注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的（de）結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形（xíng）狀和結構以及注（zhù）射機的類型等不同而可能千變萬化（huà），但是基本結構是一致（zhì）的。

注塑（sù）模具（jù）依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（mó）（壓塑模）、注射模（mó）等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三（sān）種，注（zhù）射模以澆注（zhù）係統又可分為冷流道模、熱流道模兩（liǎng）種；以按裝卸方（fāng）式可分為移動式、固定（dìng）式兩種。模具的（de）分類也是根據加工工藝的不同而進行區分的。注塑模具是把熔化的塑料用一定的速度、一定壓力注射進蘇了模具（jù）的型腔裏，待塑料冷卻後，打開模具取出成（chéng）型的注塑產品。

壓塑模具簡稱壓模（mó）_將塑料原料直（zhí）接加在敞開的模（mó）具型腔（qiāng）內，將模具閉（bì）合，塑料在（zài）加 熱和壓力的（de）作用下成為流動狀態並（bìng）充滿型腔，然後（hòu）經化學交（jiāo） 聯或物理冷卻使製品硬化定（dìng）型。

壓塑模（mó）具是用加熱的模具把塑料片加熱壓（yā）製成型，然後開模（mó），把成型的產品取出，放進冷水裏進行定型冷卻。壓塑成型是成型加（jiā）工中一（yī）種重要的技術工藝，在工（gōng）業生產、工業加工中有著廣泛的應用，在人們的生活中發揮著重要的作用。一（yī）般（bān）是將（jiāng）粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至（zhì）先作成（chéng）和製品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然後閉模（mó）加壓,使其成型並固化或硫化,再經脫模得製品(見圖),該法特別適用於熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成（chéng）型加工。缺點是生產周期長，效（xiào）率低，製品尺寸精度差。