）常用的注塑合金（jīn）有鋅合金、鋁合金、鎂（měi）合金和銅合金，也有純鋁注（zhù）塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料（liào）有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模（mó）具硬度較高時（shí），則（zé）抗（kàng）蝕性較好，而成型表麵若有軟點，則對抗蝕性不利。

    影響注塑模具壽命的第二點原因熱疲勞龜裂損（sǔn）壞失（shī）效，注塑生（shēng）產時，模具反複受（shòu）激冷激熱的作（zuò）用（yòng），成型表麵與其（qí）內部產生（shēng）變形，相互牽扯而出現反複循環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反複的機械應力都使裂紋加（jiā）速擴展。為（wéi）此，一方麵注塑起始時模具必須充分預熱。另外，在注塑（sù）生產過程中模具必（bì）須保持在一（yī）定的工作溫度（dù）範（fàn）圍中，以免出現早期龜裂（liè）失效。同時，要確保模具（jù）投產前和製造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模（mó）具（jù）失效是熱疲（pí）勞龜（guī）裂失效。

    影（yǐng）響注塑模具（jù）壽命的第三點原因碎裂失效在（zài）壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其（qí）是模具成型麵上的劃線痕跡或電加工（gōng）痕跡未被打磨光，或（huò）是成型的清角處均（jun1）會（huì）最（zuì）先（xiān）出現細微裂（liè）紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展（zhǎn）很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方麵凡模具麵上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注係（xì）統（tǒng）部位，也必須打（dǎ）光。另（lìng）外要求所使用的模具材料（liào）的（de）強度高、塑性好（hǎo）、衝擊韌性和斷（duàn）裂韌性均好。