注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和（hé）尺寸（cùn）的部件。模具的結構雖然由於塑料（liào）品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而（ér）可能千變萬化（huà），但是基本結構是（shì）一致的。

注塑模具（jù）依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分（fèn）為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢（yì）式、不溢式（shì）三種，注射模以澆注（zhù）係統（tǒng）又可分（fèn）為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。模具的分類也是根據加工工藝的不同而進行區分（fèn）的。注塑模具是把熔化的塑料用一定（dìng）的速（sù）度（dù）、一定壓力注射進蘇了模具的型腔裏（lǐ），待塑料冷卻後（hòu），打開模具取出成型的注（zhù）塑產品。

壓塑模具簡（jiǎn）稱壓模（mó）_將塑料原料直接加在敞開的模具型腔（qiāng）內，將模具閉合，塑料在加 熱和壓（yā）力的作用下成（chéng）為流動狀態並充滿型腔，然後經化學交 聯或物理冷卻使製品硬化定型。

壓塑模具是用加熱的模具把塑料片加熱壓製成型，然後（hòu）開（kāi）模，把（bǎ）成型的產品取出，放進冷水裏進行定型冷卻。壓塑（sù）成（chéng）型是成型加工中（zhōng）一種重要的技術工藝，在（zài）工業生產、工業加工（gōng）中有著廣（guǎng）泛的應用，在人（rén）們的生活中（zhōng）發（fā）揮著重要（yào）的作用。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片（piàn）狀，甚至先作成和（hé）製品相似形狀的料坯，放（fàng）在加（jiā）熱的模具的型（xíng）腔中，然後閉（bì）模加壓,使其成型（xíng）並固化或硫化（huà）,再經脫模得製品(見圖),該法特別適用於熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成型加工。缺點是生產周期長，效率低，製品尺寸精（jīng）度差。