注塑模具是（shì）在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的（de）部件。模具的結構雖然（rán）由於塑料品（pǐn）種和（hé）性能、塑料製（zhì）品的形狀和結構以及（jí）注射機的類型等不同而（ér）可能千變萬化，但是（shì）基本（běn）結構是一（yī）致的（de）。

注塑模（mó）具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄（zhù）塑（sù）模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注係統又可分為冷（lěng）流道模、熱流道模兩種；以按裝（zhuāng）卸方式可（kě）分為移動式、固定式（shì）兩種。模具的分類也是根據加工工藝（yì）的不同而進行（háng）區分（fèn）的。注塑模具是把（bǎ）熔化的塑料用（yòng）一定的速度、一定壓力注射進蘇了模具的型腔裏，待塑料冷卻後，打開模（mó）具取出成型的注（zhù）塑產品。

壓（yā）塑模具簡稱壓模_將塑料原料直接加在敞開的模具型腔（qiāng）內，將模具閉合，塑料在加 熱和壓力的作用下成為流動狀態並充滿型腔，然後經化學交 聯或物理冷（lěng）卻使製品硬化定型。

壓塑模具是用加熱的模具把塑料片加（jiā）熱壓製成型，然後（hòu）開模，把成型的產品取出，放進冷水（shuǐ）裏進行定型冷卻。壓（yā）塑（sù）成型是成型加工中一種重要（yào）的技術（shù）工藝，在工業生產、工業加工中有著廣泛的應用，在人們的生活中發揮著重要的作用。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作（zuò）成和製品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然後閉模加壓,使其成型並固化或（huò）硫化,再經脫模得製品(見圖),該法特（tè）別適（shì）用於熱（rè）固性塑料（見熱固性樹脂）的成型加工。缺點是生產周期長，效率低，製品尺寸精度差。