注塑模具是一種（zhǒng）生產塑膠製品的工具；也是賦予塑（sù）膠製品完整結構和精確（què）尺寸的工具。主要（yào）應（yīng）用於工業領（lǐng）域,注塑模具的澆注係統又（yòu）稱流（liú）道係（xì）統，它是將（jiāng）塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進（jìn）料通道，通常由主流道、分流道、澆（jiāo）口和冷（lěng）料（liào）穴組成。它直接關係到塑料製品的成（chéng）型質量和生產效率。

  主流（liú）道

  它是模具中連接注（zhù）塑機射嘴（zuǐ）至分流道或（huò）型腔的一段（duàn）通道。主流道頂部（bù）呈凹形以便與（yǔ）噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩（liǎng）者因銜接不準（zhǔn）而發生的（de）堵截。進口直徑根（gēn）據製品大小而（ér）定，一般為4-8mm。主流（liú）道直（zhí）徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的（de）脫模。

  澆口

澆口也稱為進料口，是（shì）分流道和模穴間的（de）狹小通口，也是最為短（duǎn）小肉薄的部分。其作用在（zài）於利用緊縮流動麵而使（shǐ）塑料達到加（jiā）速的效果，高剪切率可使塑料流動性（xìng）良好（由於塑料（liào）的（de）切變致稀特性）；黏滯加熱的升（shēng）溫效果（guǒ）也有提升料溫、降低黏度的作用。?

在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防（fáng）止塑料回流，以及避免模穴壓（yā）力下降過（guò）快，使成（chéng）型品產生收縮凹陷的（de）功能。成型後，則方（fāng）便剪除，以分離流道係統及塑件。

冷（lěng）料穴

它是（shì）設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之（zhī）間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口（kǒu）的堵塞。如果冷料（liào）一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應（yīng）力。冷料穴的直（zhí）徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模（mó）杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫（tuō）模（mó）時能順利拉出主流道（dào）贅物。

分流道

它是多槽模中（zhōng）連接（jiē）主（zhǔ）流道和（hé）各（gè）個型腔（qiāng）的（de）通道。為使熔料以等速度充（chōng）滿各型腔，分流道在塑模上的排列（liè）應（yīng）成對稱和等（děng）距離分布。分流道截麵的（de）形狀和（hé）尺寸（cùn）對塑料熔體的流動、製品脫模和模（mó）具（jù）製造的難易都有影響（xiǎng）。如果按相等料量的流動（dòng）來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因（yīn）圓柱形（xíng）流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩（liǎng）半模上，既費工又（yòu）易對準。因（yīn）此，經常采用（yòng）的是梯形或半圓形（xíng）截麵的分流道（dào），且開設在帶有脫模（mó）杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充（chōng）模速度。流道的（de）尺寸（cùn）決（jué）定於塑料品種，製（zhì）品的尺寸和厚度。對（duì）大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不（bú）超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足（zú）需要的前提下應盡量減小截麵積，以免增加分流（liú）道贅物和延長冷卻時間。

澆注係統設計的基本原則

1.模（mó）穴布置（Cavity Layout）的考慮（lǜ）

1）盡量采用平衡式布置（Balances Layout）；

2）模穴布置與澆口開設（shè）力（lì）求對（duì）稱，以防止模具受力不均產生偏（piān）載，而發生撐模溢料的問題；

3）模穴布置盡可能（néng）緊（jǐn）湊，以縮小模具尺寸（cùn）。

2.流（liú）動（dòng）導引的考慮

1）能順利地引導（dǎo）熔融塑（sù）料填滿模穴，不產生（shēng）渦流，且能順利排氣；

2）盡量避（bì）免塑料（liào）熔膠（jiāo）正麵衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止（zhǐ）型芯位移（yí）（Core Shift）或變形。

3.熱量散（sàn）失及壓力降的考慮

1）熱量損耗及壓力降越小越好；

2）流程要短；

3）流（liú）道截麵積要夠大；

4）盡量避（bì）免流道彎折及突然改變流向（以圓弧（hú）角改變方向）；

5）流道加工時表麵粗糙（cāo）度要低；

6）多點進澆（jiāo）可以降低（dī）壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

1）一模多穴（Multi-Cavity）充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填（tián）滿每一個模穴，以保證各模（mó）穴成（chéng）型品的品質一致性；

2）分流道盡量采用自然平衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法自然平衡時，采用人工平（píng）衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時不影響流（liú）動及壓力損耗的前（qián）提下，減小流道體積（長度或截麵積大小），以減少流道廢料產（chǎn）生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道係統（tǒng）上設計（jì）適當的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以補集（jí）充填（tián）初始階段（duàn）較冷的塑料波前，防（fáng）止冷料直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應（yīng）順利導引塑料填滿（mǎn）模穴，並使模穴內空氣得以順利（lì）逃逸，以避免包封燒（shāo）焦的問題。

8.成形品品質的考慮

1）避免發生短射（shè）、毛邊（biān）、包封、縫合線、流（liú）痕、噴流、殘（cán）餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題；

2）流道係統流程較長或是多（duō）點進澆（Multiple Gating）時，由（yóu）於（yú）流動不平衡、保壓（yā）不足或是不均勻收（shōu）縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止；

3）產品外觀性質（zhì）良好，去除修整（zhěng）澆口方便，澆口痕（Gate Mark）無損於塑件外（wài）觀（guān）以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能（néng）減（jiǎn）少所需（xū）的後加工，使成形周期縮短，提高生產（chǎn）效率（lǜ）。

10.頂出點的考慮（lǜ）

需考慮適當（dāng）的頂出位置，以避免成形品脫模變形。

11.使用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短（duǎn）的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道。

    一套優質的模具，不僅需要有好的加工設備和熟練的模具製造工人，另外一（yī）個非常重要的因（yīn）素就是要有好的模（mó）具（jù）設計，特別對於複雜的模具，模具設計的好壞占（zhàn）模具質量（liàng）的80%以上。一個優秀的模具設